一種自動雙鋁包裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝機，具體涉及一種對藥丸等產(chǎn)品進行雙鋁片包裝的包裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前一般的雙鋁包裝機都不具備自動剔廢功能，藥丸經(jīng)包裝與沖裁后落到輸送帶上，由人工將缺料的藥版挑出來，然后再把藥版內(nèi)的藥取出來放到料盤內(nèi)重新加料，很顯然由人工來挑料會增加企業(yè)的人工成本；另外，現(xiàn)有的雙鋁包裝機還存在控料不準(zhǔn)確，沖裁不穩(wěn)固等技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型創(chuàng)新提供了一種能自動完成剔廢的雙鋁包裝機，該包裝機包括有檢測機構(gòu)與剔廢機構(gòu)，其特征在于:所述檢測機構(gòu)包括有發(fā)光器與受光器，所述發(fā)光器與受光器相對照地安裝于加料導(dǎo)軌兩側(cè)，所述加料導(dǎo)軌上與發(fā)光器對應(yīng)的位置設(shè)有光線孔，所述發(fā)光器和受光器都與PLC控制器電聯(lián)接，所述PLC控制器與剔廢機構(gòu)電聯(lián)接。
[0004]所述剔廢機構(gòu)位于檢測機構(gòu)下方，包括有固定板與左右下料板，所述左右下料板鉸接在固定板上，所述左右下料板通過下料氣缸的傳動同步朝一個方向擺動，所述下料氣缸與PLC控制器電聯(lián)接。
[0005]所述剔廢機構(gòu)與檢測機構(gòu)之間安裝有沖裁機構(gòu)，所述沖裁機構(gòu)包括有固定裁刀與活動裁刀，所述活動裁刀與固定裁刀分別安裝在左右刀架上，所述左刀架與沖裁氣缸傳動連接，所述左刀架上端還安裝有擋板。
[0006]所述檢測機構(gòu)上方設(shè)有控料機構(gòu)，所述控料機構(gòu)包括有“U”型控料架，所述控料架中部鉸接在加料導(dǎo)軌上，所述控料架的左右兩控料臂分別安裝有一高一低的控料頭，所述兩控料頭穿過加料導(dǎo)軌擋住加料導(dǎo)軌內(nèi)的加料通道，所述控料臂上安裝有控料氣缸，所述控料氣缸的伸縮桿可作用于加料導(dǎo)軌上。
[0007]按照本實用新型提供的雙鋁包裝機能夠自動完成剔廢工作，為企業(yè)節(jié)省了人工成本的投入，而且該雙鋁包裝機具有控料準(zhǔn)確、裁切穩(wěn)固等特點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖(省去了雙鋁封合機構(gòu))；
[0009]圖2為圖1中控料機構(gòu)與檢測機構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為圖1中沖裁機構(gòu)與剔廢機構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，該自動雙鋁包裝機按照工作流程，依次包括有控料機構(gòu)2、檢測機構(gòu)3、沖裁機構(gòu)5以及剔廢機構(gòu)6。控料機構(gòu)2與檢測機構(gòu)3安裝在加料導(dǎo)軌10上，藥粒在料盤I內(nèi)經(jīng)震動從料盤I落入到加料導(dǎo)軌10的加料通道內(nèi)，然后通過控料機構(gòu)2控制一排排藥粒落到下方，再由封合機構(gòu)對其雙鋁封合。
[0012]控料機構(gòu)2包括有“U”型控料架21，如圖2所示，控料架21的中部鉸接在加料導(dǎo)軌10上，這樣控料架10就可以實現(xiàn)左右擺動，控料架10的左右兩側(cè)具有兩個控料臂210，兩控料臂210分別安裝有一高一低的控料頭212，兩控料頭212都穿過加料導(dǎo)軌10堵住加料導(dǎo)軌10內(nèi)的加料通道，控料架21的擺動是通過控料氣缸22帶動的，該控料氣缸22安裝在其中一個控料臂210上，當(dāng)控料氣缸22動作時，其伸縮桿就作用于加料導(dǎo)軌10上，這樣控料架21就能繞鉸接點轉(zhuǎn)動，當(dāng)控料架21 —左一右轉(zhuǎn)動，上下控料頭212就能準(zhǔn)確地控制藥粒一排排地落下，從而由下方的封合機構(gòu)進行封合包裝。
[0013]由于在加料導(dǎo)軌10內(nèi)的某條加料通道內(nèi)可能會出現(xiàn)缺粒的現(xiàn)象，本實用新型在控料機構(gòu)2下方安裝有檢測機構(gòu)3，該檢測機構(gòu)3包括有發(fā)光器31與受光器32 (可以為普通的光電眼或者光纖放大器)，兩者相對照地安裝在加料導(dǎo)軌10兩側(cè)，相應(yīng)的，在加料導(dǎo)軌10上設(shè)有光線孔33，發(fā)光器31發(fā)出的光線就是穿過該光線33孔照射到對面的受光器32上；當(dāng)發(fā)光器31接受到反射過來的光線，說明是缺粒的，受光器32就將信號傳送給與之電聯(lián)接的PLC控制器，PLC控制器就控制剔廢機構(gòu)6進行剔廢。
[0014]剔廢機構(gòu)6是在藥粒包裝好后進行工作的，因此該剔廢機構(gòu)6位于檢測機構(gòu)2下方，如圖3所示，它包括有固定板60與左右下料板62、63，左右下料板62、63鉸接在固定板60上，通過兩個下料氣缸61的傳動，左右下料板62、63同步朝一個方向擺動，當(dāng)然下料氣缸61還與PLC控制器電聯(lián)接；當(dāng)檢測機構(gòu)2檢測到缺粒，而這缺粒的版材4經(jīng)沖裁機構(gòu)5沖裁后，下料氣缸61就控制左右下料板62、63同時往左擺(如圖3所示的位置)，這樣就將廢料剔到收集箱內(nèi)，而好的藥版40則被剔到輸送帶7上，由輸送帶7送到裝盒機進行入盒包裝。
[0015]另外值得一提的時，為了讓沖裁機構(gòu)5在裁切過程中使版材4保持一定的穩(wěn)定性，本實用新型還對沖裁機構(gòu)5做出了改進，具體是在安裝活動裁刀54的刀座52上安裝一個擋板53，當(dāng)活動裁刀54與固定裁刀在裁切時，擋板53就能扶住版材4，從而使版材4在沖裁的瞬間仍然保持一定的穩(wěn)定，這樣使裁切出的藥版40更加平整美觀。
【主權(quán)項】
1.一種自動雙鋁包裝機，包括有檢測機構(gòu)(3)與剔廢機構(gòu)(6)，其特征在于:所述檢測機構(gòu)(3)包括有發(fā)光器(31)與受光器(32)，所述發(fā)光器(31)與受光器(32)相對照地安裝于加料導(dǎo)軌(10)兩側(cè)，所述加料導(dǎo)軌(10)上與發(fā)光器(31)對應(yīng)的位置設(shè)有光線孔(33)，所述發(fā)光器(31)和受光器(32)都與PLC控制器電聯(lián)接，所述PLC控制器與剔廢機構(gòu)(6)電聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動雙鋁包裝機，其特征在于:所述剔廢機構(gòu)(6)位于檢測機構(gòu)(3)下方，包括有固定板(60)與左右下料板(62、63)，所述左右下料板(62、63)鉸接在固定板(60)上，所述左右下料板(62、63)通過下料氣缸(61)的傳動同步朝一個方向擺動，所述下料氣缸(61)與PLC控制器電聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動雙鋁包裝機，其特征在于:所述剔廢機構(gòu)(6)與檢測機構(gòu)(3)之間安裝有沖裁機構(gòu)(5)，所述沖裁機構(gòu)(5)包括有固定裁刀與活動裁刀(54)，所述活動裁刀(54)與固定裁刀分別安裝在左右刀架(52)上，所述左刀架(52)與沖裁氣缸(51)傳動連接，所述左刀架(52 )上端還安裝有擋板(53 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動雙鋁包裝機，其特征在于:所述檢測機構(gòu)(3)上方設(shè)有控料機構(gòu)(2 )，所述控料機構(gòu)(2 )包括有“ U ”型控料架(21)，所述控料架(21)中部鉸接在加料導(dǎo)軌(10)上，所述控料架(21)的左右兩控料臂(210)分別安裝有一高一低的控料頭(212)，所述兩控料頭(212)穿過加料導(dǎo)軌(10)擋住加料導(dǎo)軌(10)內(nèi)的加料通道，所述控料臂(210)上安裝有控料氣缸(22)，所述控料氣缸(22)的伸縮桿可作用于加料導(dǎo)軌(10)上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動雙鋁包裝機，該包裝機包括有檢測機構(gòu)與剔廢機構(gòu)，其特征在于：所述檢測機構(gòu)包括有發(fā)光器與受光器，所述發(fā)光器與受光器相對照地安裝于加料導(dǎo)軌兩側(cè)，所述加料導(dǎo)軌上與發(fā)光器對應(yīng)的位置設(shè)有光線孔，所述發(fā)光器和受光器都與PLC控制器電聯(lián)接，所述PLC控制器與剔廢機構(gòu)電聯(lián)接。該雙鋁包裝機能夠自動完成剔廢工作，為企業(yè)節(jié)省了人工成本的投入，而且該雙鋁包裝機具有控料準(zhǔn)確、裁切穩(wěn)固等特點。
【IPC分類】B65B57-04
【公開號】CN204415884
【申請?zhí)枴緾N201520063120
【發(fā)明人】蔡錦林
【申請人】瑞安市圣泰制藥機械有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月29日