【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及布料生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種布料切割裝置。

背景技術(shù)：

紡織行業(yè)中，經(jīng)常會用到布料分切設(shè)備，將布料的毛邊或者將布料按客戶的要求分成長度相等或不等的小段進行收卷包裝，但是目前的分切機結(jié)構(gòu)不合理，需要多個工人手工壓住切刀進行分割，增加了企業(yè)的人力成本，布料具有一定的伸縮性，一旦在切布過程中對布料施加的拉力產(chǎn)生變化，則布料就會產(chǎn)生不同的形變，造成最后切割后的布料尺寸精確度低，傳統(tǒng)的卷取裝置一般都是固定式的將布料直接從送料輥上輸送至卷取桿上，但是很多布料的彈性都不太一樣，采用固定式的卷取方式，容易造成布料在卷取的時候產(chǎn)生松弛，造成卷取后的卷布料較為松散，不利于保存，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此提出一種布料切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種布料切割裝置，采用可調(diào)式導(dǎo)輥可以對布料與分切裝置之間的漲緊程度進行調(diào)節(jié)，通過壓料裝置將刀座兩側(cè)的布料壓緊，最大化降低布料形變程度，保證切割過程穩(wěn)定，在切割刀組件上設(shè)置緩沖安裝架，不僅便于更換刀具，同時能夠減少刀具切割過程中與刀座之間的撞擊，減小刀具的磨損，提高刀具的使用壽命，同時通過壓輥組件保證布料始終緊貼收卷輥組件，收卷平整無褶皺。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種布料切割裝置，包括輸送輥裝置、可調(diào)導(dǎo)輥機構(gòu)、輔助輥組件、壓料裝置、切割裝置和收卷裝置，所述可調(diào)導(dǎo)輥機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置之間安裝有導(dǎo)輥組件，所述壓料裝置上設(shè)有刀座，所述刀座的兩側(cè)設(shè)有壓料機構(gòu)，所述壓料裝置的上方設(shè)有切割裝置，所述切割裝置的兩側(cè)設(shè)有輔助輥組件，所述切割裝置上設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有豎向滑座，所述豎向滑座上安裝有橫向滑座，所述安裝架的側(cè)壁安裝有驅(qū)動動力箱，所述驅(qū)動動力箱內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)，所述橫向滑座的一側(cè)安裝有緩沖安裝架，所述緩沖安裝架的下方設(shè)有切割刀組件，所述切割刀組件與刀座相配合，所述輸送輥裝置上的布料沿輸送方向依次經(jīng)過導(dǎo)輥組件、輔助輥組件、壓料裝置和收卷裝置。

作為優(yōu)選，所述壓料裝置還包括驅(qū)動液壓缸，所述刀座的下方設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的兩側(cè)設(shè)有滑腔，所述安裝腔內(nèi)安裝有驅(qū)動液壓缸，所述驅(qū)動液壓缸上設(shè)有控制單元，所述驅(qū)動液壓缸的伸縮桿與驅(qū)動架相連，所述驅(qū)動架的兩端安裝有壓料機構(gòu)，所述壓料機構(gòu)包括支撐滑桿、壓板安裝架、輔助滑桿、定位壓板和鎖緊壓板，所述支撐滑桿貫穿滑腔，所述支撐滑桿的上方安裝有壓板安裝架，所述壓板安裝架的兩側(cè)開設(shè)有輔助滑腔，所述輔助滑桿通過輔助彈簧安裝輔助滑腔內(nèi)，所述輔助滑桿的下方分別安裝有定位壓板和鎖緊壓板，所述刀座的兩側(cè)安裝有至少一個壓力傳感單元，所述定位壓板與壓力傳感單元相配合，所述壓力傳感單元與控制單元相連，所述鎖緊壓板與布料相配合。

作為優(yōu)選，所述緩沖安裝架包括活動安裝套、緊定螺栓、第一安裝架、輔助安裝套筒和第二安裝架，所述橫向滑座的下方設(shè)有安裝桿，所述活動安裝套通過緊定螺栓活動安裝在安裝桿上，所述第一安裝架的下方設(shè)有輔助安裝套筒，所述輔助安裝套筒內(nèi)安裝有緩沖滑桿，所述緩沖滑桿的外周設(shè)有緩沖彈簧，所述輔助安裝套筒的兩側(cè)設(shè)有第二安裝架，所述第二安裝架內(nèi)開設(shè)有滑槽，所述切割刀組件通過螺栓安裝在滑槽上，所述切割刀組件內(nèi)設(shè)有配合腔，所述緩沖滑桿與配合腔的底面相配合。

作為優(yōu)選，所述切割刀組件包括第三安裝架、刀具安裝架和刀具，所述第三安裝架安裝在緩沖安裝架的下方，所述第三安裝架的下方設(shè)有刀具安裝架，所述刀具安裝架內(nèi)安裝有刀具。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)裝置包括手輪、驅(qū)動桿、連接驅(qū)動架、第一錐齒輪螺紋驅(qū)動桿、第二錐齒輪螺紋驅(qū)動桿和驅(qū)動座，所述手輪通過驅(qū)動桿與連接驅(qū)動架相連，所述連接驅(qū)動架的兩端設(shè)有與第一錐齒輪螺紋驅(qū)動桿、第二錐齒輪螺紋驅(qū)動桿相配合的錐齒輪，所述第一錐齒輪螺紋驅(qū)動桿、第二錐齒輪螺紋驅(qū)動桿上安裝有驅(qū)動座，所述驅(qū)動座之間安裝有活動導(dǎo)輥導(dǎo)輥組件，所述手輪驅(qū)動導(dǎo)輥組件上下方向移動。

作為優(yōu)選，所述收卷裝置包括機架、收卷輥組件和壓輥組件，所述收卷輥組件的上方設(shè)有壓輥組件，所述壓輥組件活動安裝在機架上，所述機架上開設(shè)有活動腔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過輸送輥裝置、可調(diào)導(dǎo)輥機構(gòu)、輔助輥組件、壓料裝置、切割裝置和收卷裝置等的配合，采用可調(diào)式導(dǎo)輥可以對布料與分切裝置之間的漲緊程度進行調(diào)節(jié)，通過壓料裝置將刀座兩側(cè)的布料壓緊，最大化降低布料形變程度，保證切割過程穩(wěn)定，在切割刀組件上設(shè)置緩沖安裝架，不僅便于更換刀具，同時能夠減少刀具切割過程中與刀座之間的撞擊，減小刀具的磨損，提高刀具的使用壽命，同時通過壓輥組件保證布料始終緊貼收卷輥組件，收卷平整無褶皺。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種布料切割裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種布料切割裝置的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種布料切割裝置的緩沖安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種布料切割裝置的壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種布料切割裝置的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖5本發(fā)明一種布料切割裝置，包括輸送輥裝置1、可調(diào)導(dǎo)輥機構(gòu)2、輔助輥組件3、壓料裝置4、切割裝置5和收卷裝置6，所述可調(diào)導(dǎo)輥機構(gòu)2的兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)裝置21，所述調(diào)節(jié)裝置21之間安裝有導(dǎo)輥組件22，所述壓料裝置4上設(shè)有刀座41，所述刀座41的兩側(cè)設(shè)有壓料機構(gòu)43，所述壓料裝置4的上方設(shè)有切割裝置5，所述切割裝置5的兩側(cè)設(shè)有輔助輥組件3，所述切割裝置5上設(shè)有安裝架51，所述安裝架51上設(shè)有豎向滑座512，所述豎向滑座512上安裝有橫向滑座52，所述安裝架51的側(cè)壁安裝有驅(qū)動動力箱513，所述驅(qū)動動力箱513內(nèi)設(shè)有控制系統(tǒng)，所述橫向滑座52的一側(cè)安裝有緩沖安裝架53，所述緩沖安裝架53的下方設(shè)有切割刀組件54，所述切割刀組件54與刀座41相配合，所述輸送輥裝置1上的布料沿輸送方向依次經(jīng)過導(dǎo)輥組件22、輔助輥組件3、壓料裝置4和收卷裝置6。所述壓料裝置4還包括驅(qū)動液壓缸42，所述刀座41的下方設(shè)有安裝腔411，所述安裝腔411的兩側(cè)設(shè)有滑腔412，所述安裝腔411內(nèi)安裝有驅(qū)動液壓缸42，所述驅(qū)動液壓缸42上設(shè)有控制單元421，所述驅(qū)動液壓缸42的伸縮桿與驅(qū)動架421相連，所述驅(qū)動架421的兩端安裝有壓料機構(gòu)43，所述壓料機構(gòu)43包括支撐滑桿431、壓板安裝架432、輔助滑桿433、定位壓板434和鎖緊壓板435，所述支撐滑桿431貫穿滑腔412，所述支撐滑桿431的上方安裝有壓板安裝架432，所述壓板安裝架432的兩側(cè)開設(shè)有輔助滑腔，所述輔助滑桿433通過輔助彈簧4331安裝輔助滑腔內(nèi)，所述輔助滑桿433的下方分別安裝有定位壓板434和鎖緊壓板435，所述刀座41的兩側(cè)安裝有至少一個壓力傳感單元413，所述定位壓板434與壓力傳感單元413相配合，所述壓力傳感單元413與控制單元421相連，所述鎖緊壓板435與布料相配合。所述緩沖安裝架53包括活動安裝套531、緊定螺栓532、第一安裝架533、輔助安裝套筒534和第二安裝架535，所述橫向滑座52的下方設(shè)有安裝桿521，所述活動安裝套531通過緊定螺栓532活動安裝在安裝桿521上，所述第一安裝架533的下方設(shè)有輔助安裝套筒534，所述輔助安裝套筒534內(nèi)安裝有緩沖滑桿5341，所述緩沖滑桿5341的外周設(shè)有緩沖彈簧5342，所述輔助安裝套筒534的兩側(cè)設(shè)有第二安裝架535，所述第二安裝架535內(nèi)開設(shè)有滑槽5351，所述切割刀組件54通過螺栓5412安裝在滑槽5351上，所述切割刀組件54內(nèi)設(shè)有配合腔5411，所述緩沖滑桿5341與配合腔5411的底面相配合。所述切割刀組件54包括第三安裝架541、刀具安裝架542和刀具543，所述第三安裝架541安裝在緩沖安裝架53的下方，所述第三安裝架541的下方設(shè)有刀具安裝架542，所述刀具安裝架542內(nèi)安裝有刀具543。所述調(diào)節(jié)裝置21包括手輪211、驅(qū)動桿212、連接驅(qū)動架213、第一錐齒輪螺紋驅(qū)動桿214、第二錐齒輪螺紋驅(qū)動桿215和驅(qū)動座216，所述手輪211通過驅(qū)動桿212與連接驅(qū)動架213相連，所述連接驅(qū)動架213的兩端設(shè)有與第一錐齒輪螺紋驅(qū)動桿214、第二錐齒輪螺紋驅(qū)動桿2121相配合的錐齒輪，所述第一錐齒輪螺紋驅(qū)動桿214、第二錐齒輪螺紋驅(qū)動桿215上安裝有驅(qū)動座216，所述驅(qū)動座216之間安裝有活動導(dǎo)輥導(dǎo)輥組件22，所述手輪211驅(qū)動導(dǎo)輥組件22上下方向移動。所述收卷裝置6包括機架61、收卷輥組件62和壓輥組件63，所述收卷輥組件62的上方設(shè)有壓輥組件63，所述壓輥組件63活動安裝在機架61上，所述機架61上開設(shè)有活動腔611。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種布料切割裝置，在工作的過程中，通過轉(zhuǎn)動手輪211控制導(dǎo)輥組件22上下移動，調(diào)節(jié)導(dǎo)輥的高度，能夠?qū)Σ剂吓c收卷輥子之間的漲緊程度進行調(diào)節(jié)，輸送輥裝置1上的布料依次穿過導(dǎo)輥組件22、輔助輥組件3、壓料裝置4進入到收卷裝置6中進行收卷作業(yè)，完成一次收卷作業(yè)，輸送輥裝置1停止輸送，控制系統(tǒng)控制驅(qū)動液壓缸42動作，伸縮桿縮短，驅(qū)動架421向下移動，兩側(cè)的壓板向下移動，壓力傳感單元413將接收到的壓力信號實時傳遞給控制系統(tǒng)，達(dá)到上限后，控制箱系統(tǒng)控制驅(qū)動液壓缸42停止動作，并控制切割裝置5動作，此時鎖緊壓板435將布料壓緊在刀座41上，驅(qū)動動力箱513控制豎向滑座512向下移動到達(dá)切割工位，刀具543與刀座41配合，然后橫向滑座52沿刀座41的走向移動，將布料完全切割，完成切割后，豎向滑座512上升復(fù)位，驅(qū)動液壓缸42的伸縮桿復(fù)位，完成一次切割作業(yè)，可以進行下一次的收卷切割作業(yè)，通過壓料裝置將刀座兩側(cè)的布料壓緊，最大化降低布料形變程度，保證切割過程穩(wěn)定，在切割刀組件上設(shè)置緩沖安裝架，不僅便于更換刀具，同時能夠減少刀具切割過程中與刀座之間的撞擊，減小刀具的磨損，提高刀具的使用壽命，同時通過壓輥組件保證布料始終緊貼收卷輥組件，收卷平整無褶皺。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。