本發(fā)明為一種玻璃瓶防歪夾持機構,屬于夾持機構領域。
背景技術:
玻璃的熔制與成型玻璃的熔制與成型是一個連續(xù)過程,玻璃原料在熔爐中熔融成玻璃,雛型模底部被一個堅硬的底盤取代,隨后空氣吹入最終成形瓶。帶有手柄的玻璃瓶在成型后,進入冷風段冷卻時,在夾取或是吹風過程中經常會產生手柄歪斜的不良情況。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃瓶防歪夾持機構,以解決上述背景技術中提出的問題。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種玻璃瓶防歪夾持機構,包括夾套和防歪結構,所述夾套與所述防歪結構固定連接,所述防歪結構包括背部限位條和在所述背部限位條兩側的側限位條,所述夾套包括套口、連接桿機構、滑塊和套管,所述套口可對玻璃瓶頸部進行外圓夾緊,所述滑塊與所述連接機構設在所述套管內,所述連接桿機構包括第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿,所述第一連接桿與所述第二連接桿首尾鉸接,所述第一連接桿與所述第二連接桿分別與所述第三連接桿和第四連接桿的端部鉸接,所述第三連接桿與所述第四連接桿中部鉸接,并與所述套管連接,所述第一連接桿與所述第二連接桿首尾鉸接位置連接所述滑塊,所述第三連接桿與所述第四連接桿另一端分別與對應的所述套口連接,滑塊在套管里面上下滑動的,滑塊向上滑動時,拉動第一連接桿與第二連接桿端部的連接點往上移動,使得第一連接桿與第二連接桿之間的夾角減小,以達到夾持的效果,滑塊向下滑動時,拉動第一連接桿與第二連接桿端部的連接點往下移動,使得第一連接桿與第二連接桿之間的夾角增大,這時套口呈打開的狀態(tài)。防歪結構使得剛成型的玻璃瓶手把處限制在背部限位條和背部限位條兩側的側限位條包圍的區(qū)域內,限制其因受力變形的效果。使得裝置對玻璃瓶口夾持更加穩(wěn)定,并且手柄處的限位結構的限位作用,使得在冷卻吹風時,能減少吹風造成的受力變形,提高生產的良率。
優(yōu)選的,所述套口橫截面為對稱的v型。
優(yōu)選的,所述套口橫截面為對稱的半圓形。
優(yōu)選的,所述背部限位條為金屬薄板材質。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的內部結構示意圖。
圖2為本發(fā)明的右視結構示意圖。
圖中標號:夾套1、防歪結構2、第三連接桿2.1、防濺層2.1、第四連接桿2.2、套管3、滑塊4、背部限位條5、側限位條6。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1-2所示,一種玻璃瓶防歪夾持機構,包括夾套和防歪結構2,所述夾套與所述防歪結構2固定連接,所述防歪結構2包括背部限位條5和在所述背部限位條5兩側的側限位條6,所述夾套包括套口、連接桿機構、滑塊4和套管3,所述套口可對玻璃瓶頸部進行外圓夾緊,所述滑塊4與所述連接機構設在所述套管3內,所述連接桿機構包括第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿2.1和第四連接桿2.2,所述第一連接桿與所述第二連接桿首尾鉸接,所述第一連接桿與所述第二連接桿分別與所述第三連接桿2.1和第四連接桿2.2的端部鉸接,所述第三連接桿2.1與所述第四連接桿2.2中部鉸接,并與所述套管3連接,所述第一連接桿與所述第二連接桿首尾鉸接位置連接所述滑塊4,所述第三連接桿2.1與所述第四連接桿2.2另一端分別與對應的所述套口連接,滑塊4在套管3里面上下滑動的,滑塊4向上滑動時,拉動第一連接桿與第二連接桿端部的連接點往上移動,使得第一連接桿與第二連接桿之間的夾角減小,以達到夾持的效果,滑塊4向下滑動時,拉動第一連接桿與第二連接桿端部的連接點往下移動,使得第一連接桿與第二連接桿之間的夾角增大,這時套口呈打開的狀態(tài)。防歪結構2使得剛成型的玻璃瓶手把處限制在背部限位條5和背部限位條5兩側的側限位條6包圍的區(qū)域內,限制其因受力變形的效果。
作為進一步的技術方案,所述套口橫截面為對稱的v型。
作為進一步的技術方案,所述套口橫截面為對稱的半圓形。
作為進一步的技術方案,所述背部限位條5為金屬薄板材質。
最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。