本實(shí)用新型涉及自動收放線裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動收放線裝置的纜盤。

背景技術(shù)：

目前，線纜的應(yīng)用領(lǐng)域特別廣泛。為了便于線纜的存儲以及收放等操作，針對線纜而設(shè)計的自動收放線裝置應(yīng)運(yùn)而生。這里所述的自動收放線裝置，它可以在地面進(jìn)行線纜的收放；可以在礦井下使用，在地面與井下之間吊送；也可以單獨(dú)在井下應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備；另外還可應(yīng)用于船用線纜的收放及無人機(jī)的線纜收放等線纜應(yīng)用領(lǐng)域的收放工作。由此可知，自動收放線裝置具有重要意義。

纜盤，是自動收放線裝置的重要組成部分，其主要功能是對線纜進(jìn)行存儲。目前，某些應(yīng)用領(lǐng)域所需要的線纜很長，例如大型露天移動式機(jī)械設(shè)備的有效工作行程很長，所需要的線纜長度可達(dá)100米；無人機(jī)需要一定的飛行高度，其所需要的線纜長度甚至可達(dá)1000米。在大型露天移動式機(jī)械設(shè)備或者無人機(jī)移動的過程中，纜盤需要對線纜進(jìn)行收線，會使纜盤上纏繞的線纜過于密集，而線纜此時處于通電狀態(tài)，由于線纜很長且需要負(fù)載的大功率的大型露天移動式機(jī)械設(shè)備或者無人機(jī)，導(dǎo)致線纜產(chǎn)生的熱量很大并在線纜盤上不斷的積累，使線纜提前老化影響其使用壽命。

中國發(fā)明專利《一種線纜收放裝置》(公開號：102849538A；公開日：2013年1月2日)中提供了一種線纜收放裝置，該裝置包括安裝在底座上的升降立柱，通過升降立柱上安裝的升降軸座安裝有中心軸，在中心軸上安裝有手輪和至少均布有三個支角的主轉(zhuǎn)盤以及與主轉(zhuǎn)盤對應(yīng)設(shè)置的鎖緊端蓋，在主轉(zhuǎn)盤的每個支角內(nèi)側(cè)沿中心方向設(shè)置有T型滑槽，T型滑槽的背部居中設(shè)置有與T型滑槽對應(yīng)的條形滑槽，在鎖緊端蓋上與主轉(zhuǎn)盤對應(yīng)的每個支角上開設(shè)有與條形滑槽對應(yīng)的長條形孔，在每組對應(yīng)的條形滑槽和長條形孔之間架設(shè)有線纜支撐軸，在線纜支撐軸上靠近T型滑槽的一端安裝有固定在主轉(zhuǎn)盤上的T型滑塊。該裝置包括的主轉(zhuǎn)盤就是對線纜進(jìn)行存儲的纜盤。由主轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)可知，該結(jié)構(gòu)不具有散熱功能。

中國實(shí)用新型專利《線纜盤》(公開號：204508463U；公開日：2015年7月29日)中提供了一種纜盤，該纜盤包括兩側(cè)的擋板7，擋板7中間是繞線軸6，在擋板7中間的繞線軸6上至少有一個分隔板8，分隔板8上有開槽。該纜盤結(jié)構(gòu)如圖1所示，根據(jù)所描述的纜盤結(jié)構(gòu)可知，該結(jié)構(gòu)不具有散熱功能。由分析可知，該纜盤不能對纏繞在纜盤上的線纜進(jìn)行及時的散熱。

總的來說，現(xiàn)有的纜盤僅能實(shí)現(xiàn)基本的線纜存儲功能而不具備散熱功能，不能對纏繞在纜盤上的線纜進(jìn)行及時的散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)問題作出改進(jìn)，即本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動收放線裝置的纜盤，該纜盤可以對纏繞在纜盤上的線纜進(jìn)行及時的散熱。為解決上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種自動收放線裝置的纜盤，包括圓柱形纜盤柱和位于纜盤柱軸線上的支撐裝置，其中，所述纜盤柱為兩端帶有圓形蓋的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且纜盤柱各表面設(shè)有多個散熱通孔。

進(jìn)一步，所述纜盤柱圓筒側(cè)壁上的散熱通孔呈沿圓筒長度方向延伸的長條形，所述纜盤柱兩端圓形蓋上的散熱通孔呈圓形。

進(jìn)一步，所述支撐裝置包括與纜盤柱左端圓形蓋固定連接的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸左端連接有驅(qū)動電機(jī)。

進(jìn)一步，還包括位于所述纜盤柱右端的支撐座和回轉(zhuǎn)軸承，所述回轉(zhuǎn)軸承包括相對旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈與所述纜盤柱右端圓形蓋固定連接且同軸設(shè)置，所述外圈與支撐座固定連接。

進(jìn)一步，所述纜盤柱內(nèi)部設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)；所述支撐裝置還包括穿過所述內(nèi)圈和所述纜盤柱右端圓形蓋上設(shè)有的圓形通孔的固定軸，所述固定軸左端與軸流風(fēng)機(jī)固定連接，所述固定軸右端與支撐座固定連接且其直徑小于所述內(nèi)圈內(nèi)徑，所述圓形通孔與纜盤柱同軸且直徑大于所述固定軸。

進(jìn)一步，所述支撐座包括矩形底座和垂直連接在底座上且左右平行布置的兩個支撐板，位于左側(cè)的支撐板與所述外圈固定連接，位于右側(cè)的支撐板與所述固定軸右端固定連接。

進(jìn)一步，所述纜盤柱與支撐裝置的表面設(shè)有耐腐蝕涂層。

在上述技術(shù)方案中，通過圓筒狀結(jié)構(gòu)的纜盤柱以及該纜盤柱各表面設(shè)有的多個散熱通孔來解決纜盤上線纜的散熱問題。在此基礎(chǔ)上，將纜盤柱圓筒側(cè)壁上的散熱通孔的形狀設(shè)置為長條形，可以使散熱面積最大化。進(jìn)一步，驅(qū)動電機(jī)通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動纜盤柱。在此基礎(chǔ)上，纜盤柱內(nèi)部設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，通過軸流風(fēng)機(jī)增強(qiáng)纜盤上線纜的散熱效果。進(jìn)一步，通過在纜盤柱與支撐裝置的表面設(shè)有的耐腐蝕涂層防止纜盤被腐蝕。

本實(shí)用新型具有的有益效果：

1.本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對纜盤上的線纜進(jìn)行散熱的功能。

2.本實(shí)用新型可以通過長條形的散熱通孔使散熱面積最大化。

3.本實(shí)用新型通過軸流風(fēng)機(jī)增強(qiáng)纜盤上線纜的散熱效果。

4.本實(shí)用新型具有耐腐蝕性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型的立體圖。

圖3為本實(shí)用新型的正視圖。

圖4為圖3的剖面剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，一種自動收放線裝置的纜盤，包括圓柱形纜盤柱1、位于纜盤柱軸線上的支撐裝置2、軸流風(fēng)機(jī)3、驅(qū)動電機(jī)4、支撐座5和回轉(zhuǎn)軸承6。

所述纜盤柱1為兩端帶有圓形蓋的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且纜盤柱1各表面設(shè)有多個散熱通孔11。纜盤柱1圓筒側(cè)壁上的散熱通孔11呈沿圓筒長度方向延伸的長條形，纜盤柱1兩端圓形蓋上的散熱通孔11呈圓形。纜盤柱1右端圓形蓋上還設(shè)有圓形通孔，該圓形通孔與纜盤柱1同軸設(shè)置。所述纜盤柱1的表面設(shè)有耐腐蝕涂層。

所述支撐裝置2，其位于纜盤柱1軸線上，其包括左右布置的旋轉(zhuǎn)軸21與固定軸22。固定軸22的直徑小于纜盤柱1右端圓形蓋上的圓形通孔的直徑。支撐裝置2的表面設(shè)有耐腐蝕涂層。

所述軸流風(fēng)機(jī)3設(shè)置在纜盤柱1內(nèi)部。

所述驅(qū)動電機(jī)4設(shè)置在支撐裝置2左端。

所述支撐座5，其位于纜盤柱1右端，其包括矩形底座和垂直連接在底座上兩個支撐板。兩個支撐板左右平行布置。

所述回轉(zhuǎn)軸承6，其位于纜盤柱1右端，其包括相對旋轉(zhuǎn)的內(nèi)圈和外圈。內(nèi)圈的內(nèi)徑大于固定軸22的直徑。

旋轉(zhuǎn)軸21與纜盤柱1左端圓形蓋固定連接。旋轉(zhuǎn)軸21的左端與驅(qū)動電機(jī)4連接。內(nèi)圈與纜盤柱1右端圓形蓋固定連接且同軸設(shè)置。外圈與位于左側(cè)的支撐板固定連接。固定軸22穿過內(nèi)圈和纜盤柱1右端圓形蓋上的圓形通孔，其左端與軸流風(fēng)機(jī)4固定連接，其右端與位于右側(cè)的支撐板固定連接。

本實(shí)施方式的原理：

本實(shí)施方式通過驅(qū)動電機(jī)4驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動，從而帶動纜盤柱1進(jìn)行轉(zhuǎn)動。在此過程中，通過纜盤柱1各表面設(shè)有的多個散熱通孔11以及設(shè)置在纜盤柱1內(nèi)部的軸流風(fēng)機(jī)3進(jìn)行散熱。這里，位于纜盤柱1軸線上的支撐裝置2為分體式結(jié)構(gòu)，其包括左右布置的旋轉(zhuǎn)軸21與固定軸22。旋轉(zhuǎn)軸21用以支撐纜盤柱1，并使纜盤柱1轉(zhuǎn)動。固定軸22用以固定連接軸流風(fēng)機(jī)3，固定軸22通過支撐座5支撐固定。由于固定軸22的直徑小于該軸穿過的纜盤柱1右端圓形蓋上的圓形通孔，因此固定軸22不會隨著纜盤柱1一起轉(zhuǎn)動。由此保證。纜盤柱1與軸流風(fēng)機(jī)3可以各自運(yùn)行，互不干擾。

本實(shí)施方式的特點(diǎn)：

1.本實(shí)施方式通過將纜盤柱1設(shè)為圓筒狀結(jié)構(gòu)且在該纜盤柱的表面開設(shè)有多個散熱通孔11來解決該纜盤上線纜的散熱問題。

2.本實(shí)施方式通過將散熱通孔11的形狀設(shè)置為長條形，使散熱面積最大化。

3.本實(shí)施方式通過設(shè)在纜盤柱1內(nèi)部的軸流風(fēng)機(jī)3，進(jìn)一步增強(qiáng)纜盤上線纜的散熱效果。

4.本實(shí)施方式所述的纜盤柱1與軸流風(fēng)機(jī)3的運(yùn)行狀態(tài)各自獨(dú)立，互不影響。

上述所有的實(shí)施例僅用來說明本實(shí)用新型的原理，不用來限制本實(shí)用新型的范圍。對本實(shí)用新型還可以作出其他的變化，這些變化仍落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。