繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置，其特征在于：由第一軸承、回轉(zhuǎn)架及檢測桿構(gòu)成，在第一軸承的上部設(shè)置有回轉(zhuǎn)架，所述的回轉(zhuǎn)架由立軸、水平支架及導(dǎo)膜桿構(gòu)成，在所述第一軸承的上部轉(zhuǎn)動安裝有立軸，在立軸的上部固裝有水平支架，在水平支架的兩端固裝有導(dǎo)膜桿，在水平支架的兩端中心對稱設(shè)置有兩個檢測桿，在所述的立軸上還制有安裝彈簧的彈簧安裝孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有檢測效果好、降低返工率、提高合格率、避免因返工而造成的不必要的原材料損失、節(jié)省人力的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置。
【專利說明】繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電線電纜的加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]繞包機(jī)是通過旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，將包帶(云母帶、棉紙帶、鋁箔、聚酯薄膜等)繞包在芯線上的機(jī)器。主要用于電線、力纜、控纜、光纜等的絕緣芯線繞包。在操作的過程中，為了保證芯線的繞包質(zhì)量，需要安排專人來監(jiān)控芯線的繞包情況，如果監(jiān)控失誤，繞包帶出現(xiàn)的用完或者斷裂情況沒被及時發(fā)現(xiàn)，就會造成產(chǎn)品的重新返工。這種完全由人工監(jiān)控的方式，監(jiān)控效果不甚理想，存在返工率高、生產(chǎn)成本高以及浪費(fèi)人力等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)合理、檢測效果好、降低返工率、提高合格率、避免因返工而造成的不必要的原材料損失、節(jié)省人力的繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置，其特征在于:由第一軸承、回轉(zhuǎn)架及檢測桿構(gòu)成，在第一軸承的上部設(shè)置有回轉(zhuǎn)架，所述的回轉(zhuǎn)架由立軸、水平支架及導(dǎo)膜桿構(gòu)成，在所述第一軸承的上部轉(zhuǎn)動安裝有立軸，在立軸的上部固裝有水平支架，在水平支架的兩端固裝有導(dǎo)膜桿，在水平支架的兩端中心對稱設(shè)置有兩個檢測桿，在所述的立軸上還制有安裝彈簧的彈簧安裝孔。
[0006]而且，在所述的導(dǎo)膜桿上套裝有導(dǎo)帶軸套。
[0007]而且，所述的導(dǎo)膜桿與水平支架之間通過第二軸承連接安裝。
[0008]而且，所述的彈簧為帶狀扭轉(zhuǎn)彈簧。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0010]1.本繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置，使用之前，需要將其安裝在繞包機(jī)的回轉(zhuǎn)盤上，在繞包機(jī)回轉(zhuǎn)盤的一端制出一安裝位置，將自動檢測裝置的第一軸承置于該安裝位置內(nèi)，在該安裝位置的上部回轉(zhuǎn)架的兩端固裝檢測桿(在繞包機(jī)回轉(zhuǎn)盤的主軸上裝有兩組導(dǎo)電環(huán)，每一組導(dǎo)電環(huán)相互連通，繞包機(jī)上固裝的碳刷和繞包機(jī)回轉(zhuǎn)盤上固裝的碳刷分別連接該導(dǎo)電環(huán)，其中一組導(dǎo)電環(huán)連接回轉(zhuǎn)架，另一組導(dǎo)電環(huán)連接檢測桿，并將兩個檢測桿并聯(lián)在一起)；然后將帶狀扭轉(zhuǎn)彈簧的一端部與該裝置附近的回轉(zhuǎn)盤固定，另一端與回轉(zhuǎn)架立軸上的彈簧安裝孔固定，此時，由于回轉(zhuǎn)架沒有在繞包帶的拉動下扭轉(zhuǎn)，所以回轉(zhuǎn)架與兩個檢測桿處于接觸狀態(tài)。使用時按S形路徑將繞包帶從兩個導(dǎo)膜桿中穿過，在繞包帶拉力的作用下，回轉(zhuǎn)架因力矩而扭轉(zhuǎn)偏離檢測桿，此時整個檢測機(jī)構(gòu)的線路處于斷路狀態(tài)(即回轉(zhuǎn)架與檢測桿分離的狀態(tài))；一旦繞包帶斷裂，回轉(zhuǎn)架失去力矩，回到其初始位置(即回轉(zhuǎn)架與檢測桿接觸的狀態(tài))，此時線路處于導(dǎo)通狀態(tài)，輸出斷膜信號，并通過導(dǎo)電環(huán)傳輸給外部控制線路執(zhí)行繞包機(jī)停機(jī)動作。該裝置反應(yīng)靈敏，避免了因人為監(jiān)控失誤而造成的返工問題以及生產(chǎn)成本過高等問題。
[0011]2.本繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置，通過將回轉(zhuǎn)架與回轉(zhuǎn)盤間利用第一軸承連接，回轉(zhuǎn)架上導(dǎo)膜桿與水平支架間采用第二軸承連接，或者在導(dǎo)膜桿上套裝導(dǎo)帶軸套，減少了回轉(zhuǎn)架在工作時因繞包帶在導(dǎo)膜桿上摩擦而生產(chǎn)的額外張力，避免了繞包帶的斷裂，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0012]3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有檢測效果好、降低返工率、提高合格率、避免因返工而造成的不必要的原材料損失、節(jié)省人力的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)；
[0014]圖2為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)架另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型的使用安裝圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:
[0018]1-檢測桿、2-導(dǎo)膜桿、3-第一軸承、4-立軸、5-繞包帶、6_水平支架、7_導(dǎo)帶軸套、8-彈簧安裝孔、9-第二軸承、10-回轉(zhuǎn)盤、11-主軸、12-彈簧、13-碳刷、14-導(dǎo)電環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖、通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]一種繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置，其創(chuàng)新之處在于:由第一軸承3、回轉(zhuǎn)架及檢測桿I構(gòu)成，在第一軸承的上部設(shè)置有回轉(zhuǎn)架，所述的回轉(zhuǎn)架由立軸4、水平支架6及導(dǎo)膜桿2構(gòu)成，在所述第一軸承的上部轉(zhuǎn)動安裝有立軸，在立軸的上部固裝有水平支架，在水平支架的兩端固裝有導(dǎo)膜桿，在水平支架的兩端中心對稱設(shè)置有兩個檢測桿，在所述的立軸上還制有安裝彈簧12的彈簧安裝孔8。
[0021]在所述的導(dǎo)膜桿上套裝有導(dǎo)帶軸套7。所述的導(dǎo)膜桿與水平支架之間通過第二軸承9連接安裝。所述的彈簧為帶狀扭轉(zhuǎn)彈簧。
[0022]使用之前，需要將其安裝在繞包機(jī)的回轉(zhuǎn)盤10上，在繞包機(jī)回轉(zhuǎn)盤的一端制出一安裝位置，將自動檢測裝置的第一軸承置于該安裝位置內(nèi)，在該安裝位置的上部回轉(zhuǎn)架的兩端固裝檢測桿(在繞包機(jī)回轉(zhuǎn)盤的主軸11上裝有兩組導(dǎo)電環(huán)14，每一組導(dǎo)電環(huán)相互連通，繞包機(jī)上固裝的碳刷13和繞包機(jī)回轉(zhuǎn)盤上固裝的碳刷分別連接該導(dǎo)電環(huán)，其中一組導(dǎo)電環(huán)連接回轉(zhuǎn)架，另一組導(dǎo)電環(huán)連接檢測桿，并將兩個檢測桿并聯(lián)在一起)；然后將帶狀扭轉(zhuǎn)彈簧的一端部與該裝置附近的回轉(zhuǎn)盤固定，另一端與回轉(zhuǎn)架立軸上的彈簧安裝孔固定，此時，由于回轉(zhuǎn)架沒有在繞包帶5的拉動下扭轉(zhuǎn)，所以回轉(zhuǎn)架與兩個監(jiān)測桿處于接觸狀態(tài)。使用時按S形路徑將繞包帶從兩個導(dǎo)膜桿中穿過，在繞包帶拉力的作用下，回轉(zhuǎn)架因力矩而扭轉(zhuǎn)偏離檢測桿，此時整個檢測機(jī)構(gòu)的線路處于斷路狀態(tài)(即回轉(zhuǎn)架與檢測桿分離的狀態(tài))；一旦繞包帶斷裂，回轉(zhuǎn)架失去力矩，回到其初始位置(即回轉(zhuǎn)架與檢測桿接觸的狀態(tài))，此時線路處于導(dǎo)通狀態(tài)，輸出斷膜信號，并通過導(dǎo)電環(huán)傳輸給外部控制線路執(zhí)行繞包機(jī)停機(jī)動作。該裝置反應(yīng)靈敏，避免了因人為監(jiān)控失誤而造成的返工問題以及生產(chǎn)成本過高等問題。
[0023]盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置，其特征在于:由第一軸承、回轉(zhuǎn)架及檢測桿構(gòu)成，在第一軸承的上部設(shè)置有回轉(zhuǎn)架，所述的回轉(zhuǎn)架由立軸、水平支架及導(dǎo)膜桿構(gòu)成，在所述第一軸承的上部轉(zhuǎn)動安裝有立軸，在立軸的上部固裝有水平支架，在水平支架的兩端固裝有導(dǎo)膜桿，在水平支架的兩端中心對稱設(shè)置有兩個檢測桿，在所述的立軸上還制有安裝彈簧的彈黃安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置，其特征在于:在所述的導(dǎo)膜桿上套裝有導(dǎo)帶軸套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)膜桿與水平支架之間通過第二軸承連接安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞包機(jī)斷帶自動檢測裝置，其特征在于:所述的彈簧為帶狀扭轉(zhuǎn)彈簧。
【文檔編號】B65H26/04GK203754090SQ201320896124
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】金捷, 張立國 申請人:天津市華之陽特種線纜有限公司