一種管材自動包裝機的管材夾緊裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管材自動包裝機的管材夾緊裝置，包括支撐驅動器、設置在所述支撐驅動器上的導向板、導向桿、設置在所述導向板上的導向圓筒、夾緊機構，所述夾緊機構包括夾緊驅動器、夾緊彎爪、連接夾緊彎爪與夾緊驅動器的連接件、支撐板、設置在所述支撐板上的固定夾緊彎爪的弧形支撐件。導向桿能與導向槽過度配合，并能輕松相互滑動，所述夾緊彎爪圓弧半徑小于管材包裝袋半徑，所述夾緊彎爪圓弧半徑與弧形支撐件的弧形半徑相等。在支撐驅動器的作用下可使夾緊機構上下移動，在夾緊驅動器的作用下可使夾緊彎爪對管材進行壓緊。
【專利說明】
一種管材自動包裝機的管材夾緊裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管材的包裝技術，具體涉及一種管材自動包裝機的管材夾緊裝置?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]現(xiàn)有技術中需要對直徑較小的管材進行包裝時，通常是通過人工的方式進行。操作時，先將多根管材平行放置在一起，再選取預設數(shù)量的管材，利用捆帶將多根管材捆扎在一起形成單捆管材組;再利用支架通過至少兩個支點將管材組架起;將包裝袋端部打開并從管材組的一端套上，沿管材組拉動包裝袋直至管材組的另一端。在包裝袋經(jīng)過支架時，需要將管材組抬起才能將包裝袋拉動，并且要預估所需包裝袋的長度，將預估長度的包裝袋先通過支架位置;再將管材組放到支架上，繼續(xù)將包裝袋向管材組另一端拉動;在包裝袋經(jīng)過另一支點的支架時需要采用同樣的方式才能通過;然后按照管材組長度切斷包裝袋，并將管材組兩段的包裝袋封口，才完成整個管材的包裝;最后通過人工將包裝好的管材組抬到轉運架上，以便進行轉運。整個包裝過程，均采用人工操作，效率低;并且很容易造成包裝袋的損壞，影響到整體的外觀。
[0003]因此需要一種自動包裝機的管材夾緊裝置，在包裝機對管材進行包裝前，需要將管材進行打捆處理，而打捆需要將管材夾緊，而現(xiàn)有技術中采用的是通過人工的方式夾緊，操作起來非常麻煩，工程勞動強度高，嚴重影響到生產(chǎn)效率。
【
【發(fā)明內容】
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[0004]本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有在人工夾緊管材的方式存在不穩(wěn)定性且容易夾緊失敗，從而影響對管材的打捆、包裝，而且人工成本高，經(jīng)濟效益低等問題，提供了一種能夠夾袋可靠穩(wěn)定的管材自動包裝機套袋裝置中應用的撐夾袋機構。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:包括支撐驅動器、設置在所述支撐驅動器上的導向板、導向桿、設置在所述導向板上的導向圓筒、夾緊機構。
[0006]在本發(fā)明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，所述夾緊機構包括夾緊驅動器、夾緊彎爪、連接夾緊彎爪與夾緊驅動器的連接件、支撐板、設置在所述支撐板上的固定夾緊彎爪的弧形支撐件。
[0007]在本發(fā)明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，所述導向板固定在支撐驅動器上，所述導向圓筒固定在導向板上。
[0008]在本發(fā)明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，所述導向桿設置在導向槽內，導向桿能與導向槽過度配合，并能輕松相互滑動。
[0009]在本發(fā)明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，所述夾緊彎爪圓弧半徑小于管材包裝袋半徑。
[0010]在本發(fā)明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，所述夾緊彎爪圓弧半徑與弧形支撐件的弧形半徑相等。
[0011]在本發(fā)明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，所述夾緊彎爪采用abs料。
[0012]實施本發(fā)明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，具有以下有益效果:在支撐驅動器的作用下可使夾緊機構上下移動，在夾緊驅動器的作用下可使夾緊彎爪對管材進行壓緊，壓緊后的管材成圓形排列。
[0013]下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【【附圖說明】】
[0014]圖1是本發(fā)明所述管材自動包裝機的具有封口功能的夾袋裝置優(yōu)選實施例的立體圖；
【【具體實施方式】】
[0015]如圖1所示，在本發(fā)明所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置優(yōu)選實施例中，包括支撐驅動器8、設置在所述支撐驅動器上的導向板9、導向桿5(5a、5b)、設置在所述導向板上的導向圓筒4(4a、4b)、夾緊機構，所述夾緊機構包括夾緊驅動器l(la、lb)、夾緊彎爪3(3a、3b)、連接夾緊彎爪與夾緊驅動器的連接件2(2a、2b)、支撐板6、設置在所述支撐板上的固定夾緊彎爪的弧形支撐件7。
[0016]在本發(fā)明所述管材自動包裝機的具有封口功能的夾袋裝置優(yōu)選實施例中，所述弧形撐件7的圓弧半徑與夾緊彎爪3(3a、3b)—致并小于管材包裝袋直徑，目的是為了能更好的地對管材進行夾緊，
[0017]在本發(fā)明所述管材自動包裝機的具有封口功能的夾袋裝置優(yōu)選實施例中，為了防止在夾緊過程中對管材造成傷害，所述夾緊彎爪3(3a、3b)采用ABS材質。
[0018]在本發(fā)明所述管材自動包裝機的具有封口功能的夾袋裝置優(yōu)選實施例中，為了防止夾緊機構在上升的過程中發(fā)生旋轉，將所述導向桿5(5a、5b)設置在導向槽內，導向桿能與導向圓筒4(4a、4b)過度配合，并能輕松相互滑動，從而增加夾緊機構在上升的穩(wěn)定性。
[0019]工作時，包裝機平移機構將需要包裝的管材送至所述夾緊裝置的正上方，需夾緊時，在夾緊驅動器l(la、lb)的作用下，使兩個夾緊彎爪3(3a、3b)打開，為了提高效率，與此同時在支撐驅動器8的作用下，夾緊機構上升，到達管材位置后，在夾緊驅動器I (la、Ib)的作用下使兩個夾緊彎爪3(3a、3b)對管材進行夾緊，并使管材呈現(xiàn)圓形狀分布，打捆后，分別在夾緊驅動器l(la、lb)與支撐驅動器8的作用下，兩個夾緊彎爪3(3a、3b)打開，夾緊機構回到原位，完成夾緊工作。
【主權項】
1.一種管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，支撐驅動器、設置在所述支撐驅動器上的導向板、導向桿、設置在所述導向板上的導向圓筒、夾緊機構。2.根據(jù)權利要求1所述管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊機構包括夾緊驅動器、夾緊彎爪、連接夾緊彎爪與夾緊驅動器的連接件、支撐板、設置在所述支撐板上的固定夾緊彎爪的弧形支撐件。3.根據(jù)權利要求1，管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，所述導向板固定在支撐驅動器上，所述導向圓筒固定在導向板上。4.根據(jù)權利要求3，管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，所述導向桿設置在導向槽內，導向桿能與導向槽過度配合，并能輕松相互滑動。5.根據(jù)權利要求2，管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊彎爪圓弧半徑小于管材包裝袋半徑。6.根據(jù)權利要求2，管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊彎爪圓弧半徑與弧形支撐件的弧形半徑相等。7.根據(jù)權利要求2，管材自動包裝機的管材夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊彎爪采用abs 料。
【文檔編號】B65B27/10GK105883049SQ201610436958
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】項金鳳
【申請人】項金鳳