本技術(shù)涉及雙料臺上料機構(gòu)，具體為水平單工位雙料臺上料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、水平單工位雙料臺上料機構(gòu)是自動化上料機構(gòu)的一種的方式，目前行業(yè)中采用的是單工位上料，在整個過程中每次只能單片操作，只有在第一片上料完成出來后，才能上第二片產(chǎn)品。這樣在自動化生產(chǎn)過程中直接影響效率。

2、因此，需要設(shè)計水平單工位雙料臺上料機構(gòu)來解決上述提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供水平單工位雙料臺上料機構(gòu)，實現(xiàn)單工作臺位置使用雙料臺上料機構(gòu)，能夠很大程度上提高生產(chǎn)效率，從而以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、水平單工位雙料臺上料機構(gòu),包括位于一側(cè)下方的電機，所述電機的上方連接有減速器，所述減速器的上方連接有同步輪，所述同步輪的外側(cè)套安裝有同步帶,所述同步帶分別連接上移動模塊以及下移動模塊，所述上移動模塊和下移動模塊的下方連接有隨動輪。

4、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述上移動模塊以及下移動模塊的上方設(shè)置有產(chǎn)品治具，上移動模塊以及下移動模塊的底部均設(shè)置有頂升氣缸，所述上移動模塊以及下移動模塊上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，該直線導(dǎo)軌和上移動模塊以及下移動模塊之間位于垂直方向上進行滑動連接。

5、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述上移動模塊以及下移動模塊較短邊的兩側(cè)且位于兩直線導(dǎo)軌之間設(shè)置有垂直方向上的壓縮彈簧。

6、作為本實用新型優(yōu)選的方案，導(dǎo)軌滑塊至少設(shè)置有兩個，且兩個導(dǎo)軌滑塊和上方的上移動模塊以及下移動模塊進行滑動連接。

7、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述同步輪設(shè)置有多個，多個同步輪和同步帶之間采用傳動連接，所述隨動輪通過導(dǎo)軌滑塊按照設(shè)定軌跡進行滑動運行。

8、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述上移動模塊和下移動模塊較短邊一側(cè)設(shè)置有上感應(yīng)器，其較短邊的另一側(cè)設(shè)置有下感應(yīng)器。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、本實用新型中，通過設(shè)置的水平單工位雙料臺上料機構(gòu)，由于使用單工作臺位置以及雙料臺上料機構(gòu)的方式，從而改變了新型上料的方式，以更加高效合理方法與包容性的思路，改善了生產(chǎn)制程，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省前后對接模組成本。

技術(shù)特征：

1.水平單工位雙料臺上料機構(gòu),包括位于一側(cè)下方的電機（1），其特征在于：所述電機（1）的上方連接有減速器（2），所述減速器（2）的上方連接有同步輪（3），所述同步輪（3）的外側(cè)套安裝有同步帶（12）,所述同步帶（12）分別連接上移動模塊（9）以及下移動模塊（14），所述上移動模塊（9）和下移動模塊（14）的下方連接有隨動輪（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平單工位雙料臺上料機構(gòu),其特征在于：所述上移動模塊（9）以及下移動模塊（14）的上方設(shè)置有產(chǎn)品治具（6），上移動模塊（9）以及下移動模塊（14）的底部均設(shè)置有頂升氣缸（10），所述上移動模塊（9）以及下移動模塊（14）上設(shè)置有直線導(dǎo)軌（7），該直線導(dǎo)軌（7）和上移動模塊（9）以及下移動模塊（14）之間位于垂直方向上進行滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平單工位雙料臺上料機構(gòu),其特征在于：所述上移動模塊（9）以及下移動模塊（14）較短邊的兩側(cè)且位于兩直線導(dǎo)軌（7）之間設(shè)置有垂直方向上的壓縮彈簧（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平單工位雙料臺上料機構(gòu),其特征在于：導(dǎo)軌滑塊（5）至少設(shè)置有兩個，且兩個導(dǎo)軌滑塊（5）和上方的上移動模塊（9）以及下移動模塊（14）進行滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平單工位雙料臺上料機構(gòu),其特征在于：所述同步輪（3）設(shè)置有多個，多個同步輪和同步帶（12）之間采用傳動連接，所述隨動輪（11）通過導(dǎo)軌滑塊（5）按照設(shè)定軌跡進行滑動運行。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平單工位雙料臺上料機構(gòu),其特征在于：所述上移動模塊（9）和下移動模塊（14）較短邊一側(cè)設(shè)置有上感應(yīng)器（4），其較短邊的另一側(cè)設(shè)置有下感應(yīng)器（13）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及雙料臺上料機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為水平單工位雙料臺上料機構(gòu)，包括位于一側(cè)下方的電機，所述電機的上方連接有減速器，所述減速器的上方連接有同步輪，所述同步輪的外側(cè)套安裝有同步帶,所述同步帶分別連接上移動模塊以及下移動模塊，所述上移動模塊和下移動模塊的下方連接有隨動輪，本方案改變了新型上料的方式，改善了生產(chǎn)制程，使用單工作臺位置，雙料臺上料機構(gòu)，很大程度上提高生產(chǎn)效率，節(jié)省前后對接模組成本。

技術(shù)研發(fā)人員：汪勇前,周友友
受保護的技術(shù)使用者：昆山佰易儀器設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2024/9/26