專利名稱：一種立窯的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種立窯，尤其是一種由窯體、煙筒、卸料鼓風裝置和布料器構(gòu)成的立窯，用于水泥熟料的煅燒。
現(xiàn)在廣泛使用的立窯，窯體底部為卸料鼓風裝置，上部側(cè)邊上為煙筒，布料器在窯體內(nèi)腔的上部，窯體內(nèi)腔為直筒形。由于窯體內(nèi)腔的直筒形，存在以下缺陷生產(chǎn)時料球在密實堆積狀態(tài)下一體通風，阻力障礙大，不能形成均勻氣流，中邊通風差別大，偏風偏火，溫度波動大，結(jié)塊嚴重，煉邊棚窯、頻繁塌陷，造成混合交叉燒結(jié)，不能具備熟料形成的漸變條件，并且冷卻不及時、不充分，引起礦物退變，不能抑制溫度波動和控制燒結(jié)時間，產(chǎn)品質(zhì)量差、產(chǎn)量低，而且排塵嚴重、操作繁重，具有危險性。
本實用新型立窯的目的是克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新的立窯，它能使物料有順序地在較適當分散的懸浮流動狀態(tài)下完成熟料形成的全過程。它具有傳熱均勻、升溫梯度大、適應物料重迭反應和沒有失去球形結(jié)塊的特點。
本實用新型的目的是以如下方式實現(xiàn)的該立窯涉及窯體、煙筒、卸料鼓風裝置和布料器，煙筒在窯體上部的側(cè)邊上，卸料鼓風裝置在窯體底部，布料器在窯體內(nèi)腔的上部，窯體內(nèi)腔的下半部為直筒形，該部分作為冷卻區(qū)，其結(jié)構(gòu)特點的關(guān)鍵在于窯體內(nèi)腔上半部，上半部最下方為一個橢圓球形燃燒室，下開口有集流作用，該部分為煅燒區(qū)，燃燒室的外壁與窯體壁之間為氣流導管，燃燒室的下部有氣流導孔與氣流導管相連接，氣流導管上方為窯體壁與預熱篦板構(gòu)成的外風室，外風室的中部有一隔板使外風室形成上外風室和下外風室，預熱篦板上布有通氣孔，氣流導管與下外風室相連通，在預熱篦板圍成的內(nèi)腔中并且上下位置與外風室相對應處設置由中心風室導管與中心風室外壁構(gòu)成的中心風室，中心風室的上下兩端為錐體，中心風室下錐體與燃燒室的上端進料口相對應，在窯體的頂部設置可使中心風室上下移動的懸拉液壓裝置，液壓裝置與中心風室中部的中心風室導管上端相連接而使中心風室懸掛，中心風室外壁上分布有通氣孔，中心風室與外風室之間形成立料環(huán)，在布料器的下方、中心風室的上方設置預熱頂篦板，其上分布有通氣孔，預熱頂篦板下面與上外風室的頂面預熱篦板及中心風室的上面構(gòu)成中間風室，中間風室和立料環(huán)形成了物料預熱區(qū)。
為了在預熱段形成不同風速、不等厚度的烘干過程，上外風室內(nèi)壁的預熱篦板與中心風室外壁構(gòu)成的那部分立料環(huán)為上大下小的形狀。
為了使物料下料順利，使中心風室外壁上分布的通氣孔和預熱篦板上分布的通氣孔在朝向立料環(huán)的一側(cè)，孔的圓心斜向下，這樣通風時形成向下推料的作用。
本實用新型的立窯，在生產(chǎn)過程中能明顯地使物料經(jīng)過預熱、煅燒、冷卻三個過程，通風加熱均勻溫度波動小，避免了煉邊棚窯和頻繁塌陷造成的混合交叉燒結(jié)，具備了熟料形成的漸變條件，冷卻區(qū)能使物料及時充分冷卻，不使礦物退變，通過液壓裝置可調(diào)節(jié)中心風室下錐體的高度從而調(diào)節(jié)燃燒室上端進料口的大小，調(diào)節(jié)物料進入煅燒區(qū)的流量，控制物料的分散度和燒結(jié)時間，提高了產(chǎn)量，保證了質(zhì)量。預熱區(qū)發(fā)揮了濕球濾塵作用，降低了排塵量。
以下結(jié)合附圖對本立窯作進一步描述。


圖1是本立窯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的I—I剖面圖。
圖3是
圖1的II—II剖視圖。
參照
圖1、圖2、圖3，該立窯中部為窯體，卸料鼓風裝置18設置在窯體底部，煙筒1在窯體上部側(cè)邊上，布料器3在窯體內(nèi)腔的上部，窯體內(nèi)腔上、中、下可分為預熱、煅燒、冷卻三個區(qū)段，窯體內(nèi)腔的下半部為直筒形，該部分為冷卻區(qū)17，可使物料及時冷卻，避免礦物退變。窯體內(nèi)腔上半部的最下方為一個橢圓球形燃燒室15，該部分為煅燒區(qū)。燃燒室15為橢圓球形能避免料球在高溫條件下液相大、體粘軟、易變形而引起結(jié)大塊的缺點，使料球可在燃燒室15內(nèi)以懸浮狀態(tài)存在，料球燃燒充分，便于輻射、對流和傳導傳熱，不形成料球失形的結(jié)塊，其下口起集流作用。燃燒室15的外壁與窯體壁之間為氣流導管13，本圖上為四個氣流導管13，其數(shù)量可根據(jù)窯體的直徑大小而定。燃燒室15的下部有數(shù)個氣流導孔與氣流導管13相連通，氣流導管13上方為窯體壁與預熱篦板6構(gòu)成的外風室，外風室的中部有一隔板將外風室隔成上外風室7和下外風室12，預熱篦板6上分布有通氣孔，氣流導管13與下外風室12相連通。在預熱蓖板6圍成的內(nèi)腔中并且上下位置與外風室相對應處設置由中心風室導管9與中心風室外壁11構(gòu)成的中心風室10，中心風室10的上下兩端為錐體，中心風室下錐體14與燃燒室15的上端的進料口相對應。在窯體的頂部設置可使中心風室10上下移動的懸拉液壓裝置2，液壓裝置2與中心風室10中部的中心風室導管9上端相連接而使中心風室10懸掛。調(diào)節(jié)中心風室10的高度，可控制料球進入燃燒室15的流量，確保料球在燃燒室15內(nèi)的適當密度，并通過導管9輸送煤粉，抑制溫度波動。在中心風室10外壁上分布有通氣孔，中心風室10與外風室之間形成立料環(huán)8。上外風室7內(nèi)壁預熱篦板6圍成圓錐形，與中心風室外壁11構(gòu)成的立料環(huán)上半部為上大下小的形狀。中心風室外壁11上分布的通氣孔和預熱篦板6上分布的通氣孔在朝向立料環(huán)8一側(cè)孔心斜向下，通風時形成向下推料的作用。在布料器3的下方，中心風室10的上方設置了其上布有通氣孔的預熱頂篦板4，它的下面與外風室7的頂面預熱篦板6及中心風室10的上面構(gòu)成中間風室5。中間風室5和立料環(huán)8構(gòu)成了物料預熱區(qū)。燃燒室15內(nèi)的熱氣流返下后，通過氣流導孔16進入氣流導管13再進入下外風室12，穿過下外風室12內(nèi)壁上的通氣孔，熱風加熱立料環(huán)8下部的料球后，通過中心風室外壁11上的通氣孔進入中心風室10的內(nèi)腔下部，然后經(jīng)上部的通氣孔再進入立料環(huán)8上部，加熱料球后再經(jīng)過上外風室7的通氣孔進入上外風室7，從上外風室7頂面的預熱篦板6上的通氣孔進入中間風室5，穿過預熱頂篦板4上的通氣孔從煙筒1中排放。預熱區(qū)段自料球入窯，在高分散度的下移中連續(xù)完成料球的預熱、烘干、脫水、分解四個漸變過程。在這四個過程中，根據(jù)料球濕度大，易破碎、難通風的特點，采用了兩級平鋪預熱和立式環(huán)形料層，通過兩級不同風速、不等厚度的烘干、脫水和分解。此區(qū)段解決了料球濕、不易通風、強度低、易破碎所存在的問題，并發(fā)揮了濕球的濾塵作用。提高了傳熱效率，縮短了分解時間。
權(quán)利要求1.一種立窯，涉及窯體、煙筒、卸料鼓風裝置和布料器，煙筒在窯體上部側(cè)邊上，卸料鼓風裝置在窯體底部，布料器在窯體內(nèi)腔的上部，窯體內(nèi)腔下半部為直筒形，其特征在于窯體內(nèi)腔上半部的最下方為一個橢圓球形燃燒室(15)，燃燒室(15)的外壁與窯體壁之間為氣流導管(13)，燃燒室(15)的下部有氣流導孔(16)與氣流導管(13)相連接，氣流導管(13)上方為窯體壁與預熱篦板(6)構(gòu)成的外風室，外風室的中部有一隔板使外風室形成上外風室(7)和下外風室(12)，預熱篦板(6)上分布有通氣孔，氣流導管(13)與下外風室(12)相連通，在預熱篦板(6)圍成的內(nèi)腔中并且上下位置與外風室相對應處設置由中心風室導管(9)與中心風室外壁(11)構(gòu)成的中心風室(10)，中心風室(10)的上下兩端為錐體，中心風室下錐體(14)與燃燒室(15)的上端進料口相對應，在窯體的頂部設置可使中心風室(10)上下移動的懸拉液壓裝置(2)，液壓裝置(2)與中心風室(10)中部的中心風室導管(9)上端相連接而使中心風室(10)懸掛，中心風室(10)外壁上分布有通氣孔，中心風室(10)與外風室之間形成立料環(huán)(8)，在布料器(3)的下方、中心風室(10)的上方設置有預熱頂篦板(4)，其上分布有通氣孔，預熱頂篦板(4)下面與上外風室(7)的頂面預熱篦板(6)及中心風室(10)的上面構(gòu)成中間風室(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立窯，其特征在于上外風室(7)內(nèi)壁的預熱篦板(6)與中心風室外壁(11)構(gòu)成的那部分立料環(huán)(8)為上大下小的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立窯，其特征在于中心風室外壁(11)上分布的通氣孔和預熱篦板(6)上分布的通氣孔在朝向立料環(huán)(8)一側(cè)孔心斜向下。
專利摘要本實用新型立窯公開了一種涉及窯體、煙筒、卸料鼓風裝置和布料器的立窯，窯體內(nèi)腔下半部為直筒形冷卻區(qū)，上半部最下方為橢圓球形燃燒室，其外壁與窯體壁之間為氣流導管，氣流導管上方連接為上、下外風室，外風室內(nèi)腔中有懸掛的中心風室，二者壁上有通氣孔，之間構(gòu)成立料環(huán)，在窯體內(nèi)腔頂部設有帶通氣孔的預熱頂箅板，與前二者構(gòu)成中間風室。該立窯用于水泥熟料的煅燒，產(chǎn)量高、質(zhì)量好、排塵低，杜絕了噴窯造成的危險。
文檔編號F27B1/00GK2225649SQ9523342
公開日1996年4月24日 申請日期1995年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月17日
發(fā)明者徐茂成 申請人:徐茂成