本發(fā)明涉及粉劑灌裝機，尤其涉及一種粉劑灌裝機。

背景技術：

1、粉劑灌裝機是一種功能強大、操作簡便、適用范圍廣的粉狀粉劑定量灌裝設備，在醫(yī)藥、添加劑、奶粉、淀粉等行業(yè)中廣泛應用，但是，由于粉狀粉劑的特性，如流動性強、易飄散、在灌裝過程中容易產生揚塵等，使得難以控制灌裝機輸送定量的粉劑至包裝罐內，因此需要調節(jié)灌裝機以適應不同的包裝規(guī)格，若操作不當，可能會導致出料量較少，導致產品不合格，或者出料量多，導致產品溢出、浪費，因此，如何有效地調節(jié)下料量，成為本領域亟待解決的技術難題。

2、對于上述問題，授權公告號為cn116215922b的專利文件公開了一種基于預設質量智能控制的保健品粉劑灌裝進料裝置及方法，通過承接器適配三個不同尺寸的包裝罐，并根據包裝罐的尺寸自動調節(jié)下料斗的下料速率，下料斗內的粉劑會以一定的排出速率輸送至包裝罐內，當輸送時間達到一定時，間歇傳動機構再驅動其分離，從而實現根據包裝罐尺寸自動調節(jié)下料量的效果。

3、上述裝置通過承接器、觸發(fā)組件的配合，達到自動調節(jié)下料斗的下料速率，實現根據包裝罐尺寸自動調節(jié)下料量的效果，但是其在使用時仍存在一定不足：承接器可放置包裝罐的數量有限，每次灌裝完成后，需要人工手動拿出，接著放置新的包裝罐，無法實現不間斷量產；其次，由于裝置缺少清除揚塵的結構，致使在包裝過程中產生的揚塵，既污染工作環(huán)境，又影響了產品的質量和操作人員的健康。

技術實現思路

1、本發(fā)明提供一種粉劑灌裝機，以解決現有技術中灌裝過程人工參與度高難以實現自動化，同時易產生揚塵的技術問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種粉劑灌裝機采用如下技術方案：

3、一種粉劑灌裝機，包括：

4、工作臺，其上方具有前后延伸的傳送帶，定義傳送帶由后至前輸送；

5、下料斗，其布置在傳送帶上方，下料斗下端具有上下可移動的裝料組件，裝料組件用于在灌裝瓶到達其正下方時伸入所述灌裝瓶內進行灌裝下料；

6、對中夾緊組件，其布置在工作臺的左右兩側，用于在所述灌裝瓶到達時沿左右方向夾緊定位；

7、揚塵收集結構，其水平布置在所述裝料組件旁側，揚塵收集結構通過位于所述裝料組件下側的連桿結構傳動連接，揚塵收集結構具有在連桿結構傳動下可水平開合的揚塵收集口，揚塵收集口位于所述灌裝瓶上側。

8、有益效果：工作臺利用傳送帶傳送，可以有效維持灌裝的連續(xù)性和穩(wěn)定性，相比于人工，顯著提升了生產效率；設置對中氣缸，在灌裝瓶傳送過程中對其進行有效限位，保證其可以準確的停在出料口下端，并進行夾緊，提高灌裝的準確率，避免造成浪費以及出現揚塵問題；同時，在出料口增設防塵蓋將瓶口進行覆蓋，使得粉塵可以從防塵蓋底部的集塵孔進入，改變揚塵流通路徑，解決了灌裝瓶附著粉塵的問題。

9、進一步地，裝料組件包括位于下料斗出口位置的盛料杯，盛料杯上部為柱體，底部為漏斗狀，其底部固定連接有上下延伸的出料管。

10、進一步地，出料管下端外周滑動穿裝有圓形防塵蓋，所述盛料杯底部與所述防塵蓋之間固定連接有壓縮彈簧，壓縮彈簧用于給所述防塵蓋提供壓力使其在灌裝過程中始終與灌裝瓶的瓶口接觸。

11、其效果在于：在盛料杯與防塵蓋之間設置壓縮彈簧，有效保證在盛料杯上下移動過程中，防塵蓋始終蓋緊灌裝瓶的瓶口，避免粉塵溢出。

12、進一步地，在所述工作臺上固定連接有上下延伸的且輸出端朝下的伸縮氣缸，所述盛料杯外周固定有下壓連接板，下壓連接板其左端部與所述伸縮氣缸的輸出端固定連接。

13、進一步地，揚塵收集結構位于所述防塵蓋上端的壓縮彈簧內部，包括水平設置的上集塵板，上集塵板為弧度與所述防塵蓋同心的扇形板，其頂部固定有連接桿，連接桿向下彎曲并延伸，其下端與所述防塵蓋固定連接，還包括環(huán)繞所述出料管周向平行設置的兩塊扇形板，定義內側扇形板為內集塵板，外側扇形板為外集塵板，內、外集塵板上端部與所述上集塵板抵接，還包括與所述上集塵板對應設置的下集塵板，內、外集塵板下端部與下集塵板固定連接構成集塵腔，集塵腔內部均勻分布有多個上下延伸且與所述下集塵板固定連接的分隔板。

14、其效果在于：內、外集塵板與下集塵板之間構成的集塵腔作為沉淀空間，有效對揚塵進行收集，避免溢出污染工作環(huán)境。

15、進一步地，盛料杯底部具有上下延伸的下壓驅動桿，其下端面為斜面，所述外集塵板外側具有水平設置的連接桿，連接桿向所述下壓驅動桿方向彎曲，連接桿左端部具有水平設置且下端固定于防塵蓋上的固定筒，其內部穿設有水平移動桿，水平移動桿左端面為與所述下壓驅動桿下端面相適配的斜面，兩者之間滑動連接，水平移動桿左端具有凸起，凸起右端套設有復位彈簧，復位彈簧與所述固定筒抵接，水平移動桿右端連接揚塵收集結構，用于驅動水平移動桿帶動揚塵收集結構復位；所述下壓驅動桿、連接桿、固定筒、復位彈簧以及水平移動桿構成所述連桿結構。

16、其效果在于：利用盛料杯底部斜面、下壓驅動桿以及水平移動桿，將豎直方向的運動轉變成水平方向的運動，帶動集塵腔以防塵蓋圓心為軸心進行轉動，不需再增設額外的驅動組件，節(jié)能環(huán)保，有效降低資源浪費率；同時，利用可移動的防塵蓋充當清理器，解決伸入灌裝瓶身的出料管粉塵附著問題。

17、進一步地，所述防塵蓋具有向下凹陷的滑槽，滑槽形狀與下集塵板形狀一致且長度大于下集塵板，所述連桿結構用于驅動所述揚塵收集結構在滑槽內水平滑動。

18、進一步地，所述滑槽位置開設有集塵孔，集塵孔為貫穿孔，所述下集塵板具有落塵孔，落塵孔與所述集塵孔對應設置，共同構成所述揚塵收集口，用于改變揚塵流通路徑，在所述落塵孔與所述集塵孔對齊時，揚塵收集口為開放，在所述落塵孔與所述集塵孔錯位時，揚塵收集口為閉合。

19、其效果在于：集塵腔以防塵蓋圓心為軸心進行轉動，在轉動過程中，落塵孔與集塵孔對準，用于改變揚塵流通路徑，避免溢出污染工作環(huán)境。

20、進一步地，所述對中夾緊組件包括兩個水平設置且分別位于工作臺左右兩側的對中氣缸，兩個對中氣缸的輸出端相對設置，每個對中氣缸的輸出端均具有用于卡緊所述灌裝瓶瓶口的對中夾具。

21、進一步地，所述工作臺具有上下延伸的固定架，固定架與傳送方向垂直，其頂部固定連接有搭接座，搭接座用于放置所述下料斗，下料斗內側還具有用于攪拌粉劑的攪拌葉片。

22、綜上所述，本發(fā)明提供的粉劑灌裝機的有益效果是：

23、1、在工作臺上設置傳送帶，確保灌裝的連續(xù)性以及穩(wěn)定性，顯著提高生產效率，在傳送帶兩側設置對中氣缸，使得灌裝瓶在運行至出料管下端灌裝時，確保出料管可以準確插入灌裝瓶進行灌裝，避免造成粉劑浪費以及污染工作臺，同時，在出料口利用防塵蓋將瓶口進行覆蓋，使得粉塵可以從防塵蓋底部的集塵孔進入，改變揚塵流通路徑，避免灌裝瓶附著粉塵的問題。

24、2、在盛料杯與防塵蓋之間設置壓縮彈簧，有效保證在盛料杯上下移動過程中，防塵蓋始終蓋緊灌裝瓶的瓶口，避免灌裝過程中粉塵溢出；

25、3、利用集塵腔作為沉淀空間，有效對揚塵進行收集，避免揚塵溢出污染工作環(huán)境。

26、4、使用連桿結構，將豎直方向的運動轉變成水平方向的運動，帶動集塵腔以防塵蓋圓心為軸心進行轉動，不需再增設額外的驅動組件，節(jié)能環(huán)保，有效降低資源浪費率，同時，利用可移動的防塵蓋充當清理器，解決伸入灌裝瓶身的出料管粉塵附著問題。

27、5、集塵腔以防塵蓋圓心為軸心進行轉動，在轉動過程中，落塵孔與集塵孔對準，用于改變揚塵流通路徑。

28、綜上所述，裝料組件、對中夾緊組件與揚塵收集結構的配合，可以有效維持灌裝的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時可以改變揚塵流通路徑，避免粉劑溢出浪費。