本實(shí)用新型屬于耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐火材料生產(chǎn)線輸送導(dǎo)料裝置。

背景技術(shù)：

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一類(lèi)無(wú)機(jī)非金屬材料。耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒(méi)有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。但僅以耐火度來(lái)定義已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是絕對(duì)的?，F(xiàn)定義為凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱(chēng)為耐火材料。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的50%～60%。

目前，耐火材料生產(chǎn)線散料的輸送多采用皮帶輸送機(jī)來(lái)完成，散料通過(guò)輸送帶運(yùn)至設(shè)置在輸送帶一側(cè)的出料通道口處時(shí)，被設(shè)置在輸送帶上表面的刮板導(dǎo)入出料通道內(nèi)，采取這種方式導(dǎo)料所存在的不足主要表現(xiàn)為：其一、刮板下邊沿與輸送帶上表面之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力大大降低了輸送帶的使用壽命；其二、刮板下邊沿與輸送帶上表面之間由于間隙的存在而出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，造成物料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐火材料生產(chǎn)線輸送導(dǎo)料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐火材料生產(chǎn)線輸送導(dǎo)料裝置，包括傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料桶，所述傳送帶的一端延伸入導(dǎo)料桶的內(nèi)部，所述導(dǎo)料桶的兩側(cè)斜面上安裝有支腿，所述支腿與水平面的夾角為75度，所述導(dǎo)料桶的底部固定連接有出料管，所述導(dǎo)料桶的上端面穿有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端且位于導(dǎo)料桶的內(nèi)腔中設(shè)有三角塊，所述三角塊的底面且位于左右兩個(gè)斜邊上設(shè)有掃料刷，所述三角塊與導(dǎo)料桶上端面之間的調(diào)節(jié)螺桿上套接有彈簧，所述調(diào)節(jié)螺桿的上端螺紋連接固定螺母。

優(yōu)選的，所述三角塊的形狀設(shè)置為等邊三角形，且三角塊于掃料刷的連接處設(shè)有耐磨層。

優(yōu)選的，所述出料管設(shè)置為L(zhǎng)字形管，且出料管的拐角處設(shè)有減輕沖擊力的弧形面。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該耐火材料生產(chǎn)線輸送導(dǎo)料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，導(dǎo)料桶的設(shè)置，方便將傳送帶上的耐火材料導(dǎo)出，出料管的設(shè)置，用于出料，出料管的拐角處設(shè)有弧形面，減輕耐火材料掉落的沖擊力，掃料刷的設(shè)置，方便將耐火材料推出傳送帶，彈簧的設(shè)置，可以起到緩沖的作用，減少掃料刷的摩擦。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的三角塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1傳送帶、2導(dǎo)料桶、3出料管、4調(diào)節(jié)螺桿、5三角塊、6彈簧、7固定螺母、8掃料刷、9支腿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1和圖2所示的一種耐火材料生產(chǎn)線輸送導(dǎo)料裝置，包括傳送帶1，所述傳送帶1的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料桶2，所述傳送帶1的一端延伸入導(dǎo)料桶2的內(nèi)部，所述導(dǎo)料桶2的兩側(cè)斜面上安裝有支腿9，所述支腿9與水平面的夾角為75度，所述導(dǎo)料桶2的底部固定連接有出料管3，所述導(dǎo)料桶2的上端面穿有調(diào)節(jié)螺桿4，所述調(diào)節(jié)螺桿4的下端且位于導(dǎo)料桶2的內(nèi)腔中設(shè)有三角塊5，所述三角塊5的底面且位于左右兩個(gè)斜邊上設(shè)有掃料刷8，所述三角塊5與導(dǎo)料桶2上端面之間的調(diào)節(jié)螺桿4上套接有彈簧6，所述調(diào)節(jié)螺桿4的上端螺紋連接固定螺母7，所述三角塊5的形狀設(shè)置為等邊三角形，且三角塊5于掃料刷8的連接處設(shè)有耐磨層，所述出料管3設(shè)置為L(zhǎng)字形管，且出料管3的拐角處設(shè)有減輕沖擊力的弧形面。

工作原理：當(dāng)耐火材料經(jīng)傳送帶1傳送時(shí)，進(jìn)入導(dǎo)料桶2，三角塊5上的掃料刷8就會(huì)將耐火材料推出傳送帶1，調(diào)節(jié)螺桿4的設(shè)置，用于調(diào)節(jié)三角塊5的高度，彈簧6可以起到緩沖的作用，減少掃料刷8的摩擦，從傳送帶1的兩側(cè)推下耐火材料，可以減輕出料管3的壓力。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。