專利名稱：機械立窯用的動態(tài)卸料斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水泥廠機械立窯中的卸料斗，屬機械立窯中的專用構(gòu)件。
目前，我國70％的水泥是由機械立窯燒出來的，由于原有機械立窯的結(jié)構(gòu)特點和煅燒方式，容易造成立窯通風不均勻，流線不規(guī)則，影響煅燒效果。卸料斗在機械立窯中主要起通風和卸料作用，而目前機械立窯中所使用的卸料斗，一般為鍋底形帶刮料板的卸料斗和正圓錐帶斜哈夫管式的卸料斗。其一，鍋底形帶刮料板的卸料斗存在著出料不均勻且緩慢，通風不均勻，達不到動態(tài)煅燒的要求，物料落入鍋底處由刮料板來刮動排放，故產(chǎn)量較低；其二，正圓錐形帶斜哈夫管式的卸料斗存在著結(jié)構(gòu)復雜，沒有足夠的貯氣室，出料不通暢，也不能滿足動態(tài)煅燒的要求。
本實用新型的目的是克服上述缺陷，使卸料斗在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上更進一步完善，提供一種斜錐筒式的卸料斗。
本實用新型的技術(shù)方案是把卸料斗中的漏斗體設(shè)計為一種特殊的斜錐筒結(jié)構(gòu)，其斜錐筒的每個水平截面為圓形，斜錐筒的腹面母線與水平線的夾角為30°—43°，設(shè)置在漏斗體的進風管是位于斜錐筒腹面位置上，整個錐筒內(nèi)形成一個巨大的貯風室，即煅燒帶燒成的熟料從窯體下部的顎板縫隙中自由下溜，保證了熟料流的動態(tài)平衡，鼓風機則先將高壓風從進風管吹入貯風室，再從貯風室向上均勻地吹進整個窯腔(參看圖2)，保證煅燒反應的動態(tài)平衡之所需。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為機械立窯結(jié)構(gòu)示意圖。
參看
圖1，卸料斗主要是由滑動軸承裝置1、法蘭2、漏斗體3、內(nèi)筋板4、進風管5和外筋板6所構(gòu)成。其漏斗體3上設(shè)置進風管5，滑動軸承裝置1處于法蘭2的中心線上，其特征是把漏斗體3設(shè)計為一種特殊的斜錐筒，即斜錐筒的每一個水平截面為圓形，斜錐筒的腹面母線與水平線的夾角為30°—43°；進風管5是設(shè)置在斜錐筒的腹面位置上。斜錐筒上部固裝法蘭2，滑動軸承裝置1與漏斗體3呈相貫連接，并采用內(nèi)筋板4將其進一步固定于錐筒上；錐筒的外側(cè)設(shè)置外筋板6來提高斜錐筒的剛度和強度，斜錐筒的腹面設(shè)置鼓風用的進風管5，整個錐筒內(nèi)形成一個大的貯風室，即鼓風機將高壓風從進風管5吹入貯風室，再從貯風室向上均勻地吹進整個窯腔(參看圖2)，以改善立窯的通風狀況，而斜錐筒又保證了出料通暢。
綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、動態(tài)性能好，即采用斜錐筒結(jié)構(gòu)，其鼓風用的進風管設(shè)置在錐管的腹面上，均化了立窯的通風，保證了立窯煅燒水泥熟料的優(yōu)質(zhì)和高產(chǎn)，采用斜錐筒式結(jié)構(gòu)加快了出料速度，提高了產(chǎn)量。經(jīng)試驗表明水泥熟料標號可提高50#，水泥熟料產(chǎn)量可提高1倍左右。
權(quán)利要求1.一種機械立窯用的動態(tài)卸料斗，它是由滑動軸承裝置(1)、法蘭(2)、漏斗體(3)、內(nèi)筋板(4)和外筋板(6)所構(gòu)成，漏斗體(3)上設(shè)有進風管(5)，滑動軸承裝置(1)處于法蘭(2)的中心線上，其特征在于所述的漏斗體(3)設(shè)計為一種斜錐筒結(jié)構(gòu)，其斜錐筒的每個水平截面為圓形，斜錐筒的腹面母線與水平線的夾角為30°—43°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動態(tài)卸料斗，其特征在于所述的進風管(5)是設(shè)置在斜錐筒的腹面位置上。
專利摘要本實用新型是用于水泥廠機械立窯中作為通風和卸料的專用構(gòu)件。它被設(shè)計為一種特別的斜錐筒結(jié)構(gòu)形式，斜錐筒的任意水平截面為圓形，斜錐筒的腹面母線與水平線的夾角為30°-43°，在斜錐筒的腹面上設(shè)置進風管，均化了立窯的通風，保證了立窯煅燒水泥熟料優(yōu)質(zhì)，采用斜錐筒結(jié)構(gòu)，滿足了立窯動態(tài)煅燒的要求，加快了出料速度，提高了產(chǎn)量。
文檔編號B65G65/30GK2224825SQ95236560
公開日1996年4月17日 申請日期1995年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月8日
發(fā)明者劉魁 申請人:劉魁