全自動再生膠冷卻卷片機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種再生膠設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于計量切割再生膠的全自動冷卻卷片機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著輪胎、內(nèi)胎、輸送帶等橡膠制品需用量的迅猛增長，再生膠行業(yè)的高速發(fā)展和規(guī)模擴大，我國再生膠年產(chǎn)量已達到270萬噸以上，內(nèi)銷和出口量在逐日增加。這樣既解決了廢舊輪胎對環(huán)境的污染，又能緩解我國天然膠緊缺的難題。
[0003]當(dāng)前我國再生膠生產(chǎn)工藝流程主要采用的是:破碎(廢舊輪胎)一纖維分離與磁選一脫硫(塑化)一精煉一壓片一卷取一包裝，由此可見再生膠精煉工序主要包括捏煉、卷片及冷卻包裝。再生膠精煉過程中卷片冷卻在很大程度上決定了再生膠的產(chǎn)量和質(zhì)量，特別是溫度、速度、厚度、包裝方式等都會對再生膠的品質(zhì)產(chǎn)生直接或間接影響。
[0004]目前，我國再生膠生產(chǎn)過程中卷取冷卻基本采用一人單機、手工切割、現(xiàn)場稱重、攤放降溫的生產(chǎn)模式，這樣既浪費人力，增加成本，又因降溫慢易造成抗拉強度、斷裂伸長率的降低，造成質(zhì)量不穩(wěn)定，且不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種再生膠精煉過程中集降溫冷卻、卷片、稱重、切膠等多功能一體的全自動再生膠冷卻卷片機。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:全自動再生膠冷卻卷片機，包括卷片機架，所述卷片機架上轉(zhuǎn)動安裝有至少一個供膠片改變前進方向的傳送輥，至少一個所述傳送輥為空心輥且連接有供給冷媒的旋轉(zhuǎn)接頭；末端的所述傳送輥下方的所述卷片機架上轉(zhuǎn)動安裝有膠片卷切輥，末端的所述傳送輥和所述膠片卷切輥之間的卷片機架上安裝有膠片持放裝置；所述膠片卷切輥下方設(shè)有成品膠輸出裝置；所述傳送輥和所述膠片卷切輥分別連接有輥驅(qū)動機構(gòu)；
[0007]所述膠片卷切輥包括卷切輥體，所述卷切輥體的一端設(shè)有動力輸入軸，所述動力輸入軸連接有摩擦離合器，所述摩擦離合器與所述輥驅(qū)動機構(gòu)連接；所述卷切輥體的另一端設(shè)有輥體支撐軸，所述輥體支撐軸為空心軸，所述卷切輥體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有絲杠，所述絲杠的一端伸出所述輥體支撐軸連接有切割驅(qū)動裝置，位于所述卷切輥體內(nèi)的所述絲杠上套裝有絲母，所述絲母上安裝有切刀座，所述切刀座上安裝有切膠刀，所述卷切輥體上設(shè)有與所述絲杠平行的切膠槽，所述切膠刀伸出所述切膠槽外；
[0008]所述膠片卷切輥外表面設(shè)有將膠片頭抓取在所述膠片卷切輥外表面的膠片抓取
目.ο
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輥驅(qū)動機構(gòu)包括主電動機，所述主電動機連接有變速箱，所述傳送棍之間通過傳動機構(gòu)動力連接，所述變速箱的動力輸出端通過傳動機構(gòu)動力連接其中一個所述傳送輥。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，其中一個所述傳送輥通過傳動機構(gòu)動力連接所述摩擦離合器。
[0011]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割驅(qū)動裝置包括切片電機，所述切片電機的動力輸出端連接有減速機，所述減速機通過鏈輪傳動機構(gòu)連接有電磁離合器，所述電磁離合器的輸出端設(shè)有柔性聯(lián)軸器，所述柔性聯(lián)軸器的輸出端固定連接至所述絲杠。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述膠片持放裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述卷片機架上的膠片持放軸，所述膠片持放軸上固定安裝有膠片持放板，所述膠片持放板的下邊緣設(shè)有膠片持放齒，所述膠片持放板位于膠片的上方，所述卷片機架上固定安裝有持放軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述持放軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置包括固定安裝在所述卷片機架上的電磁鐵。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述膠片抓取裝置包括設(shè)置在所述膠片卷切輥外表面的膠片抓取針。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述成品膠輸出裝置包括輸出機架，所述輸出機架上轉(zhuǎn)動布置有若干輸出輥，所述輸出輥外部套裝有輸出皮帶，所述輸出機架的端部設(shè)有輸出電機，所述輸出電機傳動連接至所述輸出輥。
[0016]由于采用了上述技術(shù)方案，全自動再生膠冷卻卷片機，包括卷片機架，所述卷片機架上轉(zhuǎn)動安裝有至少一個供膠片改變前進方向的傳送輥，至少一個所述傳送輥為空心輥且連接有供給冷媒的旋轉(zhuǎn)接頭；末端的所述傳送輥下方的所述卷片機架上轉(zhuǎn)動安裝有膠片卷切輥，末端的所述傳送輥和所述膠片卷切輥之間的卷片機架上安裝有膠片持放裝置；所述膠片卷切輥下方設(shè)有成品膠輸出裝置；所述傳送輥和所述膠片卷切輥分別連接有輥驅(qū)動機構(gòu)；所述膠片卷切輥包括卷切輥體，所述卷切輥體的一端設(shè)有動力輸入軸，所述動力輸入軸連接有摩擦離合器，所述摩擦離合器與所述輥驅(qū)動機構(gòu)連接；所述卷切輥體的另一端設(shè)有輥體支撐軸，所述輥體支撐軸為空心軸，所述卷切輥體內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有絲杠，所述絲杠的一端伸出所述輥體支撐軸連接有切割驅(qū)動裝置，位于所述卷切輥體內(nèi)的所述絲杠上套裝有絲母，所述絲母上安裝有切刀座，所述切刀座上安裝有切膠刀，所述卷切輥體上設(shè)有與所述絲杠平行的切膠槽，所述切膠刀伸出所述切膠槽外；所述膠片卷切輥外表面設(shè)有將膠片頭抓取在所述膠片卷切輥外表面的膠片抓取裝置；本發(fā)明具有以下有益效果:傳送輥用于傳送膠片，在傳送的過程中對膠片進行冷卻，而卷切輥體用于對膠片進行定量卷取，以方便切膠刀的切割使用，膠片持放裝置用于對切割后輸送端的膠片進行持放固定，以防止膠片退回，而膠片抓取裝置能夠?qū)η懈詈竽z片的端部進行扎取固定于卷切輥體的表面，以方便被切割的膠片從所述卷切輥體表面脫離以后，繼續(xù)輸送過來的膠片順利的被卷切輥體卷取固定，本發(fā)明集冷卻、切片、輸送等多功能為一體，具有以下突出優(yōu)點:
[0017]1、結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，適應(yīng)性強。
[0018]2、降溫效果好，再生膠質(zhì)量穩(wěn)定。
[0019]3、一人可操作多臺(三臺以上)，生產(chǎn)成本低。
[0020]4、自動化程度高，勞動強度低。
[0021]5、適用性廣，可適用于各種型號的精煉機卷片，易實現(xiàn)流水線生產(chǎn)。
[0022]6、工藝先進，不需要將膠片進行攤地降溫，占地面積小。
【附圖說明】
[0023]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0024]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實施例的右側(cè)視圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實施例傳送輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明實施例卷切輥體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是本發(fā)明實施例輥驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6是本發(fā)明實施例切割驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是本發(fā)明實施例膠片持放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8是本發(fā)明實施例膠片持放裝置的側(cè)視圖；
[0032]圖中:1_卷片機架；2_傳送輥；3_旋轉(zhuǎn)接頭；4_主電動機；5_變速箱；6_卷切輥體；7_動力輸入軸；8_摩擦離合器；9_輥體支撐軸；10_絲杠；11_絲母；12-切刀座；13_切膠刀；14-切膠槽；15-限位開關(guān)；16-卷取計數(shù)器；17-切片電機；18-減速機；19_電磁離合器；20_柔性聯(lián)軸器；21_膠片持放板；22_膠片持放軸；23_膠片持放齒；24_電磁鐵；25_膠片抓取針；26_輸出機架；27_輸出輥；28_輸出皮帶；29-輸出電機；30_膠片卷切控制器。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0034]如圖1和圖2所示，全自動再生膠冷卻卷片機，包括卷片機架I，所述卷片機架I 一側(cè)設(shè)有膠片卷切控制器30，所述膠片卷切控制器30為生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)常用的控制器，主要進行各設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)定，各電機的轉(zhuǎn)速設(shè)定、運行時間設(shè)定等，為本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員所熟知的內(nèi)容，在此不再詳述。
[0035]如圖1、圖2、圖3和圖5所示，所述卷片機架I上轉(zhuǎn)動安裝有至少一個供膠片改變前進方向的傳送輥2，至少一個所述傳送輥2為空心輥且連接有供給冷媒的旋轉(zhuǎn)接頭3，所述旋轉(zhuǎn)接頭3連接有進水管，用于向所述傳送輥2內(nèi)輸送冷媒，以降低膠片的溫度，末端的所述傳送輥2下方的所述卷片機架I上轉(zhuǎn)動安裝有膠片卷切輥，所述傳送輥2和所述膠片卷切輥分別連接有輥驅(qū)動機構(gòu)。所述輥驅(qū)動機構(gòu)包括主電動機4，所述主電動機4連接有變速箱5，所述傳送棍2之間通過傳動機構(gòu)動力連接，所述變速箱5的動力輸出端通過傳動機構(gòu)動力連接其中一個所述傳送輥2，相鄰兩個傳送輥2之間可以通過傳動裝置連接，從而連接成動力串接形式，以實現(xiàn)多個所述傳送輥2的驅(qū)動。
[0036]如圖3所示，所述膠片卷切輥包括卷切輥體6，所述卷切輥體6的一端設(shè)有動力輸入軸7，所述動力輸入軸7連接有摩擦離合器8，其中一個所述傳送輥2通過傳動機構(gòu)動力連接所述摩擦離合器8，所述摩擦離合器8與所述輥驅(qū)動機構(gòu)連接，所述摩擦離合器8為本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員所熟知的內(nèi)容，在此處作用為根據(jù)所述卷切輥體6上纏繞的膠片的多少，來調(diào)整所述卷切輥體6的轉(zhuǎn)速，使其能夠與各個所述傳送輥2的轉(zhuǎn)速很好的配合；所述卷切輥體6的另一端設(shè)有輥體支撐軸9，所述輥體支撐軸9為空心軸，所述卷切輥體6內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有絲杠10，所述絲杠10的一端伸出所述輥體支撐軸9連接有切割驅(qū)動裝置，位于所述卷切輥體6內(nèi)的所述絲杠10上套裝有絲母11，所述絲母11上安裝有切刀座12，所述切刀座12上安裝有切膠刀13，所述卷切輥體6上設(shè)有與所述絲杠10平行的切膠槽14，所述切膠刀13伸出所述切膠槽14外，所述切膠刀13可以在所述切刀座12上設(shè)置對稱設(shè)置兩個，相應(yīng)的所述切膠槽14也設(shè)置兩個，當(dāng)然也可以根據(jù)需要的膠片的大小，還可以設(shè)置其它相應(yīng)數(shù)量的所述切膠刀13和切膠槽14，并不受本實施例的限制。所述卷切輥體6上方的所述卷片機架I上相對設(shè)有兩個安裝架，所述安裝架底部分別安裝有限位開關(guān)15，所述限位開關(guān)15連接至所述膠片卷切控制器30，兩端的所述限位開關(guān)15形成所述切膠刀13往復(fù)有效行程保險控制系統(tǒng)。在所述卷切輥體6的一側(cè)還安裝有卷取計數(shù)器16，用于測量所述卷切輥體6卷取膠片的圈數(shù)，依此來檢測其卷取的膠片的質(zhì)量，以通過所述膠片卷切控制器30控制切割驅(qū)動裝置的動作。
[0037]如圖6所示，所述切割驅(qū)動裝置包括切片電機17，所述切片