本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)的合裝設(shè)備，尤其是一種用于裝配發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與底部部件的定位合裝裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)，通常需要在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體內(nèi)部裝配完成后，在缸體底部進(jìn)行外部的底部部件（如機(jī)油泵、機(jī)油盤）的裝配，裝配時(shí)需要將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和底部部件定位后，用連接件或緊固件連接。現(xiàn)有技術(shù)通常是將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體由起重機(jī)械提升到一定高度，將底部部件用人工方式裝入，或在地溝內(nèi)實(shí)現(xiàn)裝配。這種裝配方式存在工作量大、裝配不易的難題，并具有一定安全性風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)中急需設(shè)計(jì)一種合裝裝置，實(shí)現(xiàn)底部部件的定位和升降，滿足裝配需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題在于提供一種用于裝配發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與底部部件的定位合裝裝置，其定位合裝，方便快捷。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：包括缸體定位機(jī)座、升降小車、地面導(dǎo)軌、底部部件夾具；所述缸體定位機(jī)座包括一對(duì)單體機(jī)座，一對(duì)單體機(jī)座對(duì)稱式設(shè)于地面導(dǎo)軌兩側(cè)，一對(duì)單體機(jī)座可向上托起發(fā)動(dòng)機(jī)缸體；所述升降小車包括工作臺(tái)面、升降機(jī)構(gòu)和滾輪，所述升降機(jī)構(gòu)是設(shè)于工作臺(tái)面下側(cè)的剪叉式液壓升降機(jī)構(gòu)，所述滾輪設(shè)于升降機(jī)構(gòu)下側(cè)，滾輪和地面導(dǎo)軌相匹配，升降小車可沿地面導(dǎo)軌從底部部件上件工位向合裝工位移動(dòng)；所述底部部件夾具設(shè)于所述工作臺(tái)面上，底部部件夾具可固定底部部件。

其原理及操作步驟是：

第一步，通過吊車起吊發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，將其置放于一對(duì)單體機(jī)座上并定位；第二步，升降小車第一工作位置是底部部件上件工位，此時(shí)是升降機(jī)構(gòu)設(shè)于降下狀態(tài)，底部部件夾具可托舉底部部件并定位；第三步，升降小車沿地面導(dǎo)軌從底部部件上件工位移動(dòng)至合裝工位的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下側(cè)；第四步，通過液壓裝置驅(qū)動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)向上舉升至所需位置停止并定位，人工輔助完成合裝作業(yè)。

一種改進(jìn)是，所述底部部件夾具包括機(jī)油盤夾具和機(jī)油泵夾具；所述機(jī)油盤夾具包括一對(duì)第一支撐柱和一對(duì)第二支撐柱，第一支撐柱頂端設(shè)有第一定位銷，第一定位銷可穿入機(jī)油盤對(duì)應(yīng)位置凸緣處的盤體工藝孔將機(jī)油盤定位，第二支撐柱在機(jī)油盤凸緣周邊的對(duì)應(yīng)位置可向上托起機(jī)油盤；所述機(jī)油泵夾具包括一對(duì)第三支撐柱和一個(gè)叉形支撐柱，第三支撐柱頂端設(shè)有第三定位銷，第三定位銷可穿入機(jī)油泵泵體對(duì)應(yīng)位置的泵體工藝孔將機(jī)油泵泵體定位，一對(duì)第三支撐柱可向上托起機(jī)油泵泵體，所述叉形支撐柱可向上托起機(jī)油泵油管中部。采用這種結(jié)構(gòu)，由于設(shè)有機(jī)油泵夾具和機(jī)油盤夾具，可分別完成機(jī)油泵和機(jī)油盤的裝配。其工作步驟是：先裝配機(jī)油泵，再裝配機(jī)油盤。具體工序是，首先用機(jī)油泵夾具對(duì)機(jī)油泵進(jìn)行定位固定，移動(dòng)升降小車至合裝工位的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體下側(cè)，液壓驅(qū)動(dòng)升降機(jī)構(gòu)舉升機(jī)油泵至所需位置停止并定位，人工輔助完成裝配。裝配機(jī)油盤時(shí)，是采用機(jī)油盤夾具對(duì)機(jī)油盤定位固定，其它工序與裝配機(jī)油泵類同。

另一種改進(jìn)是，所述單體機(jī)座通過一個(gè)活動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于合裝工位處，所述活動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括手輪機(jī)構(gòu)、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、絲杠機(jī)構(gòu)、第一直線導(dǎo)軌、定位螺釘，所述活動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)單體機(jī)座沿垂直于地面導(dǎo)軌的延伸方向微調(diào)位置并由定位螺釘鎖定。這種結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)單體機(jī)座之間距離的微調(diào)定位，由此可托舉不同尺寸品種的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，還包括一個(gè)設(shè)于工作臺(tái)面上的滑座，所述一對(duì)第一支撐柱通過所述滑座設(shè)于工作臺(tái)面上，所述滑座包括座板、滑塊、第二直線導(dǎo)軌、定位螺釘，所述滑座可沿垂直于地面導(dǎo)軌的延伸方向微調(diào)位置并由定位螺釘鎖定。這種結(jié)構(gòu)，滑座在工作臺(tái)面可沿垂直于地面導(dǎo)軌的延伸方向滑動(dòng)并定位，第一支撐柱的托舉定位位置可實(shí)現(xiàn)微調(diào)，可托舉不同尺寸品種的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體對(duì)應(yīng)的機(jī)油盤。

更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述一對(duì)第三支撐柱和一個(gè)叉形支撐柱通過所述滑座設(shè)于工作臺(tái)面上。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)油泵夾具，是為了適應(yīng)帶滑座的有位置微調(diào)功能的機(jī)油盤夾具結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、簡(jiǎn)化了裝配工序，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。原有工序，起重機(jī)起吊發(fā)動(dòng)機(jī)缸體后，需由人工抬舉底部部件對(duì)接完成裝配，本發(fā)明是先將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體在裝配位置固定，底部部件通過可移動(dòng)的升降小車在上件工位處定位，移動(dòng)到裝配工位后，液壓實(shí)現(xiàn)舉升，合裝作業(yè)可方便完成。2、本發(fā)明可分別完成機(jī)油泵和機(jī)油盤兩種底部部件的合裝，一機(jī)多用，通用性好。3、本發(fā)明的優(yōu)化實(shí)施例方案，實(shí)現(xiàn)了可適應(yīng)于不同尺寸品種的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體與底部部件的合裝作業(yè)。4、作業(yè)方式安全性好。原有的作業(yè)方式，需由人工抬舉底部部件對(duì)接起吊狀態(tài)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，起重機(jī)有滑鏈傷人的風(fēng)險(xiǎn)，本發(fā)明裝置的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體是在穩(wěn)固定位狀態(tài)下，由升降小車舉升機(jī)油盤，裝配作業(yè)安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是機(jī)油泵夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的升降小車結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的剪叉式液壓升降機(jī)構(gòu)的立體機(jī)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的滑座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖（圖中未顯示機(jī)油泵）。

圖8是本發(fā)明的單體機(jī)座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：缸體定位機(jī)座1，升降小車2，地面導(dǎo)軌3，第一定位銷4，底部部件夾具5，單體機(jī)座6，發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7，工作臺(tái)面8，升降機(jī)構(gòu)9，滾輪10，機(jī)油盤夾具11，機(jī)油泵夾具12，第一支撐柱13，第二支撐柱14，機(jī)油盤15，第三支撐柱17，叉形支撐柱18，第三定位銷19，機(jī)油泵20，手輪機(jī)構(gòu)22，錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23，絲杠機(jī)構(gòu)24，第一直線導(dǎo)軌25，滑座26，座板27，第二直線導(dǎo)軌28，活動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)29，液壓裝置30。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖9所示，本發(fā)明一種實(shí)施例包括缸體定位機(jī)座1、升降小車2、地面導(dǎo)軌3、底部部件夾具5；所述缸體定位機(jī)座1包括一對(duì)單體機(jī)座6，一對(duì)單體機(jī)座6對(duì)稱式設(shè)于地面導(dǎo)軌3兩側(cè)，一對(duì)單體機(jī)座6可向上托起發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7；所述升降小車2包括工作臺(tái)面8、升降機(jī)構(gòu)9和滾輪10，所述升降機(jī)構(gòu)9是設(shè)于工作臺(tái)面8下側(cè)的剪叉式液壓升降機(jī)構(gòu)，所述滾輪10設(shè)于升降機(jī)構(gòu)9下側(cè)，滾輪10和地面導(dǎo)軌3相匹配，升降小車2可沿地面導(dǎo)軌3從底部部件上件工位向合裝工位移動(dòng)；所述底部部件夾具5設(shè)于所述工作臺(tái)面8上，底部部件夾具5可固定底部部件。

其原理及操作步驟是：

第一步，通過吊車起吊發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7，將其置放于一對(duì)單體機(jī)座6上并定位；第二步，升降小車2第一工作位置是底部部件上件工位，此時(shí)是升降機(jī)構(gòu)9設(shè)于降下狀態(tài)，底部部件夾具5可托舉底部部件并定位；第三步，升降小車2沿地面導(dǎo)軌3從底部部件上件工位移動(dòng)至合裝工位的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7下側(cè)；第四步，通過液壓裝置30驅(qū)動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)9向上舉升至所需位置停止并定位，人工輔助完成合裝作業(yè)。

如圖1、圖2、圖3、圖6所示，一種改進(jìn)是，所述底部部件夾具5包括機(jī)油盤夾具11和機(jī)油泵夾具12；所述機(jī)油盤夾具11包括一對(duì)第一支撐柱13和一對(duì)第二支撐柱14，第一支撐柱13頂端設(shè)有第一定位銷4，第一定位銷4可穿入機(jī)油盤15對(duì)應(yīng)位置凸緣處的盤體工藝孔將機(jī)油盤15定位，第二支撐柱14在機(jī)油盤15凸緣周邊的對(duì)應(yīng)位置可向上托起機(jī)油盤15；所述機(jī)油泵夾具12包括一對(duì)第三支撐柱17和一個(gè)叉形支撐柱18，第三支撐柱17頂端設(shè)有第三定位銷19，第三定位銷19可穿入機(jī)油泵20泵體對(duì)應(yīng)位置的泵體工藝孔將機(jī)油泵20泵體定位，一對(duì)第三支撐柱17可向上托起機(jī)油泵20泵體，所述叉形支撐柱18可向上托起機(jī)油泵20油管中部。采用這種結(jié)構(gòu)，由于設(shè)有機(jī)油泵夾具12和機(jī)油盤夾具11，可分別完成機(jī)油泵20和機(jī)油盤15的裝配。其工作步驟是：先裝配機(jī)油泵20，再裝配機(jī)油盤15。具體工序是，首先用機(jī)油泵夾具12對(duì)機(jī)油泵20進(jìn)行定位固定，移動(dòng)升降小車2至合裝工位的發(fā)動(dòng)機(jī)缸7體下側(cè)，通過液壓裝置30驅(qū)動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)9舉升機(jī)油泵20至所需位置停止并定位，人工輔助完成裝配。裝配機(jī)油盤15時(shí)，是采用機(jī)油盤夾具11對(duì)機(jī)油盤15定位固定，其它工序與裝配機(jī)油泵20類同。

如圖8、圖9所示，另一種改進(jìn)是，所述單體機(jī)座6通過一個(gè)活動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)29設(shè)于合裝工位處，所述活動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)29包括手輪機(jī)構(gòu)22、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23、絲杠機(jī)構(gòu)24、第一直線導(dǎo)軌25、定位螺釘，所述活動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)21可驅(qū)動(dòng)單體機(jī)座6沿垂直于地面導(dǎo)軌3的延伸方向微調(diào)位置并由定位螺釘鎖定。這種結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)單體機(jī)座6之間距離的微調(diào)定位，由此可托舉不同尺寸品種的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7。

如圖6、圖7所示，進(jìn)一步的改進(jìn)是，還包括一個(gè)設(shè)于工作臺(tái)面8上的滑座26，所述一對(duì)第一支撐柱13通過所述滑座26設(shè)于工作臺(tái)面8上，所述滑座26包括座板27、滑塊、第二直線導(dǎo)軌28、定位螺釘，所述滑座26可沿垂直于地面導(dǎo)軌3的延伸方向微調(diào)位置并由定位螺釘鎖定。這種結(jié)構(gòu)，滑座26在工作臺(tái)面8可沿垂直于地面導(dǎo)軌3的延伸方向滑動(dòng)并定位，第一支撐柱13的托舉定位位置可實(shí)現(xiàn)微調(diào)，可托舉不同尺寸品種的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體7對(duì)應(yīng)的機(jī)油盤15。

如圖6、圖7所示，更進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述一對(duì)第三支撐柱17和一個(gè)叉形支撐柱18通過所述滑座26設(shè)于工作臺(tái)面8上。這種結(jié)構(gòu)的機(jī)油泵夾具12，是為了適應(yīng)帶滑座26的有位置微調(diào)功能的機(jī)油盤夾具11結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，其它同類結(jié)構(gòu)的等效變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。