本發(fā)明專利涉及一種托盤結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

常規(guī)的中功率UPS產(chǎn)品通常采用地腳固定在托盤的方式，工程拆卸時需先通過產(chǎn)品自帶的千斤頂讓機器與托盤接觸，再拆卸地腳，最后采用人工搬運下托盤，或是增加一個滑板，通過產(chǎn)品上的輪子從滑板滑下。這種方式存在如下不足之處：1、工時長，人工費用大，一套產(chǎn)品拆卸的螺釘大概在8-10個，對于日降上升的人工成本，易導(dǎo)致拆裝費用增加；2、人工搬運存在安全隱患，易發(fā)生傾倒等事故，對人員產(chǎn)生傷害或是導(dǎo)致設(shè)備受損；3、滑板下滑方式，雖然人工拆裝也是一優(yōu)勢，但是增加的滑板導(dǎo)致材料成本增加。

現(xiàn)有常用的包裝設(shè)計方法中，托盤是整體式的，采用建筑用釘釘牢，不可拆卸，設(shè)備與托盤固定需通過地腳固定于托盤上，這種方式一個是整體包裝件高度高，一個是產(chǎn)品與托盤接觸面只有短小的地腳，主要受力點非框架，如果產(chǎn)品重心偏上，還易導(dǎo)致產(chǎn)品傾斜，其次工程拆卸復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型對上述問題進(jìn)行了改進(jìn)，提供一種托盤結(jié)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案在于：一種托盤結(jié)構(gòu)，包括托盤骨架、可拆卸平板、緩沖襯墊，所述可拆卸平板左右對稱設(shè)置在托盤骨架上側(cè)面，可拆卸平板與托盤骨架可拆連接，緩沖襯墊對稱設(shè)置在可拆卸平板的前后兩側(cè)，緩沖襯墊與可拆卸平板可拆連接，所述緩沖襯墊上設(shè)置有缺口A，缺口A與可拆卸平板圍成利于UPS產(chǎn)品底部的千斤頂及滑輪通過的讓位孔，托盤骨架上沿橫向設(shè)置有滑道，滑輪位于滑道內(nèi)，可拆卸平板與緩沖襯墊對UPS產(chǎn)品底面進(jìn)行支撐。

進(jìn)一步的，所述可拆卸平板為矩形板，可拆卸平板左右兩側(cè)對稱設(shè)置有缺口B，兩個可拆卸平板上的缺口B形成插槽，緩沖襯墊設(shè)置在插槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述托盤骨架包括由上至下依次設(shè)置的頂板、木墩、底板，頂板為沿橫向設(shè)置的條板，頂板沿前后方向間隔設(shè)置3塊，頂板經(jīng)木墩與底板連接成一體，相鄰的頂板與木墩、底板圍成滑道。

進(jìn)一步的，所述頂板上設(shè)置有螺栓孔A，可拆卸平板上設(shè)置有與螺栓孔A相配合的螺栓孔B，可拆卸平板、托盤骨架經(jīng)穿設(shè)螺栓孔B、螺栓孔A的螺栓連接成一體。

進(jìn)一步的，所述底板為沿縱向設(shè)置的條板，底板沿左右方向間隔設(shè)置3塊，相鄰的底板之間形成用于放置拆卸下的可拆卸平板的空間。

進(jìn)一步的，所述可拆卸平板的長度不大于托盤骨架的長度，可拆卸平板的寬度為托盤骨架的寬度的0.4-0.5倍。

進(jìn)一步的，所述緩沖襯墊為EVA襯墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，采用可拆卸式托盤，產(chǎn)品取消了地腳，產(chǎn)品框架與托盤直接接觸，活動輪落于托盤木墩間，降低了包裝件高度，同時對重心偏上的產(chǎn)品，提高了穩(wěn)定性，并且利用托盤本身的組件作為產(chǎn)品運輸支撐，將托盤上部的可拆卸平板與托盤骨架分離，取消傳統(tǒng)的建筑用釘固定整體式結(jié)構(gòu)，采用螺栓與骨架固定，可拆卸平板既可作為設(shè)備支撐板，拆卸時，也可作為滑板使用，節(jié)省物料，降低產(chǎn)品毛重，工程安裝便利，拆卸步驟簡單，省時省力，減少操作人員工作量，并且產(chǎn)品也節(jié)省了地腳，產(chǎn)品框架與托盤接觸，穩(wěn)定性提高。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖3為本實用新型拆卸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為托盤骨架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為現(xiàn)有托盤拆卸產(chǎn)品時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型與產(chǎn)品配合狀態(tài)示意圖；

圖7為本實用新型與產(chǎn)品拆卸狀態(tài)示意圖。

圖中：

1-托盤骨架；101-頂板；102-木墩；103-底板；2-可拆卸平板；201-缺口B；202-螺栓孔B；3-緩沖襯墊；301-缺口A；4-讓位孔；5-螺栓；6-螺栓孔A；7-放置拆卸下的可拆卸平板的空間；8-滑道；9-托盤；10-UPS產(chǎn)品；11-地腳；12-滑板；13-滑輪；14-千斤頂。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本實用新型并不限于此。

如圖1～7所示，一種托盤結(jié)構(gòu)，包括托盤骨架1、可拆卸平板2、緩沖襯墊3，所述可拆卸平板1左右對稱設(shè)置在托盤骨架1上側(cè)面，可拆卸平板2與托盤骨架1可拆連接，緩沖襯墊3對稱設(shè)置在可拆卸平板2的前后兩側(cè)，緩沖襯墊3與可拆卸平板2可拆連接，所述緩沖襯墊3上設(shè)置有缺口A301，缺口A301與可拆卸平板2圍成利于UPS產(chǎn)品10底部的千斤頂14及滑輪13通過的讓位孔4，托盤骨架1上沿橫向設(shè)置有滑道8，滑輪13位于滑道8內(nèi)，可拆卸平板2與緩沖襯墊3對UPS產(chǎn)品10底面進(jìn)行支撐。

在本實施例中，所述可拆卸平板2為矩形板，可拆卸平板2左右兩側(cè)對稱設(shè)置有缺口B201，兩個可拆卸平板2上的缺口B201形成插槽，緩沖襯墊3設(shè)置在插槽內(nèi)。

在本實施例中，所述托盤骨架1包括由上至下依次設(shè)置的頂板101、木墩102、底板103，頂板101為沿橫向設(shè)置的條板，頂板101沿前后方向間隔設(shè)置3塊，頂板101經(jīng)木墩102與底板103連接成一體，相鄰的頂板101與木墩102、底板103圍成滑道8。

在本實施例中，所述頂板101上設(shè)置有螺栓孔A6，可拆卸平板上設(shè)置有與螺栓孔A6相配合的螺栓孔B202，可拆卸平板2、托盤骨架1經(jīng)穿設(shè)螺栓孔B202、螺栓孔A6的螺栓5連接成一體。

在本實施例中，所述底板103為沿縱向設(shè)置的條板，底板103沿左右方向間隔設(shè)置3塊，相鄰的底板103之間形成用于放置拆卸下的可拆卸平板的空間7。

在本實施例中，所述可拆卸平板2的長度不大于托盤骨架1的長度，可拆卸平板2的寬度為托盤骨架1的寬度的0.4-0.5倍。

在本實施例中，所述緩沖襯墊3為EVA襯墊。

拆卸步驟如下：

（1）拆下可拆卸平板2與托盤骨架1之間的螺栓5；

（2）旋轉(zhuǎn)千斤頂14，讓產(chǎn)品升高，與可拆卸平板2產(chǎn)生一定間隙；

（3）抽出可拆卸平板2及緩沖襯墊3，并將可拆卸平板2置于相鄰的底板103之間的放置拆卸下的可拆卸平板的空間7，讓托盤骨架1底部的底板103與可拆卸平板2形成一個平面；

（4）旋轉(zhuǎn)千斤頂14，讓活動輪13與托盤骨架1底部的底板103接觸，推動產(chǎn)品沿滑道8滑出托盤骨架1。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。