本發(fā)明涉及線材加工生產(chǎn)線領(lǐng)域，特別是涉及一種線材卷絞線自動停機的放線裝置。

背景技術(shù)：

金屬制品鋼絲生產(chǎn)中，經(jīng)常要使用到放線、收線裝置。成卷的鋼絲一般放在放線裝置上，在進(jìn)行鋼絲處理過程中逐漸拉直進(jìn)入各道工序，如除銹等。

目前的放線裝置經(jīng)常遇到鋼絲卷在拉拽過程中絞線的問題，使得后續(xù)工序無法持續(xù)入線。若強行拉拽極有可能造成設(shè)備損壞，即使派專人看護(hù)放線裝置，仍因生產(chǎn)線不能及時停機而造成較大損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、且當(dāng)線材卷絞線無法繼續(xù)正常被拉拽時自動停機的放線裝置。

為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明提供的線材卷絞線自動停機的放線裝置包括軌道、移動支架、固定支架、彈性元件以及觸碰開關(guān)。軌道具有相對的第一端和第二端。移動支架可滾動或滑動地設(shè)置于軌道上，移動支架包括底板、用以放置成卷線材的放線架和用以將線材一端接入后續(xù)生產(chǎn)線的出線架，放線架和出線架分別設(shè)置于底板上，出線架相對鄰近于軌道的第一端。固定支架鄰近設(shè)置于軌道的第二端。彈性元件固定連接于移動支架和固定支架之間。觸碰開關(guān)設(shè)置于軌道的第一端。其中，彈性元件對移動支架的彈性拉力于線材卷在放線架上正常釋放線材時大于拉拽線材的外力，使得移動支架不能自軌道的第二端移動到軌道的第一端，底板無法觸碰到觸碰開關(guān)；彈性元件對移動支架的彈性拉力于線材卷在放線架上因絞線無法釋放線材時小于拉拽線材的外力，使得移動支架自軌道的第二端向軌道的第一端移動，觸碰開關(guān)被底板觸碰以控制生產(chǎn)線停機。

較佳地，軌道包括兩條平行的滑軌。進(jìn)一步地，移動支架的底板兩側(cè)分別設(shè)置有對應(yīng)滑軌的滾輪或滑塊。更進(jìn)一步地，彈性元件包括兩個彈簧，分別固定連接于移動支架的底板兩側(cè)。

較佳地，放線架包括上窄下寬的圓臺形框架。進(jìn)一步地，圓臺形框架內(nèi)設(shè)置有支撐盤?；蜻M(jìn)一步地，放線架還包括連接轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸，圓臺形框架設(shè)置于連接轉(zhuǎn)盤上且圍繞于轉(zhuǎn)軸。更進(jìn)一步地，放線架通過連接轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地連接于底板。

較佳地，出線架包括用以穩(wěn)定線材走線的繞線輪。

較佳地，底板的一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)于觸碰開關(guān)的凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的放線裝置中當(dāng)線材卷在放線架上正常釋放線材時，由于放線架的相對旋轉(zhuǎn)，拉拽線材的外力會小于彈性元件對移動支架的彈性拉力，此時移動支架不能大范圍移動到觸碰開關(guān)；當(dāng)線材卷在放線架上因絞線無法正常釋放線材時，拉拽線材的外力會越來越大，直到大于彈性元件對移動支架的彈性拉力，此時移動支架自軌道的第二端向第一端移動，觸碰開關(guān)被觸碰以控制生產(chǎn)線停機。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，且可提高使用放線裝置的線材生產(chǎn)線的效率從而降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的線材卷絞線自動停機的放線裝置的示意圖。

圖2為本發(fā)明一實施例的線材卷絞線自動停機的放線裝置在底部視角的示意圖。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合實施例詳細(xì)說明如下。

請結(jié)合參見圖1和圖2，圖1為本發(fā)明一實施例的線材卷絞線自動停機的放線裝置100的示意圖，圖2為本發(fā)明一實施例的線材卷絞線自動停機的放線裝置100在底部視角的示意圖。線材卷絞線自動停機的放線裝置100包括軌道1、移動支架2、固定支架3、彈性元件4以及觸碰開關(guān)5。

軌道1具有相對的第一端11和第二端12。移動支架2可滾動或滑動地設(shè)置于軌道1上，移動支架2包括底板20、用以放置成卷線材的放線架21和用以將線材一端接入后續(xù)生產(chǎn)線的出線架22，放線架21和出線架22分別設(shè)置于底板20上，出線架22相對鄰近于軌道1的第一端11。

在一實施例中，放線架21包括上窄下寬的圓臺形框架24，用以便于放入線材卷。圓臺形框架24內(nèi)設(shè)置有支撐盤25，用以提升框架結(jié)構(gòu)強度。優(yōu)選地，放線架21還包括連接轉(zhuǎn)盤26和轉(zhuǎn)軸27，圓臺形框架24設(shè)置于連接轉(zhuǎn)盤26上且圍繞于轉(zhuǎn)軸27。放線架21通過連接轉(zhuǎn)盤26及轉(zhuǎn)軸27可旋轉(zhuǎn)地連接于底板20，線材卷被外力拉拽時可帶動放線架21轉(zhuǎn)動。在實際應(yīng)用中，出線架22包括用以穩(wěn)定線材走線的繞線輪28，當(dāng)然，還可設(shè)置更多的繞線輪以改變線材走向。

固定支架3鄰近設(shè)置于軌道1的第二端12。彈性元件4固定連接于移動支架2和固定支架3之間。觸碰開關(guān)5設(shè)置于軌道1的第一端11。在一實施例中，底板20的一側(cè)設(shè)置有對應(yīng)于觸碰開關(guān)5的凸起29。

其中，彈性元件4對移動支架2的彈性拉力于線材卷在放線架21上可正常釋放線材時大于拉拽線材的外力，使得移動支架2不能自軌道1的第二端12移動到軌道1的第一端11，底板20無法觸碰到觸碰開關(guān)5。彈性元件4對移動支架2的彈性拉力于線材卷在放線架21上因絞線無法釋放線材時小于拉拽線材的外力，使得移動支架2自軌道1的第二端12向軌道1的第一端11移動，觸碰開關(guān)5被底板20觸碰以控制生產(chǎn)線停機。

請繼續(xù)參見圖2，在一實施例中，軌道1包括兩條平行的滑軌13。移動支架2的底板20兩側(cè)分別設(shè)置有對應(yīng)滑軌13的滾輪或滑塊23。彈性元件4包括兩個彈簧41，分別固定連接于移動支架2的底板20兩側(cè)。優(yōu)選地，移動支架2在滑軌13上移動時所受到的摩擦力遠(yuǎn)小于彈性元件4對移動支架2的彈性拉力。

本發(fā)明的放線裝置中，當(dāng)線材卷在放線架21上正常釋放線材時，由于放線架21的相對旋轉(zhuǎn)，拉拽線材的外力可小于彈性元件4對移動支架2的彈性拉力，此時移動支架2不能大范圍地移動到觸碰開關(guān)5；當(dāng)線材卷在放線架21上因絞線無法正常釋放線材時，拉拽線材的外力會越來越大，直到大于彈性元件4對移動支架2的彈性拉力，此時移動支架2自軌道1的第二端12向第一端11移動，觸碰開關(guān)5被觸碰以控制生產(chǎn)線停機。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，且可提高使用放線裝置的線材生產(chǎn)線的效率，從而降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明已由上述相關(guān)實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已揭露的實施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種線材卷絞線自動停機的放線裝置，包括軌道、移動支架、固定支架、彈性元件以及觸碰開關(guān)。移動支架包括底板、用以放置成卷線材的放線架和用以將線材一端接入后續(xù)生產(chǎn)線的出線架。彈性元件固定連接于移動支架和固定支架之間。彈性元件對移動支架的彈性拉力于線材卷在放線架上正常釋放線材時大于拉拽線材的外力，使得移動支架的底板無法觸碰到觸碰開關(guān)；彈性元件對移動支架的彈性拉力于線材卷在放線架上因絞線無法釋放線材時小于拉拽線材的外力，使得移動支架自軌道的第二端向軌道的第一端移動，觸碰開關(guān)被底板觸碰以控制生產(chǎn)線停機。本發(fā)明可提高使用放線裝置的線材生產(chǎn)線的效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉莊明;杭志勇;計建康;陳亞春;劉祥勤;劉俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇興海特鋼有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.08.29