本實(shí)用新型涉及陶瓷磚生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種便于翻轉(zhuǎn)磚包的碼垛機(jī)。
背景技術(shù):
建陶廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,瓷磚集裝包紙箱完畢后便入庫存放,入庫是建陶廠生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié)。自存在建陶行業(yè)以來,瓷磚入庫一直采用人工搬運(yùn)的方式。從生產(chǎn)車間下線并包裝好的瓷磚,俗稱磚包,人工將在倉庫內(nèi)碼垛。而隨著科技水平的發(fā)展瓷片生產(chǎn)過程中,為了提高作業(yè)效率,一般需要借助瓷片碼垛設(shè)備對瓷片進(jìn)行碼垛作業(yè)。但是,現(xiàn)有的碼垛機(jī)設(shè)計不合理,不能翻轉(zhuǎn)磚包的擺放狀態(tài),不利于磚包的堆垛。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提出一種便于翻轉(zhuǎn)磚包的碼垛機(jī),其設(shè)計合理,自動化程度高,能夠方便地翻轉(zhuǎn)磚包的擺放狀態(tài),最終將磚包平穩(wěn)地堆垛好,使磚包不容易被壓壞。
為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
一種便于翻轉(zhuǎn)磚包的碼垛機(jī),包括進(jìn)磚機(jī)構(gòu)、疊包機(jī)構(gòu)、三軸移動機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、接磚機(jī)構(gòu)和機(jī)械抓手機(jī)構(gòu);
所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)用于將待堆垛的磚包輸入所述碼垛機(jī);
所述疊包機(jī)構(gòu)設(shè)于所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)的頂部;
所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)的出料端,所述接磚機(jī)構(gòu)設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的末端,所述三軸移動機(jī)構(gòu)設(shè)于所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)的出料端的一側(cè);
所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)設(shè)于所述三軸移動機(jī)構(gòu)。
所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括輔助滑動部、翻轉(zhuǎn)部和支撐架;
所述輔助滑向部包括多個輔助滾筒和第一安裝架;
所述第一安裝架安裝于所述支撐架的頂部,
所述輔助滾筒依次安裝于所述第一安裝架內(nèi),且從所述第一安裝架的前端至末端,每個所述輔助滾筒的中心軸的水平位置依次降低;
所述翻轉(zhuǎn)部設(shè)于所述輔助滑動部的末端;
所述疊包機(jī)構(gòu)包括疊包機(jī)架、升降驅(qū)動裝置、疊包夾持裝置、導(dǎo)向連接管和夾持裝置安裝板;
所述升降驅(qū)動裝置安裝于所述疊包機(jī)架的頂部,其驅(qū)動端朝向所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)的頂部;
所述升降驅(qū)動裝置的驅(qū)動端連接于所述夾持裝置安裝板的頂部;
所述導(dǎo)向連接管分別位于所述升降驅(qū)動裝置的左右兩側(cè),所述導(dǎo)向連接管穿過所述疊包機(jī)架的頂部,并連接于所述夾持裝置安裝板的頂部;
所述疊包夾持裝置包括疊包夾持驅(qū)動裝置和夾持板,
所述疊包夾持驅(qū)動裝置的數(shù)量至少二,均安裝于所述夾持裝置安裝板的底部;
所述疊包夾持驅(qū)動裝置的驅(qū)動端朝外,且其驅(qū)動端均安裝有所述夾持板。
本實(shí)用新型根據(jù)上述內(nèi)容提出一種便于翻轉(zhuǎn)磚包的碼垛機(jī),其設(shè)計合理,自動化程度高,能夠方便地翻轉(zhuǎn)磚包的擺放狀態(tài),最終將磚包平穩(wěn)地堆垛好,使磚包不容易被壓壞。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2圖1的B處的局部放大圖。
圖3是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的D處的局部放大圖。
圖5是圖3的C處的局部放大圖。
圖6是圖3的E處的局部放大圖。
圖7是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7的F處的局部放大圖。
圖9是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)的正視圖。
圖14是圖13的A處的局部放大圖。
其中:進(jìn)磚機(jī)構(gòu)1、出料端101、進(jìn)磚機(jī)架11、調(diào)節(jié)孔111、固定座112、輸送部12、同步帶121、同步輪122、輸送驅(qū)動裝置123、進(jìn)磚導(dǎo)向部13、導(dǎo)向管131、調(diào)節(jié)管132、疊包機(jī)構(gòu)2、疊包機(jī)架21、升降驅(qū)動裝置22、疊包夾持裝置23、疊包夾持驅(qū)動裝置231、夾持板232、導(dǎo)向連接管24、夾持裝置安裝板25、夾持機(jī)構(gòu)3、第一夾持機(jī)構(gòu)301、第二夾持機(jī)構(gòu)302、機(jī)架303、連接管3031、凹槽30311、外框體304、側(cè)板3041、頂板3042、開孔3043、布線孔3044、法蘭3045、滑軌31、子滑軌311、連接板312、滑動部32、主動滑動部321、滑動安裝座3211、避空槽32111、上安裝面32112、滑塊3212、頂座3213、前板32131、底板32132、加強(qiáng)板32133、抓板連接座3214、上安裝板32141、連接框32142、輔助加強(qiáng)板321421、從動滑動部322、驅(qū)動裝置33、夾持氣缸331、夾持驅(qū)動端3311、氣缸安裝座332、前安裝板3321、下安裝板3322、三角加強(qiáng)板3323、抓板34、保護(hù)膠板341、傳動部35、主動傳動件351、導(dǎo)向部3511、上斜面35111、下斜面35112、過渡部3512、上過渡面35121、下過渡面35122、從動傳動件352、傳動輪353、導(dǎo)向輪354、V型槽3541、傳動部安裝座355、三軸移動機(jī)構(gòu)4、X軸移動機(jī)構(gòu)41、X框架411、X軸支撐管4111、X軸同步帶412、X軸同步輪413、X軸驅(qū)動裝置414、滾輪415、Y軸移動機(jī)構(gòu)42、Y軸滑軌421、Y軸齒條422、Y軸驅(qū)動裝置423、Y軸移動板424、Y軸滑塊425、Z軸移動機(jī)構(gòu)43、Z軸安裝管431、Z軸驅(qū)動裝置432、Z軸支撐管433、Z軸齒條434、Z軸滑軌435、Z軸滑塊436、固定架44、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5、輔助滑動部51、輔助滾筒511、中心軸5111、第一安裝架512、翻轉(zhuǎn)部52、翻轉(zhuǎn)滾筒521、第二安裝架522、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置523、支撐架53、接磚機(jī)構(gòu)6、承載架61、對齊裝置62、對齊驅(qū)動裝置621、對齊板622、保護(hù)板623、機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)7、保護(hù)罩81、拖鏈82、電控箱83。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
一種便于翻轉(zhuǎn)磚包的碼垛機(jī),包括進(jìn)磚機(jī)構(gòu)1、疊包機(jī)構(gòu)2、三軸移動機(jī)構(gòu)4、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5、接磚機(jī)構(gòu)6和機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)7;
所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)1用于將待堆垛的磚包9輸入所述碼垛機(jī);
所述疊包機(jī)構(gòu)2設(shè)于所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)1的下一道工序,用于將在所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)1輸送的所述磚包9夾起和放下,使所述磚包9疊在一起;
所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5設(shè)于所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)1的出料端101,用于翻轉(zhuǎn)被疊起的所述磚包9的擺放狀態(tài);
所述接磚機(jī)構(gòu)6設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5的末端,用于承載被翻轉(zhuǎn)擺放狀態(tài)的所述磚包9;
所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)7設(shè)于所述三軸移動機(jī)構(gòu)4,用于將被所述接磚機(jī)構(gòu)6承載的所述磚包9抓起和擺放,且所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)7能夠在水平方向上旋轉(zhuǎn)。
如圖1和圖2所示,本實(shí)施例中,磚包9水平擺放,從所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)1輸送,當(dāng)磚包9輸送至所述疊包機(jī)構(gòu)2的位置時,進(jìn)行疊包操作,具體為所述疊包機(jī)構(gòu)2將磚包9抓起,待下一包磚包9輸送至被抓起磚包9的下方時,所述疊包機(jī)構(gòu)2將被抓起的磚包9放下,這樣的話,就能輕松地將兩包磚包9疊起來;根據(jù)實(shí)際工作的需要,可將更多的磚包9疊在一起,而本實(shí)施例只需要將兩包磚包9疊在一起。
兩包被疊在一起的磚包9輸送至所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)1的出料端101,由于所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5設(shè)于所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)1的出料端101,那么,更加便于所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5將兩包磚包9從水平擺放狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至豎直擺放狀態(tài),磚包9處于豎直擺放狀態(tài),有利于其后續(xù)的堆垛,如果被堆垛的磚包9都處于水平擺放狀態(tài),那么位于下層的磚包9就會容易被壓壞。
由于所述接磚機(jī)構(gòu)6設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5的末端,那么翻轉(zhuǎn)后的磚包9會更加容易被所述接磚機(jī)構(gòu)6接住和承載;最后,所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)7將被對齊的磚包9抓起,所述三軸移動機(jī)構(gòu)4能夠令所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)7在X軸、Y軸和Z軸三個方向上移動,且所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)7能夠在水平方向上旋轉(zhuǎn),這樣的話,更加便于對齊的磚包9堆放至預(yù)先放好的木托上。
進(jìn)一步,所述接磚機(jī)構(gòu)6包括承載架61和對齊裝置62;所述對齊裝置62的數(shù)量為多個,其設(shè)于所述承載架61外側(cè)位置;所述對齊裝置62包括對齊驅(qū)動裝置621和對齊板622;所述對齊板622安裝于所述對齊驅(qū)動裝置621的驅(qū)動端。
所述磚包9會被所述接磚機(jī)構(gòu)6的承載架61承載;由于所述承載架61外側(cè)位置,所以磚包9便能容易地被所述承載架61承載,以免磚包9在翻轉(zhuǎn)過程中砸到所述對齊驅(qū)動裝置621;磚包9被翻轉(zhuǎn)后,兩包磚包9很有可能出現(xiàn)錯位,不能對齊的情況,所述對齊裝置62能夠?qū)⒋u包9對齊。
本實(shí)施例的所述對齊驅(qū)動裝置621為氣缸,其分別設(shè)于所述承載架61的前方、后方和右端的外側(cè)位置,所以位于這三個位置的所述對齊驅(qū)動裝置621分別驅(qū)動安裝于其驅(qū)動端的對齊板622伸往磚包9以抵住磚包9,本實(shí)施例中,所述承載架61的左端靠近于所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5的翻轉(zhuǎn)部52,所以只需從所述承載架61的前方、后方和右方將所述磚包9抵住,最終磚包9被壓在所述翻轉(zhuǎn)部52的頂面上,已完成對磚包9的對齊,磚包9對齊后,提高最終磚包9堆垛的質(zhì)量。
進(jìn)一步,所述對齊板622的內(nèi)側(cè)面安裝有軟性材質(zhì)的保護(hù)板623,所述承載架61的頂部設(shè)有承載板。
如圖2所示,軟性材質(zhì)的保護(hù)板623既能保證磚包9在對齊的過程中被夾得更緊,從而使磚包9對得更齊,又能保證磚包9在對齊的過程中不會被夾得破裂;所述承載板使得磚包9能夠更加穩(wěn)定地安放在其上表面。
進(jìn)一步,所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5包括輔助滑動部51、翻轉(zhuǎn)部52和支撐架53;
所述輔助滑向部51包括多個輔助滾筒511和第一安裝架512;
所述第一安裝架512安裝于所述支撐架53的頂部,
所述輔助滾筒511依次安裝于所述第一安裝架512內(nèi),且從所述第一安裝架512的前端至末端,每個所述輔助滾筒511的中心軸5111的水平位置依次降低;
所述翻轉(zhuǎn)部52設(shè)于所述輔助滑動部51的末端。
如圖2所示,所述第一安裝架512能夠方便地把多個輔助滾筒511安裝于其上,因?yàn)閺乃龅谝话惭b架512的前端至末端,每個所述輔助滾筒511的中心軸5111的水平位置依次降低,形成一個向下傾斜的坡面,所以當(dāng)被疊起的磚包9從所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)1的出料端101輸送至所述輔助滑向部51時,這些磚包9能夠利用這個傾斜的坡面,自動滑至所述翻轉(zhuǎn)部52,結(jié)構(gòu)簡單并且節(jié)省能耗,再由所述翻轉(zhuǎn)部52將這些磚包9翻轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)。
進(jìn)一步,所述翻轉(zhuǎn)部52包括多個翻轉(zhuǎn)滾筒521、第二安裝架522和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置523;
所述翻轉(zhuǎn)滾筒521依次安裝于所述第二安裝架522內(nèi);
所述第二安裝架522的前端鉸接于所述支撐架53的頂部,所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置523的驅(qū)動端與所述第二安裝架522連接,以驅(qū)動所述第二安裝架522沿其前端的鉸接處轉(zhuǎn)動。
如圖2所示,所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置523為氣缸,本實(shí)施例的所述翻轉(zhuǎn)滾筒521均處于同一水平安裝位置,剛開始的時候,所述第二安裝架522處于水平狀態(tài),當(dāng)磚包9從所述輔助滑向部51滑向所述翻轉(zhuǎn)部52,直至磚包9滑向所述翻轉(zhuǎn)滾筒521的頂部時,所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置523的驅(qū)動端回縮,帶動所述第二安裝架522由水平狀態(tài)緩慢轉(zhuǎn)動至豎直狀態(tài),這樣的話,被疊起的磚包9也能緩慢地從所述翻轉(zhuǎn)滾筒521滑向所述承載架61,這樣的操作,既使得磚包9既能進(jìn)行翻轉(zhuǎn)操作,又保證磚包9在翻轉(zhuǎn)過程中不會受到太大的沖擊力而造成結(jié)構(gòu)的破壞,保證磚包9的完好。
進(jìn)一步,所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)1包括進(jìn)磚機(jī)架11、輸送部12和進(jìn)磚導(dǎo)向部13;
輸送部12包括同步帶121、同步輪122和輸送驅(qū)動裝置123;
所述同步輪122安裝于所述進(jìn)磚機(jī)架11的頂部,所述同步帶121安裝于所述同步輪122;
所述輸送驅(qū)動裝置123安裝于所述進(jìn)磚機(jī)架11,所述輸送驅(qū)動裝置123驅(qū)動所述同步輪122轉(zhuǎn)動,所述同步輪122帶動所述同步帶121運(yùn)動;
所述進(jìn)磚導(dǎo)向部13分別位于輸送部12的兩側(cè);
所述進(jìn)磚導(dǎo)向部13包括導(dǎo)向管131和調(diào)節(jié)管132,所述調(diào)節(jié)管132的一端與所述導(dǎo)向管131的一端連接,所述導(dǎo)向管131的前端向外斜向設(shè)置,所述導(dǎo)向管131的外側(cè)面與所述調(diào)節(jié)管132的外側(cè)面呈一定的夾角;
所述進(jìn)磚機(jī)架11的頂部設(shè)有調(diào)節(jié)孔111,所述調(diào)節(jié)管132安裝于所述固定座112,所述固定座112安裝于所述調(diào)節(jié)孔111。
如圖5所示,本實(shí)施例的所述輸送驅(qū)動裝置123為電機(jī),通過電機(jī)驅(qū)動鏈輪鏈條的方式驅(qū)動所述同步輪122轉(zhuǎn)動,再通過所述同步輪122帶動所述同步帶121運(yùn)動,且在所述同步輪122的轉(zhuǎn)軸上安裝有軸承,以支撐所述同步輪122的轉(zhuǎn)軸和降低所述同步輪122轉(zhuǎn)動時的摩擦力。
磚包9剛進(jìn)入所述同步帶121上輸送時,磚包9的擺放位置可能不正,所述導(dǎo)向管131的前端向外斜向設(shè)置,這樣的話,擺放得不正的磚包9能夠貼著所述導(dǎo)向管131的內(nèi)側(cè)面,逐漸調(diào)整擺放得位置,最終磚包9輸送至所述調(diào)節(jié)管132時,磚包9便會被位于輸送部12的兩側(cè)的調(diào)節(jié)管132限位成正確的位置,更利于后續(xù)的疊包操作。根據(jù)實(shí)際的工作情況,可通過調(diào)節(jié)所述固定座112在所述調(diào)節(jié)孔111的安裝位置,以調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)管132的位置,以適應(yīng)不同尺寸的磚包9。
進(jìn)一步,所述疊包機(jī)構(gòu)2包括疊包機(jī)架21、升降驅(qū)動裝置22、疊包夾持裝置23、導(dǎo)向連接管24和夾持裝置安裝板25;
所述升降驅(qū)動裝置22安裝于所述疊包機(jī)架21的頂部,其驅(qū)動端朝向所述進(jìn)磚機(jī)構(gòu)1的頂部;
所述升降驅(qū)動裝置22的驅(qū)動端連接于所述夾持裝置安裝板25的頂部;
所述導(dǎo)向連接管24分別位于所述升降驅(qū)動裝置22的左右兩側(cè),所述導(dǎo)向連接管24穿過所述疊包機(jī)架21的頂部,并連接于所述夾持裝置安裝板25的頂部;
所述疊包夾持裝置23包括疊包夾持驅(qū)動裝置231和夾持板232,
所述疊包夾持驅(qū)動裝置231的數(shù)量至少二,均安裝于所述夾持裝置安裝板25的底部;
所述疊包夾持驅(qū)動裝置231的驅(qū)動端朝外,且其驅(qū)動端均安裝有所述夾持板232。
如圖4所示,所述升降驅(qū)動裝置22和疊包夾持驅(qū)動裝置231均為氣缸,當(dāng)磚包9輸送至所述疊包機(jī)構(gòu)2時,所述升降驅(qū)動裝置22驅(qū)動所述夾持裝置安裝板25下降,所述導(dǎo)向連接管24分別位于所述升降驅(qū)動裝置22的左右兩側(cè),一方面起到導(dǎo)向作用和支撐連接作用,保證所述夾持裝置安裝板25的有效下降,另一方面使得所述夾持裝置安裝板25的受力均勻,避免其在下降和上升的過程中脫落,提高其工作的穩(wěn)定性。
當(dāng)所述夾持裝置安裝板25下降至預(yù)定的位置時,所述疊包夾持驅(qū)動裝置231驅(qū)動所述夾持板232的伸展,所述疊包夾持驅(qū)動裝置231的驅(qū)動端朝外,保證兩塊所述夾持板232間的距離大于磚包9的寬度,保證所述夾板231后續(xù)能夠夾住磚包9,然后所述疊包夾持驅(qū)動裝置231驅(qū)動所述夾持板232回縮,以夾住磚包9,最后,所述升降驅(qū)動裝置22的驅(qū)動端回縮,以帶動磚包9的上升,待下一包磚包9輸送至被抓起磚包9的下方時,所述疊包夾持驅(qū)動裝置231驅(qū)動所述夾持板232伸展,將被抓起的磚包9放下,這樣的話,就能輕松地將兩包磚包9疊起來。
為了更清楚地說明本實(shí)施例,圖9、圖10和圖11均隱藏了外框體304的頂板3042和左右兩側(cè)的側(cè)板3041;圖13隱藏了外框體304的前方的側(cè)板3041。
如圖9至圖14所示,:所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)至少包括一套夾持機(jī)構(gòu)3,所述夾持機(jī)構(gòu)3包括滑軌31、滑動部32、驅(qū)動裝置33、抓板34和傳動部35;
所述滑動部32包括主動滑動部321和從動滑動部322,均可滑動安裝于所述滑軌31;
所述抓板34分別安裝于所述主動滑動部321和從動滑動部322;
所述傳動部35設(shè)于所述主動滑動部321和從動滑動部322之間;
所述傳動部35包括主動傳動件351、從動傳動件352、傳動輪353和導(dǎo)向輪354;
所述主動傳動件351和從動傳動件352的外側(cè)面均設(shè)有導(dǎo)向部3511和過渡部3512,且所述過渡部3512位于所述導(dǎo)向部3511的末端;
所述主動傳動件351和從動傳動件352分別安裝于所述主動滑動部321和從動滑動部322相對的一端;
所述主動傳動件351和從動傳動件352分別設(shè)于所述傳動輪353的兩側(cè),且其內(nèi)側(cè)面均貼合于所述傳動輪353,所述主動傳動件351和從動傳動件352的內(nèi)側(cè)面為傳動面;
所述導(dǎo)向輪354分別設(shè)于所述主動傳動件351和從動傳動件352的外側(cè),且所述主動傳動件351和從動傳動件352的導(dǎo)向部3511分別貼合于所述導(dǎo)向輪354;
所述驅(qū)動裝置33用于驅(qū)動所述主動滑動部321沿所述滑軌31做直線運(yùn)動,并通過所述傳動部35帶動所述從動滑動部322沿所述滑軌31做直線運(yùn)動,從而帶動分別安裝于所述主動滑動部321和從動滑動部322上的抓板34做反向運(yùn)動。
工作時,所述驅(qū)動裝置33驅(qū)動所述主動滑動部321沿所述滑軌31做直線運(yùn)動,并通過所述傳動部35帶動所述從動滑動部322沿所述滑軌31做直線運(yùn)動,使得分別安裝于所述主動滑動部321和從動滑動部322上的抓板34同時做反向運(yùn)動,提高所述抓板34抓取磚包9的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度。所述傳動部35設(shè)于所述主動滑動部321和從動滑動部322之間,能保證傳動的有效進(jìn)行。
具體的是,所述驅(qū)動裝置33驅(qū)動所述主動傳動件351運(yùn)動,然后所述主動傳動件351帶動所述傳動輪353運(yùn)動,所述傳動輪353再帶動所述從動傳動件352運(yùn)動,由于所述主動傳動件351和從動傳動件352分別安裝于所述主動滑動部321和從動滑動部322相對的一端,所以最終所述主動傳動件351和從動傳動件352分別帶動所述主動滑動部321和從動滑動部322運(yùn)動,使得所述主動滑動部321和從動滑動部322想靠近或者相遠(yuǎn)離,即可實(shí)現(xiàn)所述抓板34抓取和放下磚包9的操作。
由于磚包9的重量大,當(dāng)所述抓板34抓取磚包9時,磚包9的重量會從所述抓板34轉(zhuǎn)移至所述主動滑動部321和從動滑動部322中,這樣會影響所述主動滑動部321和從動滑動部322滑動時的精度,從而影響所述抓板34抓取磚包9的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性,因此,所述主動傳動件351和從動傳動件352的導(dǎo)向部3511分別貼合于所述導(dǎo)向輪354,能夠提高所述主動滑動部321和從動滑動部322滑動時的精度,從而提高所述抓板34抓取磚包9的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性;
由于所述主動傳動件351和從動傳動件352的內(nèi)側(cè)面均貼合于所述傳動輪353,所述導(dǎo)向輪354分別設(shè)于所述主動傳動件351和從動傳動件352的外側(cè),且所述主動傳動件351和從動傳動件352的導(dǎo)向部3511分別貼合于所述導(dǎo)向輪354,這樣的話,所述主動傳動件351的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面便會限位在所述傳動輪353和導(dǎo)向輪354之間,能夠提高所述主動傳動件351運(yùn)動時的精度和對所述主動傳動件351支撐的強(qiáng)度,使其不容易脫離所述傳動輪353和導(dǎo)向輪354,
同樣地,所述從動傳動件352的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面也會限位在所述傳動輪353和導(dǎo)向輪354之間,提高能夠提高所述主動傳動件351運(yùn)動時的精度和強(qiáng)度,使其不容易脫離所述傳動輪353和導(dǎo)向輪354,進(jìn)一步提高所述抓板34抓取磚包9的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性;所述過渡部3512位于所述導(dǎo)向部3511的末端,使得所述導(dǎo)向部3511的長度更長,提高其導(dǎo)向的行程,所述過渡部3512的設(shè)置,也方便了所述主動傳動件351和從動傳動件352的安裝。
進(jìn)一步,傳動輪353為齒輪,所述主動傳動件351和從動傳動件352均為齒條,齒設(shè)有其內(nèi)側(cè)面;
所述主動傳動件351和從動傳動件352的結(jié)構(gòu)相同;
所述導(dǎo)向部3511為由上斜面35111和下斜面35112組成的V型面;
沿所述導(dǎo)向輪354的外周設(shè)有V型槽3541,所述V型面貼合于所述V型槽3541。
通過齒輪齒條的配合,即可實(shí)現(xiàn)所述主動傳動件351與所述從動傳動件352之間的傳動;所述主動傳動件351和從動傳動件352的結(jié)構(gòu)相同,更加方便其生產(chǎn)和加工,提高生產(chǎn)效率,并且,傳動效果也會更佳;將所述V型面加工在所述主動傳動件351的外側(cè)面,這樣的話,所述主動傳動件351便會集導(dǎo)向和傳動功能于一起,能夠簡化其結(jié)構(gòu),強(qiáng)大其功能,降低制造成本;由所述上斜面35111和下斜面35112組成的V型面,剛好能夠貼合于所述導(dǎo)向輪354外周的V型槽3541,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的導(dǎo)向。
進(jìn)一步,所述過渡部3512包括上過渡面35121和下過渡面35122;
所述上過渡面35121沿所述上斜面35111的末端向上傾斜,所述下過渡面35122沿所述下斜面35112的末端向下傾斜,所述上過渡面35121和下過渡面35112組成V型的坡面。
由于所述上過渡面35121沿所述上斜面35111的末端向上傾斜,所述下過渡面35122沿所述下斜面35112的末端向下傾斜,這樣的話,會使得所述主動傳動件351在過渡部3512的橫截面積逐漸向所述上過渡面35121和下過渡面35122傾斜的方向逐漸增大,這樣更加方便所述主動傳動件351的末端通過螺栓安裝在所述主動滑動部321中。而由所述上過渡面35121和下過渡面35112組成V型的坡面既外觀美觀,也起到保護(hù)作用,萬一發(fā)生意外情況,所述主動傳動件351在工作時脫離了所述主動滑動部321,所述主動傳動件351隨著所述傳動輪353移動至所述導(dǎo)向部3511時,由所述上過渡面35121和下過渡面35112組成V型的坡面把所述主動傳動件351卡停在所述導(dǎo)向輪354中,減少所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)受到損害的可能。
進(jìn)一步,所述主動滑動部321和從動滑動部322的結(jié)構(gòu)相同;
所述主動滑動部321包括滑動安裝座3211和滑塊3212;
所述滑動安裝座3211為頂部設(shè)有避空槽32111的矩形中空框體,所述避空槽32111的兩側(cè)為所述滑動安裝座3211的上安裝面32112;
所述滑軌31包括兩條子滑軌311和連接板312,兩條所述子滑軌311通過連接板312連接;
所述滑塊3212分別可滑動安裝于兩條所述子滑軌311,所述滑動安裝座3211套于所述滑軌31上,且所述滑塊3212的頂部安裝于所述上安裝面32112的底部。
所述主動滑動部321和從動滑動部322的結(jié)構(gòu)相同,更加方便其制造和生產(chǎn)。本實(shí)施例的所述子滑軌311為圓柱形滑軌,所述滑塊3212為圓形滑塊,所述滑塊3212在所述子滑軌311上滑動時,所述滑塊3212會帶動所述滑動安裝座3211移動,所述滑動安裝座3211為頂部設(shè)有避空槽32111,所述避空槽32111既能夠方便所述驅(qū)動裝置33的安裝,又能保證所述滑動安裝座3211在無阻礙的情況下移動,所述滑動安裝座3211為矩形中空框體,保證所述滑動安裝座3211在移動的過程中不與所述滑軌31發(fā)生位置的干涉,所述滑塊3212的頂部安裝于所述上安裝面32112的底部,使所述滑塊3212能夠帶動所述滑動安裝座3211移動。
進(jìn)一步,所述驅(qū)動裝置33包括夾持氣缸331和氣缸安裝座332;
所述氣缸安裝座332包括前安裝板3321、下安裝板3322和三角加強(qiáng)板3323;
所述前安裝板3321底端和下安裝板3322前端垂直連接;
所述三角加強(qiáng)板3323的數(shù)量至少為一,且其兩側(cè)邊分別固定連接于所述前安裝板3321的外側(cè)面和下安裝板3322的頂面;
所述夾持氣缸331安裝于所述前安裝板3321的內(nèi)側(cè)面。
本實(shí)施例的每個所述氣缸安裝座332的三角加強(qiáng)板3323的數(shù)量為二,其兩側(cè)邊分別固定連接于所述前安裝板3321的外側(cè)面和下安裝板3322的頂面,這樣使得所述氣缸安裝座332的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,增加其使用壽命,從而使得所述夾持氣缸331能夠更加穩(wěn)定地安裝于所述前安裝板3321的內(nèi)側(cè)面,即使長時間使用,所述氣缸安裝座332也不會發(fā)生松動的情況。
進(jìn)一步,所述主動滑動部321還包括頂座3213,其包括前板32131、底板32132和加強(qiáng)板32133;
所述前板32131的底端和底板32132的前端垂直連接;
所述加強(qiáng)板32133的數(shù)量為二,其兩端分別固定連接于所述前板32131的外側(cè)面和所述底板3213的頂面;
所述底板32132安裝于所述上安裝面32112的頂部;
兩塊所述加強(qiáng)板32133之間形成限位空間,所述夾持氣缸331的夾持驅(qū)動端3311通過隔套3312安裝于所述前板32131的外側(cè),所述隔套3312限位于所述限位空間內(nèi)。
所述前板32131的底端和底板32132的前端垂直連接,所述加強(qiáng)板32133的數(shù)量為二,其兩端分別固定連接于所述前板32131的外側(cè)面和所述底板3213的頂面,這樣使得所述頂座3213的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,增加其使用壽命;所述底板3213安裝于所述上安裝面32112的頂部,所述夾持氣缸331的夾持驅(qū)動端3311通過隔套3312安裝于所述前板32131的外側(cè),所述夾持氣缸331的夾持驅(qū)動端3311通過驅(qū)動所述前板32131便能帶動所述滑動安裝座3211的運(yùn)動,所述隔套3312的設(shè)置,使得所述夾持氣缸331的夾持驅(qū)動端3311能夠更加穩(wěn)固地安裝在所述前板32131的外側(cè),所述隔套3312限位于所述限位空間內(nèi),進(jìn)一步地加強(qiáng)所述隔套3312工作時的穩(wěn)定性,避免其左右晃動。
進(jìn)一步,所述主動滑動部321還包括有抓板連接座3214;
所述抓板連接座3214包括上安裝板32141和連接框32142;
所述上安裝板32141安裝于所述滑動安裝座3211的底部,所述連接框32142設(shè)于所述上安裝板32141的底部,所述連接框32142上設(shè)有與所述上安裝板32141相連接的輔助加強(qiáng)板321421;
所述抓板34安裝于所述連接框32142的外側(cè)。
所述上安裝板32141安裝于所述滑動安裝座3211的底部,當(dāng)所述滑動安裝座3211移動時,更加方便安裝于所述連接框32142的外側(cè)的抓板34對磚包9進(jìn)行抓取和放下操作,所述連接框32142設(shè)于所述上安裝板32141的底部,所述連接框32142上設(shè)有與所述上安裝板32141相連接的輔助加強(qiáng)板321421,能夠增加所述抓板連接座3214的連接強(qiáng)度,從而增加其使用壽命,保證所述抓板34抓取磚包9時更加穩(wěn)定可靠。
進(jìn)一步,所述夾持機(jī)構(gòu)3的數(shù)量為二,兩套所述夾持機(jī)構(gòu)3并排設(shè)置,分別為第一夾持機(jī)構(gòu)301和第二夾持機(jī)構(gòu)302;
所述第一夾持機(jī)構(gòu)301的驅(qū)動裝置33和第二夾持機(jī)構(gòu)302的驅(qū)動裝置33分別安裝于所述滑軌31相對的一側(cè)。
所述夾持機(jī)構(gòu)3的數(shù)量為二,在降低所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)制造成本的前提下能夠保證所述抓手34抓取磚包9的質(zhì)量和效率,所述第一夾持機(jī)構(gòu)301的驅(qū)動裝置33和第二夾持機(jī)構(gòu)302的驅(qū)動裝置33分別安裝于所述滑軌31相對的一側(cè),使得所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)的重量達(dá)到平衡分配的效果,增加其工作的穩(wěn)定性。
進(jìn)一步,所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)還包括機(jī)架303和外框體304;
所述機(jī)架303為由多條連接管3031相互連接而成的方體外形的機(jī)架,所述外框體304安裝于所述機(jī)架303的外部,以擋住所述機(jī)架303的頂部和前后左右四側(cè);
所述夾持機(jī)構(gòu)3安裝于所述機(jī)架303內(nèi)。
所述機(jī)架303為所述夾持機(jī)構(gòu)3提供一個安裝的位置,所述機(jī)架303為由多條連接管3031相互連接而成的長方體外形的機(jī)架,其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大,方便安裝;所述外框體304安裝于所述機(jī)架303的外部,以擋住所述機(jī)架303的頂部和前后左右四個側(cè)面,既能保護(hù)安裝在所述機(jī)架303內(nèi)的所述夾持機(jī)構(gòu)3,也不會阻礙所述抓板34的運(yùn)動。
進(jìn)一步,所述連接管3031為四個側(cè)面都設(shè)有凹槽30311的鋁型材;
所述框體304包括側(cè)板3041和頂板3042;
所述側(cè)板3041和頂板3042通過固定件固定于所述機(jī)架303外側(cè)的連接管3031的凹槽30311。
所述固定件為方形螺母塊,其通過與所述凹槽30311的配合,所述側(cè)板3041和頂板3042能夠更加穩(wěn)定地安裝在所述凹槽30311中,也方便所述側(cè)板3041和頂板3042的拆卸。
進(jìn)一步,所述抓板34的內(nèi)側(cè)安裝有保護(hù)膠板341。
所述保護(hù)膠板341為軟性的材質(zhì),使得所述抓板34抓取磚包9時抓得更緊的同時,也不會破壞磚的結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步,所述傳動部35還包括傳動部安裝座355,其設(shè)于所述滑軌31的中間;
所述傳動輪353和導(dǎo)向輪354均安裝于所述傳動部安裝座355的頂部,所述傳動輪353內(nèi)安裝有軸承,本實(shí)施例的所述軸承為深溝球軸承。
所述傳動部安裝座355設(shè)于所述滑軌31的中間,使得所述主動滑動部321和從動滑動部322具有相同的滑動行程,從而保證分別安裝于所述主動滑動部321和從動滑動部322的所述抓手34能夠同步運(yùn)動抓取和放下磚包9,所述深溝球軸承既能支撐所述傳動輪353又能夠減少所述傳動輪353轉(zhuǎn)動時的阻力。
進(jìn)一步,所述外框體304的頂部設(shè)有開孔3043和布線孔3044,所述布線孔3044的外周設(shè)有法蘭3045。
本實(shí)施例的所述開孔3043的數(shù)量為四,所述開孔3043便于避空與所述夾持氣缸331連接的氣管;所述布線孔3044便于氣管的布線;所述法蘭3045便于所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)與Z軸支撐管433的末端連接安裝。
進(jìn)一步,所述三軸移動機(jī)構(gòu)4包括X軸移動機(jī)構(gòu)41、Y軸移動機(jī)構(gòu)42、Z軸移動機(jī)構(gòu)43和固定架44;
所述X軸移動機(jī)構(gòu)41包括X框架411,其兩端設(shè)有滾輪415,所述滾輪415可滑動安裝于所述固定架44的頂部;
所述X框架411的兩端均連接有X軸同步帶412;
所述固定架44設(shè)置有X軸同步輪413和X軸驅(qū)動裝置414,所述X軸同步輪413與所述X軸同步帶412連接,所述X軸驅(qū)動裝置414驅(qū)動所述X軸同步輪413轉(zhuǎn)動。
如圖3所示,所述X軸驅(qū)動裝置414為電機(jī),其通過驅(qū)動所述X軸同步輪413轉(zhuǎn)動,即可帶動所述X軸同步帶412運(yùn)動,方便快捷,由于所述X框架411的兩端均連接有X軸同步帶412,所以所述X框架411最終被所述X軸同步帶412帶動,所述X框架411的兩端設(shè)有滾輪415,一方面所述滾輪415能夠支撐所述X框架411,另一方面所述滾輪415能夠隨著所述X軸同步帶412的運(yùn)動而轉(zhuǎn)動,最終帶動所述X框架411在所述固定架44的頂部運(yùn)動;本實(shí)施例中,在所述X軸同步輪413的轉(zhuǎn)軸上安裝有軸承,以支撐所述X軸同步輪413的轉(zhuǎn)軸和降低所述X軸同步輪413轉(zhuǎn)動時的摩擦力。
進(jìn)一步,所述Y軸移動機(jī)構(gòu)42包括Y軸滑軌421、Y軸齒條422、Y軸驅(qū)動裝置423、Y軸移動板424和Y軸滑塊425;
所述X框架411包括兩根平行設(shè)置的X軸支撐管4111;
所述Y軸滑軌421安裝于所述X軸支撐管4111的頂面;
所述Y軸齒條422安裝于其中一根所述X軸支撐管4111的內(nèi)側(cè)面;
所述Y軸移動板424通過Y軸滑塊425可滑動安裝于所述Y軸滑軌421,所述Y軸驅(qū)動裝置423安裝于所述Y軸移動板424,所述Y軸驅(qū)動裝置423的驅(qū)動端安裝有與所述Y軸齒條422嚙合的齒輪。
如圖6所示,所述Y軸驅(qū)動裝置423為電機(jī),其通過驅(qū)動與所述Y軸齒條422嚙合的齒輪的轉(zhuǎn)動,使所述Y軸移動板424通過Y軸滑塊425在所述Y軸滑軌421上移動;所述X框架411包括兩根平行設(shè)置的X軸支撐管4111,使其結(jié)構(gòu)更加簡單實(shí)用;所述Y軸滑軌421安裝于所述X軸支撐管4111的頂面,所述Y軸齒條422安裝于其中一根所述X軸支撐管4111的內(nèi)側(cè)面,既能保證所述Y軸齒條422與所述Y軸滑軌421的位置不會互相干涉,又能保證所述Y軸移動板424在所述Y軸滑軌421上移動。
進(jìn)一步,所述Z軸移動機(jī)構(gòu)43包括Z軸安裝管431、Z軸驅(qū)動裝置432、Z軸支撐管433、Z軸齒條434、Z軸滑軌435和Z軸滑塊436;
所述Z軸安裝管431豎直安裝于所述Y軸移動板424的頂部,且所述Z軸安裝管431的內(nèi)部為中空的,并連通于所述Y軸移動板424的頂部和底部;
所述Z軸齒條434和Z軸滑軌435分別固定于所述Z軸支撐管433相鄰的側(cè)面;
所述Z軸滑塊436安裝于所述Z軸安裝管431內(nèi),所述Z軸驅(qū)動裝置432安裝于所述Z軸安裝管431的外部;
所述Z軸滑軌435與所述Z軸滑塊436可滑動配合,所述Z軸驅(qū)動裝置432的驅(qū)動端安裝有與所述Z軸齒條434嚙合的齒輪。
如圖6至圖8所示,所述Z軸驅(qū)動裝置432為電機(jī),其通過驅(qū)動與所述Z軸齒條434嚙合的齒輪,使所述Z軸支撐管433在所述Z軸齒條434的帶動下和Z軸滑軌435與Z軸滑塊436的配合下運(yùn)動。
所述Z軸安裝管431豎直安裝于所述Y軸移動板424的頂部,且所述Z軸安裝管431的內(nèi)部為中空的,所述Z軸支撐管433能夠在所述Z軸安裝管431內(nèi)上下移動;所述Z軸齒條434和Z軸滑軌435分別固定于所述Z軸支撐管433相鄰的側(cè)面,在避免所述Z軸齒條434和Z軸滑軌435的安裝位置發(fā)生干涉時,使得其安裝結(jié)構(gòu)更加緊湊;所述Z軸驅(qū)動裝置432安裝于所述Z軸安裝管431的外部,更加利于所述Z軸支撐管433的在Z軸方向上的升降。
本實(shí)施例中,所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)7具體通過法蘭安裝于所述Z軸支撐管433的末端,且所述Z軸支撐管433的末端安裝有電機(jī)和齒輪,通過電機(jī)帶動齒輪,使所述機(jī)械抓手機(jī)構(gòu)7能夠在水平方向上旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步,所述固定架44的外側(cè)安裝有保護(hù)罩81,所述固定架44的頂部安裝有拖鏈82,所述固定件的側(cè)面安裝有電控箱83。
所述保護(hù)罩81起到保護(hù)作用,所述拖鏈82能夠?qū)㈦娋€集中安裝于其內(nèi),便于拖拽;所述電控箱83能夠?qū)⒖刂扑龃a垛機(jī)的工作。
以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理,而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋,本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式,這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。