本實(shí)用新型屬于灌裝設(shè)備，尤其涉及一種密閉式時(shí)間壓力灌裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有制藥企業(yè)在生產(chǎn)液體藥品的過(guò)程中均會(huì)使用到灌裝系統(tǒng)。目前，廣泛應(yīng)用的液體灌裝方式為負(fù)壓灌裝、非密閉式的重力灌裝以及柱塞泵式灌裝。這些灌裝系統(tǒng)雖然大大提高了生產(chǎn)效率和精度，以及在一定程度上滿足生產(chǎn)自動(dòng)化的要求，提高了灌裝的速度，節(jié)省人力，但是，依然還存在著維護(hù)不方便、計(jì)量精度較低、無(wú)法在線清洗和在線滅菌(CIP/SIP)等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種密閉式時(shí)間壓力灌裝系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有藥液灌裝系統(tǒng)存在的維護(hù)不方便、計(jì)量精度較低、無(wú)法在線清洗和在線滅菌的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種密閉式時(shí)間壓力灌裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括配液罐、變頻泵、過(guò)濾器、貯藥罐以及灌裝頭；其中，

所述配液罐底部通過(guò)管道與變頻泵的進(jìn)液口對(duì)接，所述變頻泵的出液口通過(guò)管道與過(guò)濾器底部對(duì)接，所述過(guò)濾器底部通過(guò)管道與貯藥罐頂部對(duì)接，所述貯藥罐底部設(shè)有出液管道，所述出液管道中部設(shè)有一排出液孔，且出液管道端部設(shè)有第一排氣氣動(dòng)隔膜閥；所述出液孔通過(guò)軟管與灌裝頭對(duì)接；

所述系統(tǒng)還包括回流恒壓管道，所述回流恒壓管道上設(shè)有回流調(diào)壓氣動(dòng)隔膜閥；

所述變頻泵與過(guò)濾器之間的連接管道上設(shè)有第一連接點(diǎn)，所述第一連接點(diǎn)與回流恒壓管道一端對(duì)接，所述回流恒壓管道另一端連接在配液罐頂部；

所述第一連接點(diǎn)至過(guò)濾器之間的管道上設(shè)有進(jìn)液氣動(dòng)隔膜閥。

優(yōu)選地，所述配液罐頂部連接導(dǎo)入蒸汽殺菌或者水清洗的第一外接管道，所述配液罐底部連接用于排出廢液的排放管道；所述排放管道上設(shè)有排液氣動(dòng)隔膜閥。

優(yōu)選地，所述第一連接點(diǎn)至變頻泵之間的管道上設(shè)有第二連接點(diǎn)，所述第二連接點(diǎn)與貯藥罐頂部之間通過(guò)蒸汽引導(dǎo)管道連接；

所述蒸汽引導(dǎo)管道上設(shè)有第三連接點(diǎn)，所述第三連接點(diǎn)連接導(dǎo)入蒸汽殺菌的第二外接管道；位于所述第三連接點(diǎn)與貯藥罐之間的蒸汽引導(dǎo)管道上設(shè)有第二排氣氣動(dòng)隔膜閥；

所述第二連接點(diǎn)與第三連接點(diǎn)之間的管道上設(shè)有蒸汽氣動(dòng)隔膜閥；

所述貯藥罐頂部設(shè)有排氣液面液位傳感器。

優(yōu)選地，所述灌裝頭包括灌裝針管和灌裝氣動(dòng)隔膜閥；所述灌裝氣動(dòng)隔膜閥設(shè)于灌裝針管上。

優(yōu)選地，所述灌裝系統(tǒng)還包括機(jī)架、灌裝容器，所述機(jī)架上設(shè)有灌裝頭升降導(dǎo)向桿、消毒槽升降導(dǎo)向桿；

所述消毒槽升降導(dǎo)向桿頂端安裝消毒槽，所述消毒槽底部連接消毒槽管道，所述消毒槽管道上設(shè)有在線溫度測(cè)控裝置，且所述消毒槽管道另一端連接在排放管道上；

所述灌裝頭升降導(dǎo)向桿頂端安裝固定架，所述固定架上安裝推送導(dǎo)向桿，所述推送導(dǎo)向桿端部連接在灌裝針管上；

所述消毒槽、灌裝容器位于灌裝針管下方。

本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密閉式時(shí)間壓力灌裝系統(tǒng)，液體從配液罐中由變頻泵輸出，通過(guò)管道連接到過(guò)濾器，再經(jīng)管道進(jìn)入貯藥罐，貯藥罐底部連接出液管道，出液管道的出液孔連接灌裝頭，每個(gè)灌裝頭由獨(dú)立的灌裝氣動(dòng)隔膜閥控制灌裝；在此基礎(chǔ)上，設(shè)置恒壓緩沖系統(tǒng)，該恒壓緩沖系統(tǒng)具體為：在配液罐與過(guò)濾器之間再設(shè)置一恒壓管道，在恒壓管道上設(shè)置回流調(diào)壓氣動(dòng)隔膜閥，在變頻泵與過(guò)濾器之間的管道上設(shè)置進(jìn)液氣動(dòng)隔膜閥。

在本實(shí)用新型中，恒壓緩沖系統(tǒng)確保灌裝系統(tǒng)內(nèi)部始終保持恒壓狀態(tài)，通過(guò)調(diào)節(jié)每個(gè)灌裝頭上的氣動(dòng)隔膜閥的開啟時(shí)間長(zhǎng)短，從而調(diào)整每個(gè)灌裝頭的準(zhǔn)確裝量。此外，本實(shí)用新型的灌裝系統(tǒng)為全封閉式，第一外接管道、第二外接管道引入消毒蒸汽或者清洗液，完成管道、貯藥罐等的消毒后，由排放管道排出，或者由消毒槽管道排放到排放管道中，在封閉狀態(tài)下完成在線清洗和在線滅菌(CIP/SIP)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型采用密閉式的時(shí)間壓力灌裝的方式，通過(guò)穩(wěn)定的壓力供液，對(duì)灌裝時(shí)間定量，確保灌裝量精準(zhǔn)，灌裝時(shí)間更短；

(2)本實(shí)用新型整個(gè)殺菌清洗過(guò)程在密封狀態(tài)下完成，不需要對(duì)系統(tǒng)拆出后進(jìn)行清洗，殺菌效果更好，維護(hù)更加方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型密閉式時(shí)間壓力灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型密閉式時(shí)間壓力灌裝系統(tǒng)中灌裝頭、機(jī)架、灌裝容器的組配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，下述配液罐1、變頻泵2、過(guò)濾器3、貯藥罐4以及灌裝頭5以及各傳感器、隔膜閥均為市面上能購(gòu)買得到的。例如，過(guò)濾器3為市面上能購(gòu)買得到的液體過(guò)濾器，起到給藥液過(guò)濾的作用；貯藥罐4是行業(yè)常用的裝置，學(xué)名就是貯藥罐或是高位罐，只是起到貯存藥液的作用。

如圖1～2所示，其中，圖1是本實(shí)用新型密閉式時(shí)間壓力灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型密閉式時(shí)間壓力灌裝系統(tǒng)中灌裝頭、機(jī)架、灌裝容器的組配結(jié)構(gòu)示意圖。

一種密閉式時(shí)間壓力灌裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括配液罐1、變頻泵2、過(guò)濾器3、貯藥罐4以及灌裝頭5；其中，

所述配液罐1底部通過(guò)管道與變頻泵2的進(jìn)液口對(duì)接，所述變頻泵2的出液口通過(guò)管道與過(guò)濾器3底部對(duì)接，所述過(guò)濾器3底部通過(guò)管道與貯藥罐4頂部對(duì)接，所述貯藥罐4底部設(shè)有出液管道6，所述出液管道6中部設(shè)有一排出液孔，且出液管道6端部設(shè)有第一排氣氣動(dòng)隔膜閥7；所述出液孔通過(guò)軟管8與灌裝頭5對(duì)接；

所述系統(tǒng)還包括回流恒壓管道9，所述回流恒壓管道9上設(shè)有回流調(diào)壓氣動(dòng)隔膜閥10；

所述變頻泵2與過(guò)濾器3之間的連接管道上設(shè)有第一連接點(diǎn)11，所述第一連接點(diǎn)11與回流恒壓管道9一端對(duì)接，所述回流恒壓管道9另一端連接在配液罐1頂部；

所述第一連接點(diǎn)11至過(guò)濾器3之間的管道上設(shè)有進(jìn)液氣動(dòng)隔膜閥12。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，過(guò)濾器3的數(shù)量為兩個(gè)(數(shù)量?jī)蓚€(gè)是為起到兩級(jí)過(guò)濾的作用)，以串聯(lián)方式連接。貯藥罐4為玻璃高位貯藥罐，該貯藥罐4殼體外還設(shè)有一層304孔板外罩。

在本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，變頻泵2將藥液從配液罐1輸送入過(guò)濾器3中，經(jīng)過(guò)濾后的藥液輸送入貯藥罐4中，貯藥罐4的藥液由灌裝頭5灌裝到灌裝容器13中。

更具體的，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述灌裝頭5包括灌裝針管5-1和灌裝氣動(dòng)隔膜閥5-2；所述灌裝氣動(dòng)隔膜閥5-2設(shè)于灌裝針管5-1上。

在灌裝過(guò)程中，回流調(diào)壓氣動(dòng)隔膜閥10可調(diào)節(jié)設(shè)定需要的壓力值，以穩(wěn)定灌裝系統(tǒng)內(nèi)的壓力恒定；當(dāng)變頻泵2供液的管路工作壓力超過(guò)回流調(diào)壓氣動(dòng)隔膜閥10設(shè)定的壓力值時(shí)，回流調(diào)壓氣動(dòng)隔膜閥10自動(dòng)開啟泄壓回流，從而保證灌裝系統(tǒng)內(nèi)的壓力恒定，對(duì)灌裝氣動(dòng)隔膜閥5-2的灌裝時(shí)間定量，保證灌裝頭5對(duì)灌裝容器13的精確裝量。此外，進(jìn)液氣動(dòng)隔膜閥12設(shè)置的關(guān)閉工作壓力值應(yīng)當(dāng)大于回流調(diào)壓氣動(dòng)隔膜閥10的設(shè)定壓力值。

本實(shí)用新型采用密閉式的時(shí)間壓力灌裝的方式，通過(guò)穩(wěn)定的壓力供液，對(duì)灌裝時(shí)間定量，確保灌裝量精準(zhǔn)，灌裝時(shí)間更短。

在進(jìn)一步的實(shí)施過(guò)程中，為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線清洗和在線滅菌的功能，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述配液罐頂部連接導(dǎo)入蒸汽殺菌或者水清洗的第一外接管道14，所述配液罐1底部連接用于排出廢液的排放管道15；所述排放管道15上設(shè)有排液氣動(dòng)隔膜閥16。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，通過(guò)第一外接管道14將高溫蒸汽或者殺菌水引入配液罐1中，高溫蒸汽或者殺菌水在系統(tǒng)各部件、管道內(nèi)運(yùn)行，最后由灌裝頭5輸出，殘留在配液罐1中的殺菌水或者蒸汽凝結(jié)水由排放管道15排出。

本實(shí)用新型整個(gè)殺菌清洗過(guò)程在密封狀態(tài)下完成，不需要對(duì)系統(tǒng)拆出后進(jìn)行清洗，殺菌效果更好，維護(hù)更加方便。

在進(jìn)一步的實(shí)施過(guò)程中，為了確保系統(tǒng)各個(gè)部件、管道的殺菌效果更加全面和高效，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述第一連接點(diǎn)11至變頻泵2之間的管道上設(shè)有第二連接點(diǎn)17，所述第二連接點(diǎn)17與貯藥罐4頂部之間通過(guò)蒸汽引導(dǎo)管道18連接；

所述蒸汽引導(dǎo)管道18上設(shè)有第三連接點(diǎn)19，所述第三連接點(diǎn)19連接導(dǎo)入蒸汽殺菌的第二外接管道20；位于所述第三連接點(diǎn)19與貯藥罐4之間的蒸汽引導(dǎo)管道18上設(shè)有第二排氣氣動(dòng)隔膜閥21；所述第二連接點(diǎn)17與第三連接點(diǎn)19之間的管道上設(shè)有蒸汽氣動(dòng)隔膜閥22；

所述貯藥罐4頂部設(shè)有排氣液面液位傳感器29。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，排氣液面液位傳感器29檢測(cè)到貯藥罐4液面達(dá)到液位時(shí)，排氣液面液位傳感器29發(fā)信號(hào)控制貯藥罐4頂部的第二排氣氣動(dòng)隔膜閥21關(guān)閉，保證貯藥罐4內(nèi)空氣排盡，貯藥罐4內(nèi)藥液壓力不受空氣壓力的影響，從而方便控制整個(gè)密閉管路系統(tǒng)壓力恒定。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，蒸汽氣動(dòng)隔膜閥22設(shè)置的關(guān)閉工作壓力值應(yīng)當(dāng)大于回流調(diào)壓氣動(dòng)隔膜閥10的設(shè)定壓力值。

在本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，可選擇通過(guò)第一外接管道14引入殺菌水進(jìn)行系統(tǒng)各部件、管道的清洗，然后，再通過(guò)第一外接管道14、第二外接管道20引入高溫蒸汽對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各部件、管道進(jìn)行殺菌，由此，確保本實(shí)用新型在線殺菌、消毒效率更高、更全面。

在進(jìn)一步的實(shí)施過(guò)程中，為使本實(shí)用新型系統(tǒng)更加機(jī)械化，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述灌裝系統(tǒng)還包括機(jī)架23，所述機(jī)架23上設(shè)有灌裝頭升降導(dǎo)向桿24、消毒管道25；

所述消毒槽升降導(dǎo)向桿23頂端安裝消毒槽26，所述消毒槽26底部連接消毒槽管道25，所述消毒槽管道25上設(shè)有在線溫度測(cè)控裝置30，且所述消毒槽管道25另一端連接在排放管道15上；

所述灌裝頭升降導(dǎo)向桿24頂端安裝固定架27，所述固定架27上安裝推送導(dǎo)向桿28，所述推送導(dǎo)向桿28端部連接在灌裝針管5-1上；

所述消毒槽26、灌裝容器13位于灌裝針管5-1下方。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，在系統(tǒng)給灌裝容器13裝液時(shí)，推送導(dǎo)向桿28將灌裝針管5-1推送至灌裝容器13正上方，再通過(guò)灌裝頭升降導(dǎo)向桿24將灌裝針管5-1推送至灌裝容器13內(nèi)進(jìn)行裝液。

在系統(tǒng)需要清洗消毒時(shí)，推送導(dǎo)向桿28將灌裝針管5-1推送至消毒槽26正上方，再通過(guò)灌裝頭升降導(dǎo)向桿24將灌裝針管5-1推送至消毒槽26中，高溫蒸汽從灌裝針管5-1進(jìn)入到消毒槽26中完成對(duì)灌裝針管5-1的消毒，同時(shí)，高溫蒸汽及凝結(jié)水由消毒管道26進(jìn)入到排放管道15中。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，在線溫度測(cè)控裝置30對(duì)消毒槽管道25內(nèi)的蒸汽溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)消毒槽管道25內(nèi)蒸汽溫度至121℃后，保持該蒸汽溫度并持續(xù)30min以上，以確保在線消毒滅菌效果。

本實(shí)用新型從裝液、消毒，全程機(jī)械化、自動(dòng)化操作，效率更高，效果更好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。