專利名稱：水泥熟料窯爐余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬熱交換器類，主要涉及水泥熟料窯爐余熱利用領域。
背景技術(shù)：
我國目前中小型水泥制造業(yè)大都還采用機械立窯生產(chǎn)水泥。在煅燒水泥熟料過程中，含煤生料在煅燒過程中產(chǎn)生的熱量浪費很大，其中一部分從煙囪排掉和被熟料從卸料口帶走，另一部分熱量由窯體散發(fā)，這些余熱均得不到充分利用。大中型水泥企業(yè)在應用回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料過程中，近年來雖推廣應用了新型干法窯的煅燒工藝，利用窯尾余熱發(fā)電，但胴體部分的予熱、燒成、冷卻帶的余熱仍沒有得到利用，白白浪費掉。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于將水泥熟料窯爐在煅燒水泥生料過程中產(chǎn)生的余熱得到進一步的利用，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善職工生產(chǎn)、生活條件。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案圍繞水泥熟料窯爐的主要散熱部位外殼，分別裝制余熱集熱器，各余熱集熱器的外殼的下端制有進水口和上端制有出水口，各余熱集熱器的出、進水口由管道串通，各余熱集熱器上還裝有安全閥和排污閥，最初進水的余熱集熱器的進水口管道上還裝有流量控溫機構(gòu)。
本實用新型的有益效果1、由于本實用新型在水泥熟料窯爐的煙囪、冷卻帶、卸料管處設置了余熱集熱器，使余熱與余熱集熱器中流動的冷水進行熱交換，不但降低了工作環(huán)境溫度，改善了工作條件，余熱集熱器流出的熱水還可用于原料烘干，降低生產(chǎn)成本或供洗澡取暖用，改善職工生活條件；2、由于本裝置在卸料管上裝置了余熱集熱器，可以較好的降低出窯熟料溫度，改善了熟料質(zhì)量；3、由于在煙囪、冷卻帶、卸料口裝置了余熱集熱器，使窯爐該部位溫度降低，延長了設備壽命；4、由于本裝置設有流量控溫機構(gòu)，可使水溫得到自動控制，給使用本裝置帶來方便。


圖1是水泥熟料機械立窯余熱利用裝置示意圖；圖2是水泥熟料回轉(zhuǎn)窯余熱利用裝置示意圖；圖3是圖2的A-A剖面圖；圖4是本實用新型的流量控溫機構(gòu)示意圖。
具體實施方式
第一實施例水泥熟料機械立窯余熱利用裝置，參照圖1、圖4，在煙囪7部位裝制煙囪余熱集熱器1，其結(jié)構(gòu)是環(huán)柱形水箱的內(nèi)圓柱壁是煙囪7的組成部分，靠內(nèi)圓柱壁還裝有平行于環(huán)柱形水箱中心線的水管，水管的兩端頭與環(huán)柱形水箱連通；在冷卻帶裝制的冷卻帶余熱集熱器8的結(jié)構(gòu)特征是在冷卻帶窯體耐火材料砌體與殼體間裝有環(huán)形水箱；在卸料管部位裝制卸料管余熱集熱器9，其結(jié)構(gòu)是圍繞卸料管外徑制成環(huán)柱形水箱，卸料管為該水箱的內(nèi)圓柱壁。各余熱集熱器外殼的下端制有進水口2和上端制有出水口3，另外還制有排污閥5和安全閥6，各余熱集熱器的出、進水口由管道4串通，煙囪余熱集熱器1的進水口為最初進水口，進水管道上裝有流量控溫機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特征是在最后管道4串通的卸料管余熱集熱器9出水管道口端制有水溫監(jiān)控箱14，該箱體上裝有帶熱敏探頭的溫度繼電器，溫度繼電器連通電磁閥16，電磁閥裝在最初煙囪余熱集熱器1的進水管道4上，在電磁閥進出水口兩端管道上，還裝有旁路細水管17和手控水管18，旁路細水管和手控水管上均裝有閥門，煙囪余熱集熱器1的進水管道上還裝有流量計19，組成本實用新型。
第二實施例水泥熟料回轉(zhuǎn)窯余熱利用裝置，參照圖2、圖3、圖4，在回轉(zhuǎn)窯胴體10的燒成帶和冷卻帶，裝有燒成帶管式余熱集熱器20和冷卻帶管式余熱集熱器21，其結(jié)構(gòu)是圍繞胴體外壁留有一定間隙，裝制至少有一層集熱水管11，集熱水管的兩端頭插裝在圍繞回轉(zhuǎn)窯胴體外壁留有一定間隙制成的兩個環(huán)形插裝箱體12上，水管與插裝箱體連通，由支架13固定在基礎上，燒成帶管式余熱集熱器和冷卻帶管式余熱器在安裝后的上端制有安全閥6和出水口3，下端制有進水口2和排污閥5，冷卻帶管式余熱集熱器21的出水口3和燒成帶管式余熱集熱器20的進水口2由管道4串通，冷卻帶管式余熱集熱器的進水管道上裝有與水泥熟料機械立窯余熱利用裝置中的流量控溫機構(gòu)一樣。
本實用新型在水泥熟料窯爐上安裝后就可應用，在水泥熟料生產(chǎn)正常運行情況下，首先打開水源的旁路細水管17上的閥門向最初余熱集熱器供水，隨著水溫的升高流向下一級余熱集熱器，直至最后余熱集熱器流出熱水，至水溫監(jiān)控箱14，當出水溫度超過設定溫度時，溫度繼電器15使電磁閥16打開，加快供水，當出水口水溫低于設定溫度時，溫度繼電器15使電磁閥16關(guān)閉，只有旁路細水管17供水，便于提高水溫。若不用自動控制出水溫度，也可用手控供水管上的閥門進行人控。
權(quán)利要求1.水泥熟料窯爐余熱利用裝置，它包括組成水泥熟料窯爐的外殼，其特征在于圍繞水泥熟料窯爐的主要散熱部位外殼分別裝制余熱集熱器，各余熱集熱器的外殼的下端制有進入口(2)和上端制有出水口(3)，各余熱集熱器的出進水口由管道(4)串通，各余熱集熱器上還裝有安全閥(6)和排污閥(5)，最初進水的余熱集熱器的進水口管道上還裝有流量控溫機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥熟料窯爐余熱利用裝置，其特征在于所述的主要散熱部位外殼裝制有余熱集熱器，在水泥機械立窯上裝制的部位和結(jié)構(gòu)是a在煙囪部位裝制煙囪余熱集熱器(1)，其結(jié)構(gòu)是環(huán)柱形水箱的內(nèi)圓柱壁是煙囪(7)的組成部分，靠內(nèi)圓柱壁還裝有平行于環(huán)柱形水箱中心線的水管，水管的兩端頭與環(huán)柱形水箱連通；b在冷卻帶裝制冷卻帶余熱集熱器(8)，其結(jié)構(gòu)是在耐火材料砌體與殼體間裝有環(huán)形水箱；c在卸管部位裝制卸料管余熱集熱器(9)，其結(jié)構(gòu)是圍繞卸料管外經(jīng)制成環(huán)柱形水箱，卸產(chǎn)管是組成該部位余熱集熱器的內(nèi)圓柱壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥熟料窯爐余熱利用裝置，其特征在于所述的主要散熱部位外殼裝制有余熱集熱器，在回轉(zhuǎn)窯上是利用回轉(zhuǎn)窯胴體(10)的燒成帶和冷卻帶裝制有燒成帶管式余熱集熱器(20)和冷卻帶管式余熱集熱器(21)，其結(jié)構(gòu)是圍繞胴體外壁留有一定間隙，裝制至少有一層集熱水管(11)，集熱水管的兩端頭插裝在圍繞回轉(zhuǎn)窯胴體外壁留有一定間隙的兩個環(huán)形插裝箱體(12)上，水管與兩端插裝箱體連通，由支架(13)固定在基礎上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥熟料窯爐余熱利用裝置，其特征在于所述的最初進水的余熱集熱器的進水口管道上還裝有流量控溫機構(gòu)的結(jié)構(gòu)是在最后管道(4)串通的余熱集熱器出水管道口端制有水溫監(jiān)控箱(14)，該箱體上裝有帶熱敏探頭的溫度繼電器(15)，溫度繼電器連通電磁閥(16)，電磁閥裝在最初進水的余熱集熱器的進水管道上，在電磁閥進出水口兩端管道上，還裝有旁路細水管(17)和手控供水管(18)，旁路細水管和手控水管上均裝有閥門，最初進水的余熱集熱器的進水管道上還裝有流量計(19)。
專利摘要水泥熟料窯爐余熱利用裝置，屬熱交換器類，主要涉及水泥熟料窯爐余熱的利用。為解決水泥含煤生料在煅燒過程中向窯體散發(fā)的余熱能得到利用而設計，其解決的技術(shù)方案是圍繞水泥熟料窯爐的主要散熱部位的外殼，分別裝制余熱集熱器，各余熱集熱器的外殼的下端制有進水口2和上端制有出水口3，各余熱集熱器的出進水口由管道4串通，各余熱集熱器上還裝有安全閥6和排污閥5，最初進水的余熱集熱器的進水管道上還裝有流理控溫機構(gòu)。它余熱利用率高，主要適用于水泥熟料窯爐余熱的利用，也適用于其它行業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒物料余熱的利用。
文檔編號F27D17/00GK2566208SQ02279078
公開日2003年8月13日 申請日期2002年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月4日
發(fā)明者路中義, 馮付生, 李士凱 申請人:路中義