一種型鋼拖動卸載裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼材生產技術領域，尤其是涉及一種型鋼拖動卸載裝置。
【背景技術】
[0002]型鋼在從運輸車卸載的過程中，由于其重量較大，一般均為吊車吊起，然后安放，需人工直接操作，且具有一定的危險性。

【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種通過升降臺升降及拖動鏈條的拖動實現型鋼卸載的型鋼拖動卸載裝置，以避免型鋼起吊過程中的危險，實現型鋼卸載運輸的自動化。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種型鋼拖動卸載裝置，包括托板、升降支柱、循環(huán)皮帶、拖動軸、推動板、拖動鏈條和拖動爪；
[0006]所述托板固定在所述升降支柱的頂端，該托板上靠近左右兩側邊的位置分別設有一拖動縫隙；
[0007]所述循環(huán)皮帶有兩條，分別固定在所述拖動縫隙下方的外側，且該兩條循環(huán)皮帶的上下表面分別位于同一水平面；
[0008]所述拖動軸有兩根，該拖動軸的兩端分別固定在所述兩循環(huán)皮帶上，并與所述拖動縫隙垂直，且該兩根拖動軸之間的距離略大于所述拖動鏈條的長度；
[0009]所述推動板有兩個，分別對應于所述拖動縫隙固定在位于后端的所述拖動軸上；
[0010]所述拖動鏈條與拖動爪均有兩個，該兩拖動鏈條的一端分別對應于所述拖動縫隙固定在位于前端的所述拖動軸上，所述拖動爪與所述兩拖動鏈條的另一端固定連接。
[0011]進一步的，所述兩條循環(huán)皮帶由分別固設在所述托板下方前端及后端的轉動軸支撐，該兩條循環(huán)皮帶位于所述轉動軸的左右兩端，且所述轉動軸與電機的輸出軸固定連接。
[0012]進一步的，所述電機通過控制器連接電源，所述控制器控制電機的正反轉。
[0013]進一步，所述推動板為直角三角形豎直板，其一直角邊與所述拖動軸固定連接，當該推動板位于所述循環(huán)皮帶上表面上時，其另一直角邊位于該推動板的前端。
[0014]進一步，所述拖動爪呈直角形。
[0015]相對于現有技術，本發(fā)明所述的型鋼拖動卸載裝置具有以下優(yōu)勢:
[0016]本發(fā)明所述的型鋼拖動卸載裝置，避免了在卸載型鋼時使用起吊機，使得型鋼的卸載更加的安全以及便利。
【附圖說明】
[0017]構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明實施例所述的型鋼拖動卸載裝置的結構示意圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]1-型鋼，2-托板，3-升降支柱，4-循環(huán)皮帶，5-拖動軸，6_推動板，7_拖動鏈條，8-拖動爪，9-轉動軸。
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0022]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明包括托板2、升降支柱3、循環(huán)皮帶4、拖動軸5、推動板6、拖動鏈條7和拖動爪8。
[0024]托板2固定在升降支柱3的頂端，該托板2上靠近左右兩側邊的位置分別設有一拖動縫隙，以便于拖動鏈條7及推動板8的通過。
[0025]循環(huán)皮帶4有兩條，分別固定在拖動縫隙下方的外側，且該兩條循環(huán)皮帶4的上下表面分別位于同一水平面，以便于拖動軸保持水平，使得拖動鏈條7及推動板6受力均衡。
[0026]拖動軸5有兩根，該拖動軸5的兩端分別固定在兩循環(huán)皮帶4上，并與拖動縫隙垂直，且該兩根拖動軸5之間的距離略大于拖動鏈條7的長度，使得拖動軸5在循環(huán)皮帶4的帶動下運動，并帶動拖動鏈條7及推動板6運動，拖動鏈條7在拖動軸5的帶動下將型鋼I拖到托板2上，且此時推動板6位于型鋼I的后方。
[0027]推動板6有兩個，分別對應于拖動縫隙固定在位于后端的拖動軸5上，當型鋼I位于托板2上時，推動板6向前推動型鋼1，以便于將型鋼I從該托板2上卸下。
[0028]拖動鏈條7與拖動爪8均有兩個，該兩拖動鏈條7的一端分別對應于拖動縫隙固定在位于前端的拖動軸5上，拖動爪8與兩拖動鏈條7的另一端固定連接，在卸載型鋼I時，將拖動爪8放置在型鋼I遠離托板2的一側，啟動該裝置，拖動軸5帶動拖動鏈條7向前移動，拖動爪8在拖動鏈條7的拖動下將型鋼I移至托板2上。
[0029]兩條循環(huán)皮帶4由分別固設在托板2下方前端及后端的轉動軸9支撐，該兩條循環(huán)皮帶4位于轉動軸9的左右兩端，且轉動軸9與電機的輸出軸固定連接，使得兩條循環(huán)皮帶4能夠同步運動。
[0030]電機通過控制器連接電源，控制器控制電機的正反轉，以便于拖動鏈條7及推動板6的往復工作。
[0031]推動板6為直角三角形豎直板，其一直角邊與拖動軸5固定連接，當該推動板6位于循環(huán)皮帶4上表面上時，其另一直角邊位于該推動板6的前端，使得推動板6在推動型鋼I時，直角邊與型鋼I接觸。
[0032]拖動爪8呈直角形，以便于拖動爪8在拖動鏈條7的拉動下更好地向型鋼I施加向前運動的作用力。
[0033]本發(fā)明的工作過程為:將在運輸機構上的型鋼I通過運輸機構運輸至型鋼拖動卸載裝置的后端，啟動該裝置，調節(jié)升降支柱3的高度，使得托板2上表面略低于最高層型鋼1，將拖動爪8放置在最高層型鋼I的內側，電機正向轉動，使得拖動皮帶4向前移動，帶動拖動軸5向前移動，拖動軸5帶動拖動鏈條7向前移動，使得拖動鏈條7及拖動爪8拖動型鋼I移動，并將該型鋼I移至托板2上，該裝置的前端一般設有運輸軌道，或直接為型鋼放置地點，將拖動爪8由型鋼I的后端拿下，電機繼續(xù)正向轉動，升降支柱3調節(jié)高度，推動板6推動型鋼I至運輸軌道上或型鋼放置地點，然后電機反向轉動，回歸初始位置，完成型鋼的一次卸載，循環(huán)操作，即可方便快捷地卸載型鋼，且安全性也有所提高。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種型鋼拖動卸載裝置，其特征在于:包括托板(2)、升降支柱(3)、循環(huán)皮帶(4)、拖動軸(5)、推動板(6)、拖動鏈條(7)和拖動爪(8); 所述托板(2)固定在所述升降支柱(3)的頂端，該托板(2)上靠近左右兩側邊的位置分別設有一拖動縫隙； 所述循環(huán)皮帶(4)有兩條，分別固定在所述拖動縫隙下方的外側，且該兩條循環(huán)皮帶(4)的上下表面分別位于同一水平面； 所述拖動軸(5)有兩根，該拖動軸(5)的兩端分別固定在所述兩循環(huán)皮帶(4)上，并與所述拖動縫隙垂直，且該兩根拖動軸(5)之間的距離略大于所述拖動鏈條(7)的長度；所述推動板(6)有兩個，分別對應于所述拖動縫隙固定在位于后端的所述拖動軸(6)上; 所述拖動鏈條(7)與拖動爪(8)均有兩個，該兩拖動鏈條(7)的一端分別對應于所述拖動縫隙固定在位于前端的所述拖動軸(5)上，所述拖動爪(8)與所述兩拖動鏈條(7)的另一端固定連接。2.根據權利要求1所述的型鋼拖動卸載裝置，其特征在于:所述兩條循環(huán)皮帶(4)由分別固設在所述托板(2)下方前端及后端的轉動軸(9)支撐，該兩條循環(huán)皮帶(4)位于所述轉動軸(9)的左右兩端，且所述轉動軸(9)與電機的輸出軸固定連接。3.根據權利要求2所述的型鋼拖動卸載裝置，其特征在于:所述電機通過控制器連接電源，所述控制器控制電機的正反轉。4.根據權利要求1所述的型鋼拖動卸載裝置，其特征在于:所述推動板(6)為直角三角形豎直板，其一直角邊與所述拖動軸(5)固定連接，當該推動板(6)位于所述循環(huán)皮帶(4)上表面上時，其另一直角邊位于該推動板￠)的前端。5.根據權利要求1所述的型鋼拖動卸載裝置，其特征在于:所述拖動爪(8)呈直角形。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種型鋼拖動卸載裝置，包括托板、升降支柱、循環(huán)皮帶、拖動軸、推動板、拖動鏈條和拖動爪；托板固定在升降支柱的頂端，循環(huán)皮帶至少兩條，循環(huán)皮帶位于托板的下方，該循環(huán)皮帶上固設有拖動軸，拖動軸上固設有推動板，拖動鏈條與循環(huán)皮帶一一對應，拖動鏈條一端與循環(huán)皮帶上的拖動軸固定連接，另一端與拖動爪固定連接。本發(fā)明的型鋼拖動卸載裝置，使得型鋼的卸載更加的安全以及便利。
【IPC分類】B65G67/24
【公開號】CN105197625
【申請?zhí)枴緾N201510581742
【發(fā)明人】程鵬, 金紅柳
【申請人】金邁思（天津）建筑工程技術有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月11日