本發(fā)明涉一種篦冷機喉部配置耐火材料施工方法。
背景技術：
目前，篦冷機喉部在使用中，保證殼體溫度200℃-300℃之間。熱能易擴散。澆注料在使用一段時間后會出現(xiàn)局部性的脫落,施工使用后容易脫落，使用耐火材料使用壽命減少，同時整個系統(tǒng)出現(xiàn)漏風的現(xiàn)象。同時也增加停窯檢修次數(shù)，降低了生產效率，增加了維修成本。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種篦冷機喉部耐火材料施工方法，解決篦冷機喉部耐火材料使用周期短、殼體、鋼構溫度高的問題。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種篦冷機喉部耐火材料施工方法，其特征在于：包括以下步驟實施：
施工前檢查與確認、錨固件焊接及膨脹處理、殼體噴涂隔熱涂料、支模操作、澆注料澆注、養(yǎng)護及拆模、檢查升溫、烘烤，具體的如下：
1) 施工前檢查與確認：首先清理施工部位的灰塵以及雜物，施工前對，主梁工字鋼的規(guī)格要按設計要求制作；同時對殼體已氧化部位要進行打磨；
2) 錨固件焊接及膨脹處理：焊接前，喉部平頂鋪設厚度8mm鋼板，錨固件需在鋼板上開孔懸掛焊接；表面進行預留膨脹處理，控制焊接間距在250×250mm；錨固件材質為：1Gr18Ni9Ti，焊條材質為A-402；必須對錨固件材質和焊條品種進行確認并確保符合要求；錨固件的頭部裝配膨脹套。
3）噴涂：錨固件焊接驗收合格后，進行隔熱材料噴涂：
4) 支模：隔熱涂層干燥固化后即可支模。模具應用鋼制或木制的剛性材料制成；采用木模時應采用不低于10mm的多層板，對于有弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，在支設時應不漲模、不跑模；喉部、后墻直角交界處應進行圓弧角過渡；模具在使用前應徹底清潔并做防水處理；
膨脹縫留設：澆注料膨脹縫每1.5m2預留，用三合板或4mm PP中空板進行預留；
5）澆注料材質選擇：超高強高耐磨澆注料JP-85，
6) 澆注料澆注： 一次攪拌量應以15分鐘內施工完為一批量，攪拌的次序應分二次進行：先加入骨料、粉料和結合劑進行干混，然后加總量80%的水，并根據(jù)澆注料的干濕情況加入余下的水；總加水量參照澆注料廠家提供的標準加水量進行控制，干混攪拌時間2分鐘，濕攪3分鐘；為了烘烤中澆注料不發(fā)生炸裂問題，施工中要留好排氣孔；排氣孔間距150mm；
7）、養(yǎng)護、烘烤：
（1）、養(yǎng)護：澆注完成后的澆注體，必須進行一定時間的養(yǎng)護,養(yǎng)護期間不得再承受外力及振動，養(yǎng)護時間至少兩天，第一天要勤灑水，澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護；帶模養(yǎng)護＞24h；
（2）、烘烤：耐火澆注料經過以上養(yǎng)護過程后，在使用前還必須經過一定的烘烤。
本發(fā)明的有益效果：此設計在篦冷機喉部采用納米隔熱涂料代替硅鈣板，以增強此處耐火材料的整體強度，同時保證殼體溫度≤100℃。澆注料采用高耐磨增強澆注料,以抵御飛砂的沖刷。提高該部位耐火材料使用壽命，減少系統(tǒng)漏風、降低熱耗；減少停窯次數(shù)。
具體實施方式
實施例1，一種篦冷機喉部配置耐火材料施工方法，其特征在于：包括以下步驟實施：
施工前檢查與確認、錨固件焊接及膨脹處理、殼體噴涂隔熱涂料、支模操作、澆注料澆注、養(yǎng)護及拆模、檢查升溫、烘烤，具體的如下：
1) 施工前檢查與確認：首先清理施工部位的灰塵以及雜物，施工前對，主梁工字鋼的規(guī)格要按設計要求制作；同時對殼體已氧化部位要進行打磨；
2) 錨固件焊接及膨脹處理：焊接前，喉部平頂鋪設厚度8-10mm鋼板，錨固件需在鋼板上開孔懸掛焊接；表面進行預留膨脹處理，控制焊接間距在250×250mm；錨固件材質為：1Gr18Ni9Ti，焊條材質為A-402；必須對錨固件材質和焊條品種進行確認并確保符合要求；錨固件的頭部裝配膨脹套。
3）噴涂：錨固件焊接驗收合格后，進行隔熱材料噴涂：并進行基材表面處理：
其中，基材表面處理；
（1）、 對于金屬基材：用石英砂或石榴石進行表面噴砂處理至Sa2.5標準，表面粗糙度10-25μm；
（2）、常溫空氣噴涂：選擇合適的空氣噴涂噴槍，采用0.7MPa的壓縮空氣噴涂高溫納米涂料，噴涂厚度35mm；
（3）、常溫干燥固化：噴涂36小時后，使用高溫納米涂料薄膜層的水分蒸發(fā)干燥固化；
4) 支模：隔熱涂層干燥固化后即可支模。模具應用鋼制或木制的剛性材料制成；采用木模時應采用12 mm的多層板，對于有弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，在支設時應不漲模、不跑模；喉部、后墻直角交界處應進行圓弧角過渡；模具在使用前應徹底清潔并做防水處理；
膨脹縫留設：澆注料膨脹縫每1.5m，預留，用三合板或4mm PP中空板進行預留；
5）澆注料材質選擇：超高強高耐磨澆注料JP-85型，
6) 澆注料澆注： 一次攪拌量應以15分鐘內施工完為一批量，攪拌的次序應分二次進行：先加入骨料、粉料和結合劑進行干混，然后加總量80%的水，并根據(jù)澆注料的干濕情況加入余下的水；總加水量參照澆注料廠家提供的標準加水量進行控制，干混攪拌時間2分鐘，濕攪3分鐘；為了烘烤中澆注料不發(fā)生炸裂問題，施工中要留好排氣孔；排氣孔間距150mm；
7）、養(yǎng)護、烘烤：
（1）、養(yǎng)護：澆注完成后的澆注體，必須進行一定時間的養(yǎng)護,養(yǎng)護期間不得再承受外力及振動，養(yǎng)護時間至少兩天，第一天要勤灑水，澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護；帶模養(yǎng)護＞24h；
（2）、烘烤：耐火澆注料經過以上養(yǎng)護過程后，在使用前還必須經過一定的烘烤。
此設計在篦冷機喉部采用納米隔熱涂料代替硅鈣板，以增強此處耐火材料的整體強度，同時保證殼體溫度≤100℃。澆注料采用高耐磨增強澆注料JP-85,以抵御飛砂的沖刷。提高該部位耐火材料使用壽命，減少系統(tǒng)漏風、降低熱耗；減少停窯次數(shù)。以5000tpd窯計算，每年每臺窯減少一次停窯即可創(chuàng)造價值50萬元。
以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。