本實用新型涉及一種跑車移動防塵裝置，屬于礦山設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
峨口鐵礦是太原鋼鐵集團(有限)公司的主要原礦（鐵礦粉）生產(chǎn)基地，跑車是峨口鐵礦運輸、下礦的主體設(shè)備，主要是給中碎礦倉、細碎礦倉和球磨機礦倉下礦的關(guān)鍵設(shè)備。而它卻經(jīng)常在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下礦偏斜，防塵密封差和崗位粉塵濃度大等技術(shù)難題，而且下礦效果差，襯板壽命短，機器振動大。
跑車是由兩臺7.5kW電機通過減速機驅(qū)動車輪，在礦倉上面布置有導(dǎo)軌，通過驅(qū)動車輪，使跑車通過礦倉上面的導(dǎo)軌左右移動，從而實現(xiàn)礦倉下礦，由于跑車是給中、細碎、球磨機礦倉下礦，一個倉位布滿后，需要移動到另一個倉位下礦，因此跑車必須沿著礦倉上導(dǎo)軌來回往復(fù)移動下礦，而礦倉是固定的，因此為了配合跑車移動不能設(shè)計固定粉塵密封裝置，必須設(shè)計平行移動密封裝置，實現(xiàn)跑車往復(fù)下礦與礦倉給礦動靜密封功能，以降低崗位粉塵濃度。
原跑車裝置存在的缺陷：
（1）峨口鐵礦用4臺跑車在中、細碎、球磨機、球團裝車礦倉進行往復(fù)下礦；在使用過程中，跑車頻繁發(fā)生密封效果差，崗位粉塵濃度大、襯板磨損快的技術(shù)難題；
（2）原跑車沒有設(shè)計防塵密封裝置，只是利用褲衩礦咀進行簡單的下礦，它既不能實現(xiàn)粉塵密封，又不能實現(xiàn)給礦倉防砸；
（3）原跑車給礦裝置致命的缺點是：不能實現(xiàn)給礦與礦倉密封，給礦后（礦石進入礦倉后）粉塵大量逸出，造成崗位粉塵濃度大，機器振動大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服上述不足，本實用新型旨在提供一種跑車移動防塵裝置，可滿足跑車移動過程中密封的裝置，同時可提高跑車給礦效率、延長襯板使用壽命、降低故障。
本實用新型提供的一種跑車移動防塵裝置，包括給礦倉、密封橡膠帶，所述密封橡膠帶覆蓋在給礦倉表面，密封橡膠帶整體設(shè)置在運礦帶下方、礦倉上方，給礦倉底部設(shè)有雙向下礦口，雙向下礦口下方設(shè)有格篩，密封橡膠帶設(shè)置在格篩上部，密封橡膠帶上方設(shè)有壓板，壓板通過地腳螺栓將密封橡膠帶固定；在給礦倉下部通過定滑輪固定橡膠帶，在給礦倉上部通過改向輪固定橡膠帶。設(shè)置格篩主要防止人員掉入礦倉，起安全隔離作用，另外就是起到支撐密封橡膠帶的作用。
上述裝置中，所述定滑輪有兩個，分別固定在給礦倉底部兩端，位于密封橡膠帶外側(cè)；所述改向輪有兩個，分別固定在給礦倉頂部兩端，位于密封橡膠帶內(nèi)側(cè)。
上述裝置中，所述給礦倉內(nèi)及雙向下礦口設(shè)有倒置的等腰直角三角形襯板；在雙向下礦口外四周設(shè)置水霧噴頭，所述礦倉內(nèi)設(shè)置有抽塵風(fēng)管，從礦倉內(nèi)吸塵。
本實用新型的有益效果：
（1）本跑車?yán)门f橡膠帶移動密封方法的創(chuàng)新設(shè)計，實現(xiàn)了跑車移動密封、往復(fù)下礦和高效防砸的三大目標(biāo)，解決了原礦嘴給礦不能實現(xiàn)穩(wěn)定給礦、粉塵密封，造成機器振動大，粉塵逸出、襯板壽命短，給礦效率低等技術(shù)難題；
（2）在跑車給礦和粉塵密封上簡化操作流程，巧妙的應(yīng)用防錯設(shè)計的空間隔開原理，來隔開礦石對移動密封橡膠帶的磨削和沖擊，解決了工人頻繁更換移動防塵裝置的技術(shù)難題；
（3）在給礦倉內(nèi)及下礦口設(shè)計倒置等邊直角三角形襯板，應(yīng)用礦石自然安息原理，在倒置三角形直角邊上積礦，這就形成給礦倉內(nèi)及下礦口內(nèi)下礦與積礦，互相碰撞，互相磨削，這就是“礦打礦，礦砸礦”原理，解決了礦石磨削襯板及襯板壽命低、給礦倉漏礦的技術(shù)難題，縮短了跑車襯板維護周期；
（4）在跑車安全運行和提高安全可控度方面具有特別重大的意義，它有效解決了原褲衩礦嘴不能移動密封、粉塵密封差、給礦效率低、機器振動大和本質(zhì)性安全控制度低的難題，減少工人勞動強度和二次清掃積礦不安全因素；
（5）獲得良好經(jīng)濟效益：原褲衩礦嘴下礦沒有利用耐磨鋼板，因此給礦裝置不耐磨，經(jīng)常漏礦，既影響廠房5S管理，又造成金屬流失和污染，同時造成崗位粉塵濃度大；
（6）在節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)方面，具有重大意義：提高了粉塵密封效果和下礦效率，降低了機器的振動、降低電能單耗和跑車故障，提高跑車的作業(yè)率，有效杜絕粉塵逸出，崗位粉塵濃度由原來100～245mg/Nm3降低為現(xiàn)在的0～2mg/Nm3，實現(xiàn)礦倉密封效率達到98%，防塵效率達到95%，崗位粉塵濃度合格率達到100%，通過地方政府疾控中心檢測，達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；具有很強的經(jīng)濟性、實用性和操作性，值得推廣。
附圖說明
圖1為跑車移動防塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、壓板，2、密封橡膠帶，3、格篩，4、運礦帶，5、礦倉，6、車輪，7、跑車機架，8、定滑輪，9、改向滾筒，10、頭輪，11、改向輪，12、雙向下礦口，13、驅(qū)動電機，14、導(dǎo)軌，15、機架，16、給礦倉，17、三角形襯板，18、水霧噴頭，19、抽塵風(fēng)管。
具體實施方式
下面通過實施例來進一步說明本實用新型，但不局限于以下實施例。
實施例1：
如圖1所示，本實用新型提供的跑車移動防塵裝置，包括給礦倉16、密封橡膠帶2，所述密封橡膠帶2設(shè)置在運礦帶4下方、礦倉5上方，給礦倉16底部設(shè)有雙向下礦口12，雙向下礦口12下方為格篩3，密封橡膠帶2設(shè)置在格篩3上部，密封橡膠帶2上方設(shè)有壓板1，壓板1通過地腳螺栓將密封橡膠帶2固定；密封橡膠帶2覆蓋在給礦倉16表面，在給礦倉16下部通過定滑輪8固定橡膠帶，在給礦倉16上部通過改向輪11固定橡膠帶。在給礦倉16及雙向下礦口12內(nèi)設(shè)計倒置的等腰直角三角形襯板17，在雙向下礦口外四周設(shè)置水霧噴頭18，礦倉內(nèi)設(shè)置有抽塵風(fēng)管19，從礦倉內(nèi)吸塵，使礦倉保持一定負壓。
上述裝置中，所述定滑輪8有兩個，分別固定在給礦倉16底部兩端，位于密封橡膠帶2外側(cè)；所述改向輪11有兩個，分別固定在給礦倉16頂部兩端，位于密封橡膠帶2內(nèi)側(cè)。
具體的設(shè)計方法如下：
（1）一種跑車移動防塵裝置，所述的跑車，下礦生產(chǎn)能力3000～4000噸/時，移動速度0.1～0.3m/s，其特征是它由兩臺雙向驅(qū)動電機7.5kW，型號YEJ160M-6,通過三合一減速機KH127TDV132S44/BMG/HF驅(qū)動，從而驅(qū)動固定在跑車的前后左右雙向四車輪（Φ630×4個），通過車輪在礦倉上面導(dǎo)軌（導(dǎo)軌型號50kg/m）左右移動，從而實現(xiàn)跑車往復(fù)給礦倉下礦；
（2）給礦裝置，其特征是在強度和剛度滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求的情況下，去掉原來給礦裝置，設(shè)置新的給礦倉，其尺寸長×寬×高：（900～1100）×（400～600）×（1900～2000）mm，外殼是耐磨鋼板，材質(zhì)為TNM450。
（3）在礦倉上面，增設(shè)了一種移動密封橡膠帶，橡膠帶寬度比礦倉入礦口寬度寬（40～60）mm，其特征是利用舊橡膠帶，兩端通過固定裝置-壓板與礦倉兩端相連接，設(shè)計一種長條形密封橡膠帶，厚度為15～35mm，其寬度為（500～700），長度根據(jù)礦倉長度而定，一般為50米～250米；
（4）在礦倉兩端，設(shè)計固定裝置，通過三條地腳螺栓（M12～M18）×300和壓板，尺寸為長×寬×厚=（500～700）×（100～200）×（10～20），材質(zhì)為Q235，厚度為10～20mm，將移動密封橡膠帶兩端與礦倉兩端固定在一起，目的是固定長條形密封橡膠帶兩端；
（5）在雙向下礦口下端兩側(cè)設(shè)計定滑輪，為圓柱形定滑輪，兩端與雙向下礦口下端連接，其外形尺寸直徑×長度=（Φ150～Φ170）×（600～800）mm，目的是密封橡膠帶可以繞過定滑輪實現(xiàn)往復(fù)移動，對橡膠帶起定位作用；
（6）在雙向下礦口上端兩側(cè)設(shè)計一種改向輪，為圓柱形改向輪，兩端與雙向下礦口的頂部兩端連接，其外形尺寸直徑×長度=（Φ150～Φ170）×（600～800）mm，目的使密封橡膠帶可以繞過改向輪實現(xiàn)往復(fù)運動，對橡膠帶起改向作用；
（7）在給礦倉及下礦口內(nèi)周設(shè)計倒置等邊直角三角形襯板，材質(zhì)為ZGMn10Cr8，直角邊長為（100～150）mm，間距為300～500mm，應(yīng)用礦石自然安息原理，會在倒置三角形直角邊上積礦，這就形成給礦倉及下礦口內(nèi)下礦與積礦，互相碰撞，互相磨削，即形成“礦砸礦，礦打礦”原理，解決了礦石磨削襯板及襯板壽命低、給礦倉及下礦口漏礦的技術(shù)難題，簡化了跑車維護程序；
（8）在雙向下礦口外側(cè)四周設(shè)置4分水霧噴頭，間距為200mm，目的是對下礦的粉塵起到捕捉及水霧濕潤礦倉中礦石的作用；
（9）在礦倉上面，根據(jù)入礦口寬度，在上面設(shè)計格篩，用40×40mm方剛制作，長度為550～750mm，材質(zhì)為ZGMn9Cr2，設(shè)計間距為50～100mm，目的為了保證安全，防止崗位人員掉入礦倉內(nèi)部，同時對密封橡膠帶起到支撐作用；
（10）在移動式給礦裝置內(nèi)部設(shè)計一種長方形下礦口，其特征是在強度和剛度滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求的情況下，設(shè)計外殼材質(zhì)為Q235, 厚度為（10～20）mm，內(nèi)貼倒等邊直角三角形襯板，材質(zhì)為ZGMn10Cr8，邊長為（100～150）mm，外形尺寸長×寬=（900～1100）×（400～600）mm，實現(xiàn)跑車往復(fù)運行給礦倉下礦，杜絕原給礦裝置偏斜、堵塞，襯板磨損快，造成受力不均勻而使跑車故障頻繁發(fā)生。
（11）在礦倉左右設(shè)置抽塵風(fēng)管，風(fēng)管直徑Φ500～800mm，長度5～8m，風(fēng)量50000～60000m3/h，由55～75KW電機驅(qū)動抽塵風(fēng)機對礦倉進行吸塵，目的在移動防塵裝置密封良好情況下保持礦倉內(nèi)有一定負壓。
跑車是峨口鐵礦破碎生產(chǎn)的主要設(shè)備，它每年下礦900多萬噸，本實用新型提供的跑車覆蓋移動密封裝置是去年3月份由峨口鐵礦自行設(shè)計、制造、安裝，經(jīng)過近一年鐵礦石的沖擊和磨削，運轉(zhuǎn)效果一直很好，解決了原褲衩給礦裝置不能密封粉塵、礦嘴漏礦、礦粉逸出、襯板磨損快、給礦效率低、機器振動大和礦流控制困難等難題，每年每臺可節(jié)省跑車襯板、礦嘴等備件費約70*40%（貢獻度）=28萬余元；而且設(shè)計跑車移動密封，有效杜絕粉塵逸出，崗位粉塵濃度由原來100～245mg/Nm3降低為現(xiàn)在的0～2mg/Nm3，實現(xiàn)礦倉密封效率達到98%，防塵效率達到95%，崗位粉塵濃度合格率達到100%，通過地方政府疾控中心檢測，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，具有巨大環(huán)保和安全效益。