一種藥盒捆包機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種包裝機(jī)械，特別涉及的是一種藥盒捆包機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在包裝工業(yè)中，通常在盒子首次使用前將其打包成捆儲存是適當(dāng)?shù)淖龇?，也就是說，通過捆綁元件將各個(gè)盒子捆扎成堆。通常使用如下的機(jī)器來實(shí)現(xiàn)這種打包功能:該機(jī)器能夠使裝盒完畢被連續(xù)輸出的盒子形成捆，然后將每個(gè)捆的所有盒子捆綁在一起。這樣做的目的是提供一連串的捆扎好的盒子，然后將該捆盒子容易地裝箱運(yùn)輸或儲存。因此，捆包實(shí)際上是一個(gè)需要施加相對較多的連續(xù)操作過程。當(dāng)進(jìn)行疊盒時(shí)，先將盒子水平碼整齊，然后借助機(jī)器將水平碼好的盒子進(jìn)行90度翻轉(zhuǎn)，然后輸送去捆扎，這樣只能一捆一捆盒子進(jìn)行包裝，造成生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化、效率高的藥盒捆包機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種藥盒捆包機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上按藥盒運(yùn)輸工序依次設(shè)有藥盒輸送裝置、疊盒裝置、藥盒推送裝置和薄膜捆扎裝置，所述機(jī)架上設(shè)有相對設(shè)置的上薄膜輸送裝置和下薄膜輸送裝置，所述上薄膜輸送裝置的薄膜穿過薄膜捆扎裝置與下薄膜輸送裝置的薄膜連接，
所述疊盒裝置包括進(jìn)盒軌道、舉盒組件和疊盒組件，所述進(jìn)盒軌道與藥盒輸送裝置的輸出端相接，所述疊盒組件設(shè)于進(jìn)盒軌道的上方，所述舉盒組件設(shè)于進(jìn)盒軌道的底端，所述疊盒組件包括有疊盒導(dǎo)向板和托盒件，所述托盒件設(shè)于疊盒導(dǎo)向板底端，所述疊盒導(dǎo)向板和托盒件之間形成托盒空間；
所述藥盒推送裝置包括藥盒推送通道和推桿組件，所述藥盒推送通道包括橫向推送通道和縱向推送通道，所述推桿組件包括橫向推桿和縱向推桿，所述橫向推送通道和縱向推送通道垂直相接，所述橫向推送通道由左導(dǎo)板和右導(dǎo)板組成，所述橫向推桿由推桿動力源帶動圍繞右導(dǎo)板作“口”字形移動，所述縱向推桿在縱向推送通道中作直線往返移動；
所述薄膜輸送裝置，包括用于放置卷膜的膜輥、用于控制放膜或停止放膜的剎車組件和用于控制剎車組件動作的放膜信號擺臂，所述放膜信號擺臂一端通過擺臂轉(zhuǎn)軸與機(jī)架鉸接，另一端設(shè)有第一走膜輥，所述機(jī)架上設(shè)有對放膜信號擺臂進(jìn)行限位的限位塊，所述剎車組件包括剎膜件和剎輥件，所述剎膜件側(cè)邊設(shè)有第二走膜輥，所述剎輥件設(shè)于膜輥側(cè)邊，所述膜輥、剎車組件和放膜信號擺臂相互配合進(jìn)行放膜和剎車動作；
所述薄膜捆扎裝置包括盒體通道和與第一動力裝置連接的薄膜封合部件，所述盒體推送裝置設(shè)于盒體通道的前端，所述盒體通道后端設(shè)有盒體捆扎定位倉，所述薄膜封合部件設(shè)于盒體捆扎定位倉的前方且緊挨著盒體捆扎定位倉，所述薄膜封合部件包括膜壓條和熱封刀具，所述膜壓條與熱封刀具上下相對設(shè)置，所述藥盒通道上開設(shè)有供薄膜封合部件和薄膜穿過的鏤空槽，所述熱封刀具設(shè)于鏤空槽下方，所述膜壓條和熱封刀具由第一動力裝置帶動進(jìn)行相對運(yùn)動進(jìn)行熱封和切膜。
[0005]所述托盒件包括托盒條、連接支架、支架轉(zhuǎn)軸和復(fù)位彈簧，所述托盒條的橫截面為直角三角形，一直角邊水平設(shè)置為托盒面板，另一直角邊豎直設(shè)置且分別與復(fù)位彈簧和連接支架連接，所述連接支架通過支架轉(zhuǎn)軸鉸接在工作臺上。
[0006]所述進(jìn)盒軌道包括左軌道和右軌道，所述舉盒組件包括左舉盒支架和右舉盒支架，所述左軌道設(shè)于左舉盒支架頂端，所述右軌道設(shè)于右舉盒支架頂端，所述左舉盒支架設(shè)于左滑軌上，所述右舉盒支架設(shè)于右滑軌上，所述左舉盒支架和右舉盒支架與一動力支架連接，所述動力支架與第二動力裝置連接。
[0007]所述疊盒導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)設(shè)有可上下活動用于壓住盒體的壓板。
[0008]所述橫向推桿安裝在推桿安裝座上，所述推桿安裝座安裝在縱向滑軌上，所述縱向滑軌安裝在橫向滑軌上。
[0009]所述鏤空槽設(shè)有供薄膜封合部件穿過的第一鏤空槽和供薄膜穿過的第二鏤空槽，所述第二鏤空槽設(shè)于第一鏤空槽前方且緊挨著第一鏤空槽。
[0010]所述藥盒捆扎定位倉的上方設(shè)有壓盒板，所述壓盒板與壓盒動力源連接且由壓盒動力源帶動進(jìn)行上下運(yùn)動。
[0011 ]所述第一動力裝置與壓膜安裝座連接，所述膜壓條安裝在壓膜安裝座上，所述壓膜安裝座的前端設(shè)有供薄膜穿過的限位條。
[0012]所述剎輥件包括與剎輥動力源連接的剎輥板，所述剎輥板鉸接在機(jī)架上，所述剎輥板與復(fù)位彈簧連接，所述擺臂轉(zhuǎn)軸上設(shè)有按壓部件，所述按壓部件通過擺臂轉(zhuǎn)軸帶動實(shí)現(xiàn)對剎輥動力源開關(guān)的控制。
[0013]所述剎輥動力源與按壓開關(guān)連接，所述按壓開關(guān)具有帶復(fù)位裝置的按鈕，所述按壓部件與復(fù)位裝置配合使按壓開關(guān)下壓或復(fù)位。
[0014]所述按壓部件為偏心輪。
[0015]所述剎膜輥與剎膜動力源連接，所述剎膜動力源由電磁閥進(jìn)行控制。
[0016]所述疊盒裝置、藥盒推送裝置中供藥盒通過的通道寬度由間距調(diào)節(jié)裝置一進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述薄膜捆扎裝置中供藥盒通過的通道寬度由間距調(diào)節(jié)裝置二進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:先通過疊盒裝置進(jìn)行一個(gè)一個(gè)的碼盒，然后進(jìn)行一層一層的疊盒，然后藥盒推送裝置將整堆盒子一起輸送去分盒，將整堆盒子分成一摞一摞依次送去薄膜捆扎裝置進(jìn)行捆包，完全自動化工作，盒子進(jìn)行疊盒、推送、捆扎等通道寬度均可調(diào)，以此來達(dá)到包裝不同規(guī)格和數(shù)量藥盒的目的，無需對成堆盒子進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，工序簡單而且生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明的疊盒裝置正視圖；
圖3為本發(fā)明的藥盒推送裝置正視圖；
圖4為本發(fā)明的藥盒推送裝置工作流程示意圖； 圖5為本發(fā)明的一組薄膜輸送裝置正視圖；
圖6為本發(fā)明的一組薄膜輸送裝置后視圖；
圖7為本發(fā)明的薄膜捆扎裝置的正視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照圖1，一種藥盒捆包機(jī)，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)有工作臺2，所述工作臺2上按藥盒運(yùn)輸工序依次設(shè)有藥盒輸送裝置3、疊盒裝置4、藥盒推送裝置5、薄膜捆扎裝置6 ο所述薄膜捆扎裝置6旁設(shè)有兩組相對的薄膜輸送裝置7:上薄膜輸送裝置71和下薄膜輸送裝置72，所述上薄膜輸送裝置71的薄膜穿過薄膜捆扎裝置6與下薄膜輸送裝置72的薄膜連接。
[0020]如圖2所示，所述疊盒裝置4與藥盒輸送裝置3的輸出端相接，所述疊盒裝置4包括進(jìn)盒軌道41、舉盒組件42和疊盒組件43，所述進(jìn)盒軌道41與藥盒輸送裝置3的輸出端相接，通過藥盒輸送裝置3將盒體一個(gè)一個(gè)輸送至進(jìn)盒軌道41上碼成一排，所述疊盒組件43設(shè)于進(jìn)盒軌道41的上方，所述舉盒組件42設(shè)于進(jìn)盒軌道41的底端。所述疊盒組件43包括有疊盒導(dǎo)向板431、連接塊432和托盒件，所述疊盒導(dǎo)向板431通過連接塊432安裝在工作臺2上，所述托盒件設(shè)于疊盒導(dǎo)向板431底端，所述托盒件包括托盒條433、連接支架434、支架轉(zhuǎn)軸435和復(fù)位彈簧436，所述托盒條433的橫截面為直角三角形，一直角邊水平設(shè)置為托盒面板，另一直角邊豎直設(shè)置且分別與復(fù)位彈簧436和連接支架434連接，所述連接支架434通過支架轉(zhuǎn)軸435鉸接在工作臺上，所述托盒面板與疊盒導(dǎo)向板431形成卡盒空間。所述疊盒導(dǎo)向板431內(nèi)側(cè)設(shè)有可上下活動用于壓住盒體的壓板437，將送入疊盒組件43的盒體壓住，使盒體在疊加層數(shù)的過程中保持整齊。所述進(jìn)盒軌道41包括左軌道411和右軌道412，所述舉盒組件42包括左舉盒支架421和右舉盒支架422，所述左軌道411設(shè)于左舉盒支架421上，所述右軌道412設(shè)于右舉盒支架422上，所述左舉盒支架421設(shè)于左滑軌44上，所述右舉盒支架422設(shè)于右滑軌45上，所述左舉盒支架和右舉盒支架與