本發(fā)明涉及開包設(shè)備，尤其涉及煙梗開包機(jī)。

背景技術(shù)：

煙梗開包機(jī)是煙梗加工的首道工序，該工序的主要任務(wù)是將裝有煙梗的麻包由自動(dòng)開口機(jī)構(gòu)切割后，機(jī)械手臂倒出煙梗，再將空麻包放至回收帶進(jìn)入收集箱，煙梗進(jìn)入下道工序進(jìn)行加工。該設(shè)備的自動(dòng)開口機(jī)構(gòu)采用橫向“一字型”切割梗包的方式：梗包隨著帶式輸送機(jī)運(yùn)行至切割片處時(shí)，止擋機(jī)構(gòu)放下，切割片進(jìn)行橫向切割。將其缺點(diǎn)是：1、開口小，空包中易藏梗。機(jī)械手臂經(jīng)過3次甩動(dòng)后仍傾倒不徹底，每個(gè)空包藏梗約0.3-0.5kg，需操作人員對空包挨個(gè)檢查處理；2、掉包現(xiàn)象嚴(yán)重。此種切割方式要求所切梗包尺寸規(guī)則、飽滿、縫紉口朝向非切割面，方能順利切割，而實(shí)際生產(chǎn)中來料梗包往往不規(guī)則，有大有小，有的飽滿，有的凹陷，且縫紉口放置方向時(shí)常不一致，容易產(chǎn)生切口不徹底甚至無法切割，導(dǎo)致梗包在切后傾倒時(shí)，機(jī)械手臂無法將煙梗倒出，梗包與煙梗無法分離，機(jī)械手臂在甩動(dòng)時(shí)因煙包過重產(chǎn)生掉包現(xiàn)象。

以上問題造成該設(shè)備工作效率低，安全門無法正常關(guān)閉（需頻繁進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，人工將所掉梗包割開并將煙梗倒出），煙梗及塵土從安全門溢出，現(xiàn)場環(huán)境差，需專人檢查空梗包，人力成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種煙梗開包機(jī)自動(dòng)開口機(jī)構(gòu)，與現(xiàn)有煙梗開包機(jī)結(jié)合使用后提高對不規(guī)則梗包的適應(yīng)性，提高割包成功率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種煙梗開包機(jī)自動(dòng)開口機(jī)構(gòu)，設(shè)置于煙梗開包機(jī)前端，煙梗開包機(jī)前端設(shè)有傳送帶，本裝置位于傳送帶上方，包括支撐軸、電機(jī)支架、切割裝置和接近開關(guān)，支撐軸與煙梗開包機(jī)固定連接，電機(jī)支架一端與支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，切割裝置設(shè)置于電機(jī)支架上，電機(jī)支架與煙梗開包機(jī)之間設(shè)有用于限制電機(jī)支架自由端運(yùn)動(dòng)軌跡最低點(diǎn)豎向高度的限位裝置，電機(jī)支架自由端運(yùn)動(dòng)軌跡最低點(diǎn)與支撐軸不在同一豎直平面內(nèi)，切割裝置包括電機(jī)和套設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的砂輪與仿形觸輪，砂輪與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，仿形觸輪與電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且砂輪的直徑大于仿形觸輪的直徑，電機(jī)轉(zhuǎn)軸與傳送帶的輸送方向垂直，電機(jī)與接近開關(guān)連接，接近開關(guān)位于切割裝置前方，且接近開關(guān)位于傳送帶上方。

所述限位裝置為氣彈簧，氣彈簧一端與煙梗開包機(jī)連接，另一端與電機(jī)支架連接。

所述限位裝置包括“l(fā)”形折板和可調(diào)頂板，“l(fā)”形折板上端與煙梗開包機(jī)固定連接，“l(fā)”形折板下端的橫板上設(shè)有多個(gè)安裝孔，可調(diào)頂板一端通過螺栓與橫板連接，另一端位于橫板前端；當(dāng)電機(jī)支架與橫板抵接時(shí)，電機(jī)支架自由端運(yùn)動(dòng)至最低點(diǎn)。

所述仿形觸輪通過軸承與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接。

所述電機(jī)位于支撐軸前端。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便。

本發(fā)明的有益效果是，1、由于縱切口與原橫切口形成的“t”形切口，可避免梗包倒梗不順暢導(dǎo)致的空包中藏梗及掉包現(xiàn)象，從而減少人力成本，優(yōu)化現(xiàn)場環(huán)境。2、本裝置可動(dòng)態(tài)適應(yīng)梗包表面，有效解決表面凹陷煙包的切割問題。3、本裝置由于和現(xiàn)有設(shè)備切割面不同，有效避免了之前設(shè)備切割面上異形縫紉口對切割效果的影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，一種煙梗開包機(jī)自動(dòng)開口機(jī)構(gòu)，設(shè)置于煙梗開包機(jī)1前端，煙梗開包機(jī)1前端設(shè)有傳送帶2，本裝置位于傳送帶2上方，包括支撐軸3、電機(jī)支架4、切割裝置和接近開關(guān)5，支撐軸3與煙梗開包機(jī)1固定連接，電機(jī)支架4一端與支撐軸3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，切割裝置設(shè)置于電機(jī)支架4上，電機(jī)支架4與煙梗開包機(jī)1之間設(shè)有用于限制電機(jī)支架4自由端運(yùn)動(dòng)軌跡最低點(diǎn)豎向高度的限位裝置，電機(jī)支架4自由端運(yùn)動(dòng)軌跡最低點(diǎn)與支撐軸3不在同一豎直平面內(nèi)，切割裝置包括電機(jī)6和套設(shè)于電機(jī)6轉(zhuǎn)軸上的砂輪7與仿形觸輪8，砂輪7與電機(jī)6轉(zhuǎn)軸固定連接，仿形觸輪8與電機(jī)6轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且砂輪7的直徑大于仿形觸輪8的直徑，砂輪7比仿形觸輪8大出的直徑值即為砂輪7的切割深度，電機(jī)6轉(zhuǎn)軸與傳送帶2的輸送方向垂直，電機(jī)6與接近開關(guān)5連接，接近開關(guān)5位于切割裝置前方，且接近開關(guān)5位于傳送帶2上方。仿形觸輪8通過軸承與電機(jī)6轉(zhuǎn)軸連接。電機(jī)6位于支撐軸3前端。

實(shí)施例1

如圖2所示，限位裝置為氣彈簧9，氣彈簧9一端與煙梗開包機(jī)1連接，另一端與電機(jī)支架4連接。

梗包通過傳送帶2靠近煙梗開包機(jī)1時(shí)，接近開關(guān)5檢測到梗包，接近開關(guān)5啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6帶動(dòng)砂輪7高速轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)切割裝置的重力與氣彈簧9的拉力達(dá)到平衡狀態(tài)，砂輪7處于最低點(diǎn)，且此時(shí)砂輪7位于傳送帶2上方，當(dāng)梗包運(yùn)動(dòng)至砂輪7下方時(shí)，依靠電機(jī)6的重力，砂輪7將梗包上端沿縱向切開，在切割過程中仿形觸輪8可沿梗包上端面滾動(dòng)，從而帶動(dòng)砂輪7隨梗包上表面的起伏而上下運(yùn)動(dòng)，使砂輪7的運(yùn)動(dòng)軌跡與梗包上表面的形狀相同，實(shí)現(xiàn)了“仿形”切割，從而能適應(yīng)各種不規(guī)則形狀的梗包，本裝置切割的梗包刀口與煙梗開包機(jī)1切割的刀口垂直，使梗包的刀口呈“t”字形，更容易將煙梗倒出，提高了工作效率，同時(shí)降低了人工成本。

實(shí)施例2

如圖3所示，限位裝置包括“l(fā)”形折板10和可調(diào)頂板11，“l(fā)”形折板10上端與煙梗開包機(jī)1固定連接，“l(fā)”形折板10下端的橫板12上設(shè)有多個(gè)安裝孔，可調(diào)頂板11一端通過螺栓與橫板12連接，另一端位于橫板12前端；當(dāng)電機(jī)支架4與橫板12抵接時(shí)，電機(jī)支架4自由端運(yùn)動(dòng)至最低點(diǎn)。其工作原理參照實(shí)施例1，可調(diào)頂板11通過與橫板12上不同的安裝孔配合連接可調(diào)節(jié)其前端伸出的長度，從而改變砂輪7運(yùn)動(dòng)軌跡最低點(diǎn)的位置，從而擴(kuò)大其使用范圍。

實(shí)施例1和實(shí)施例2均利用了仿形切割原理，仿形加工是指人們用易于造型的材料，做出一個(gè)模型（靠模），加工時(shí)觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面上移動(dòng)，通過仿形機(jī)構(gòu)，使刀具作同步仿形動(dòng)作，從而在工件上加工出與靠模一樣的型面。

以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種煙梗開包機(jī)自動(dòng)開口機(jī)構(gòu)，設(shè)置于煙梗開包機(jī)前端，煙梗開包機(jī)前端設(shè)有傳送帶，本裝置位于傳送帶上方，包括支撐軸、電機(jī)支架、切割裝置和接近開關(guān)，支撐軸與煙梗開包機(jī)固定連接，電機(jī)支架一端與支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，切割裝置設(shè)置于電機(jī)支架上，電機(jī)支架與煙梗開包機(jī)之間設(shè)有用于限制電機(jī)支架自由端運(yùn)動(dòng)軌跡最低點(diǎn)豎向高度的限位裝置，電機(jī)支架自由端運(yùn)動(dòng)軌跡最低點(diǎn)與支撐軸不在同一豎直平面內(nèi)，切割裝置包括電機(jī)和套設(shè)于電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的砂輪與仿形觸輪，砂輪與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，仿形觸輪與電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

技術(shù)研發(fā)人員：米存軍;于紅麗;趙文龍;王娟娟;石軍;丁松峰;齊海英;李秀芳;劉昊鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.07.28