一種管材自動上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于管材生產領域，尤其是涉及一種管材自動上料裝置。
【背景技術】
[0002]目前管材加工的生產企業(yè)沒有行之有效的辦法改進管材端面加工的自動排料和送料，大多靠人工移動管材到加工設備進行加工，這樣存在諸多弊端，如:①產品端面加工時送料不到位，影響產品質量產品加工時人為因素影響產品質量；③產品加工時人員疲勞，對安全生產產生影響。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種管材自動上料裝置，自動上料的同時進行自動換料，節(jié)省人力物力。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種管材自動上料裝置，包括底座、上料機構、管道支架，所述的底座上設置有管道支架，管道支架的縱向的兩側各設置有一上料機構；
[0006]所述的上料機構包括上料支座、換料轉動軸、上料支撐架、氣缸、上料支架、上料螺桿、、上料轉動軸，所述的上料支座上設置有上料支撐架，上料支撐架通過換料轉動軸與上料支座活動連接，換料轉動軸的一端與氣缸相連，上料支撐架的兩端各設置有一上料支架，上料支架通過上料轉動軸與上料支撐架活動連接，上料轉動軸的一端與氣缸相連，上料支架的兩端各設置有一上料螺桿。
[0007]進一步，所述的底座上設置有導軌，導軌位于管道支架的縱向的兩側，上料支座的底端設置有與導軌相適配的滑輪。
[0008]進一步，所述的上料支撐架的長度大于上料支架的長度。
[0009]進一步，所述的換料轉動軸位于上料支撐架的中心位置，上料轉動軸位于上料支架的中心位置。
[0010]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的管材自動上料裝置具有以下優(yōu)勢:
[0011]本實用新型所述的管材自動上料裝置設置上料支撐架、上料支架，通過氣缸使其轉動，可實現(xiàn)管材的上料；底座上設置有導軌，上料支座通過導軌可進行左右滑動，與上料支架的轉動相結合，可實現(xiàn)管材的換料，大大的提高的裝置的自動化程度，減少了人力物力的投入，降低生產了生產成本，同時提高了管材的生產質量。
【附圖說明】
[0012]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0013]圖1為本實用新型實施例所述的管材自動上料裝置的主視圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例所述的管材自動上料裝置的側視圖。
[0015]附圖標記說明:
[0016]1-底座，2-上料機構，3-導軌，4-管道支架，21-上料支座，22-換料轉動軸，23-上料支撐架，24-氣缸，25-上料支架，26-上料螺桿，27-上料轉動軸。
【具體實施方式】
[0017]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0018]如圖1-2所示，一種管材自動上料裝置，包括底座1、上料機構2、管道支架4，所述的底座I上設置有管道支架4，管道支架4的縱向的兩側各設置有一上料機構2 ;
[0019]所述的上料機構2包括上料支座21、換料轉動軸22、上料支撐架23、氣缸24、上料支架25、上料螺桿26、上料轉動軸27，所述的上料支座21上設置有上料支撐架23，上料支撐架23通過換料轉動軸22與上料支座21活動連接，換料轉動軸22的一端與氣缸24相連，上料支撐架23的兩端各設置有一上料支架25，上料支架25通過上料轉動軸27與上料支撐架23活動連接，上料轉動軸27的一端與氣缸24相連，上料支架25的兩端各設置有一上料螺桿26。
[0020]所述的底座I上設置有導軌3，導軌3位于管道支架4的縱向的兩側，上料支座21的底端設置有與導軌3相適配的滑輪，上料支座21通過導軌3可進行左右滑動，與上料支架21的轉動相結合，可實現(xiàn)管材的換料，大大的提高的裝置的自動化程度。
[0021]所述的上料支撐架23的長度大于上料支架25的長度。
[0022]所述的換料轉動軸22位于上料支撐架23的中心位置，上料轉動軸27位于上料支架25的中心位置。
[0023]管材自動上料裝置設置上料支撐架23、上料支架25，通過氣缸24其轉動，可實現(xiàn)管材的上料；底座I上設置有導軌3，上料支座21通過導軌3可進行左右滑動，與上料支架21的轉動相結合，可實現(xiàn)管材的換料，大大的提高的裝置的自動化程度，減少了人力物力的投入，降低生產了生產成本，同時提高了管材的生產質量。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種管材自動上料裝置，其特征在于:包括底座(I)、上料機構(2)、管道支架(4)，所述的底座(I)上設置有管道支架(4)，管道支架(4)的縱向的兩側各設置有一上料機構(2)； 所述的上料機構(2)包括上料支座(21)、換料轉動軸(22)、上料支撐架(23)、氣缸(24)、上料支架(25)、上料螺桿(26)、上料轉動軸(27)，所述的上料支座(21)上設置有上料支撐架(23)，上料支撐架(23)通過換料轉動軸(22)與上料支座(21)活動連接，換料轉動軸(22)的一端與氣缸(24)相連，上料支撐架(23)的兩端各設置有一上料支架(25)，上料支架(25)通過上料轉動軸(27)與上料支撐架(23)活動連接，上料轉動軸(27)的一端與氣缸(24)相連，上料支架(25)的兩端各設置有一上料螺桿(26)。2.根據權利要求1所述的管材自動上料裝置，其特征在于:所述的底座(I)上設置有導軌(3)，導軌(3)位于管道支架(4)的縱向的兩側，上料支座(21)的底端設置有與導軌(3)相適配的滑輪。3.根據權利要求1所述的管材自動上料裝置，其特征在于:所述的上料支撐架(23)的長度大于上料支架(25)的長度。4.根據權利要求1所述的管材自動上料裝置，其特征在于:所述的換料轉動軸(22)位于上料支撐架(23)的中心位置，上料轉動軸(27)位于上料支架(25)的中心位置。
【專利摘要】本實用新型提供了一種管材自動上料裝置，包括底座、上料機構、管道支架，所述的底座上設置有管道支架，管道支架的縱向的兩側各設置有一上料機構；所述的上料機構包括上料支座、轉動軸、上料支撐架、氣缸、上料支架、上料螺桿，所述的上料支座上設置有上料支撐架，上料支撐架通過換料轉動軸與上料支座活動連接，換料轉動軸的一端與氣缸相連，上料支撐架的兩端設置有一上料支架，上料支架通過上料轉動軸與上料支撐架活動連接，上料轉動軸的一端與氣缸相連，上料支架的兩端各設置有一上料螺桿。本實用新型所述的管材自動上料裝置可實現(xiàn)管材的換料，提高了裝置的自動化程度，減少了人力物力的投入，降低生產了生產成本，同時提高了管材的生產質量。
【IPC分類】B65G35/00
【公開號】CN204938219
【申請?zhí)枴緾N201520729229
【發(fā)明人】劉樹峰
【申請人】天津市坤峰管業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月18日