本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高速理瓶機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在食品、醫(yī)藥包裝機械領(lǐng)域中，理瓶機的作用是對雜亂堆放的飲料瓶或者藥瓶進行整理，并使其有次序有方向地排列在輸送帶上，高速高效的傳到其它機械進行下一道工序如灌裝、貼標、裝箱等，以符合高度自動化的要求，提高整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

其中，離心式理瓶機的基本原理是用圓盤的離心力，來使瓶子靠近圈外側(cè)，再利用瓶底與瓶口寬窄不同的特點，將瓶口向下的進行翻轉(zhuǎn)。具體來說，該機的功用是由人工將物料加入儲料瓶庫進行存放，儲料瓶庫的物料將自動定量及設(shè)定的速度供料給轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過高速旋轉(zhuǎn)把瓶子按要求供出，蹼輪清除不規(guī)范瓶子，分瓶部分按一定速度把轉(zhuǎn)盤供出的瓶子送入理瓶部分。理瓶部分通過兩邊的輸送帶夾住瓶子輸送到輸送機的工作面上，同時通過翻瓶器進行整理把瓶子規(guī)范理出。

但是，現(xiàn)有理瓶機中，其中轉(zhuǎn)盤、蹼輪和分瓶部分的機構(gòu)都是通過獨立的電機驅(qū)動，這樣會導(dǎo)致整個理瓶機所占用的布置空間大，使用起來不方便；同時，現(xiàn)有理瓶機中的電機均為普通電機，當藥瓶中含有酒精等易燃的化學(xué)液體時，電機高速轉(zhuǎn)動過程中容易引起安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種高速理瓶機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，本實用新型解決的技術(shù)問題是如何使理瓶機的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種高速理瓶機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述理瓶機包括工作臺、位于工作臺上方的料倉和位于料倉倉壁上的出瓶口，所述料倉內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述出瓶口處分別設(shè)置有蹼輪和限速盤，其特征在于，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括電機、能夠帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的從動輪一、能夠帶動蹼輪轉(zhuǎn)動的從動輪二和能夠帶動限速盤轉(zhuǎn)動的從動輪三，所述從動輪一、從動輪二、從動輪三和電機均設(shè)置在工作臺的下方，所述電機上固連有主動輪，所述從動輪一和主動輪嚙合連接，所述從動輪二通過皮帶與主動輪相連，所述從動輪三通過皮帶與從動輪二相連。

本高速理瓶機通過對驅(qū)動結(jié)構(gòu)的改進，使得轉(zhuǎn)盤、蹼輪和限速盤均通過同一電機驅(qū)動，并且本驅(qū)動結(jié)構(gòu)布置在工作臺的下方，從而使得本理瓶機的結(jié)構(gòu)更加緊湊、占用空間少。具體來說，本驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過設(shè)計從動輪一、從動輪二、從動輪三，從動輪一和主動輪嚙合，從動輪二通過皮帶與主動輪相連，從動輪三通過皮帶與從動輪二相連，通過連接方式的合理設(shè)計，以此實現(xiàn)了同一電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤、蹼輪和限速盤轉(zhuǎn)動的目的，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的三電機驅(qū)動，本驅(qū)動結(jié)構(gòu)減少了電機數(shù)量，結(jié)構(gòu)簡單，從而使得理瓶機的結(jié)構(gòu)更加緊湊；同時，驅(qū)動結(jié)構(gòu)的各部件均設(shè)置在工作臺的下方，不會占用工作臺上方的空間，進一步使理瓶機的結(jié)構(gòu)緊湊。

在上述的高速理瓶機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)中，所述主動輪包括套設(shè)在電機的電機軸上的主動齒輪和主動帶輪，所述主動齒輪與從動輪一嚙合，所述從動輪二包括位于同一軸線上的從動小帶輪和從動大帶輪，所述主動帶輪與從動大帶輪通過皮帶連接，所述從動小帶輪與從動輪三通過皮帶連接。通過對主動輪和從動輪二的結(jié)構(gòu)進行以上設(shè)計，滿足了轉(zhuǎn)盤、蹼輪和限速盤通過同一電機驅(qū)動但轉(zhuǎn)速各不相同的要求，并且主動齒輪和主動帶輪位于同一軸線上，從動小帶輪和從動大帶輪也位于同一軸線上，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。

在上述的高速理瓶機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)中，所述工作臺上固定有支撐座，所述支撐座上轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的連接軸，所述蹼輪固定在連接軸的一端，所述連接軸的另一端固定有錐齒輪一，所述工作臺上沿豎直方向穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的上端固定有與錐齒輪一嚙合連接的錐齒輪二，所述轉(zhuǎn)軸一的下端與從動輪二固連。通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸一和錐齒輪，使得驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺下方也能實現(xiàn)蹼輪轉(zhuǎn)動，從而保證了工作臺上方的安裝空間不被驅(qū)動結(jié)構(gòu)占用，使得本理瓶機結(jié)構(gòu)更加緊湊。

在上述的高速理瓶機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)中，所述工作臺上設(shè)置有支座，所述支座內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸二，所述限速盤固定在轉(zhuǎn)軸二的上端，所述從動輪三固定在轉(zhuǎn)軸二的下端。從動輪三通過轉(zhuǎn)軸二實現(xiàn)與限速盤的傳動連接，使得驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺下方也能實現(xiàn)限速盤轉(zhuǎn)動，從而保證了工作臺上方的安裝空間不被驅(qū)動結(jié)構(gòu)占用，使得本理瓶機結(jié)構(gòu)更加緊湊。

在上述的高速理瓶機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸，所述從動輪一固定在轉(zhuǎn)盤軸上。從動輪一通過轉(zhuǎn)盤軸實現(xiàn)與轉(zhuǎn)盤的傳動連接，使得驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺下方也能實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而保證了工作臺上方的安裝空間不被驅(qū)動結(jié)構(gòu)占用，使得本理瓶機結(jié)構(gòu)更加緊湊。

在上述的高速理瓶機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)中，所述主動輪和從動輪二之間設(shè)置有漲緊輪一，所述漲緊輪一上固定有連接片一，所述連接片一鉸接在工作臺的下表面上。通過設(shè)置漲緊輪能夠調(diào)節(jié)主動輪和從動輪二之間皮帶的松緊度，并且漲緊輪布置在工作臺的下方，合理利用了工作臺下方的安裝空間，使得本理瓶機結(jié)構(gòu)更加緊湊。

在上述的高速理瓶機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)中，所述從動輪二和從動輪三之間設(shè)置有漲緊輪二，所述漲緊輪二上固定有連接片二，所述連接片二鉸接在工作臺的下表面上。通過設(shè)置從動輪二和從動輪三能夠調(diào)節(jié)主動輪和從動輪二之間皮帶的松緊度，并且漲緊輪布置在工作臺的下方，合理利用了工作臺下方的安裝空間，使得本理瓶機結(jié)構(gòu)更加緊湊。

在上述的高速理瓶機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)中，所述工作臺的下方固定有支架，所述電機固定在支架上，所述電機為防爆電機。當理瓶機整理的藥瓶中含有酒精等易燃的化學(xué)液體時，防爆電機能夠避免發(fā)生安全事故。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高速理瓶機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：本驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過一個電機就能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)盤、蹼輪和限速盤以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動；同時，本驅(qū)動結(jié)構(gòu)布置在工作臺下方，不會占用工作臺上方的空間；從而使得本理瓶機結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，使用方便。

附圖說明

圖1是本高速理瓶機工作臺上方的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3是本高速理瓶機工作臺下方驅(qū)動結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖4是本高速理瓶機工作臺下方驅(qū)動結(jié)構(gòu)的平面示意圖。

圖5是本高速理瓶機的驅(qū)動結(jié)構(gòu)中各零部件的示意圖。

圖中，1、工作臺；2、料倉；3、出瓶口；4、轉(zhuǎn)盤；5、蹼輪；6、限速盤；7、從動輪一；8、從動輪二；9、從動輪三；10、電機；11、主動輪；12、皮帶；13、主動齒輪；14、主動帶輪；15、從動小帶輪；16、從動大帶輪；17、支撐座；18、連接軸；19、錐齒輪一；20、轉(zhuǎn)軸一；21、錐齒輪二；22、支座；23、轉(zhuǎn)軸二；24、轉(zhuǎn)盤軸；25、漲緊輪一；26、連接片一；27、漲緊輪二；28、連接片二；29、支架。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

本高速理瓶機包括工作臺1、料倉2、出瓶口3、轉(zhuǎn)盤4、蹼輪5、限速盤6、驅(qū)動結(jié)構(gòu)、支撐座17、連接軸18、錐齒輪一19、轉(zhuǎn)軸一20、錐齒輪二21、支座22、轉(zhuǎn)軸二23、轉(zhuǎn)盤軸24，其中驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括從動輪一7、從動輪二8、從動輪三9、電機10、主動輪11、皮帶12、主動齒輪13、主動帶輪14、從動小帶輪15、從動大帶輪16、漲緊輪一25、連接片一26、漲緊輪二27、連接片二28、支架29。

具體來說，如圖1和圖2所示，理瓶機包括工作臺1、位于工作臺1上方的料倉2和位于料倉2倉壁上的出瓶口3。料倉2內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤4，轉(zhuǎn)盤4內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)盤軸24。出瓶口3處分別設(shè)置有蹼輪5和限速盤6，工作臺1上固定有支撐座17，支撐座17上轉(zhuǎn)動連接有水平設(shè)置的連接軸18，蹼輪5固定在連接軸18的一端，連接軸18的另一端固定有錐齒輪一19，工作臺1上沿豎直方向穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸一20，工作臺1上還設(shè)置有支座22，支座22內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸二23，限速盤6固定在轉(zhuǎn)軸二23的上端。

如圖3所示，本驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括電機10、能夠帶動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動的從動輪一7、能夠帶動蹼輪5轉(zhuǎn)動的從動輪二8和能夠帶動限速盤6轉(zhuǎn)動的從動輪三9。工作臺1的下方固定有支架29，電機10固定在支架29上，電機10選用防爆電機。從動輪一7、從動輪二8、從動輪三9和電機10均設(shè)置在工作臺1的下方。主動輪11和從動輪二8之間設(shè)置有漲緊輪一25，漲緊輪一25上固定有連接片一26，連接片一26鉸接在工作臺1的下表面上。從動輪二8和從動輪三9之間設(shè)置有漲緊輪二27，漲緊輪二27上固定有連接片二28，連接片二28鉸接在工作臺1的下表面上。

如圖4和圖5所示，從動輪一7固定在轉(zhuǎn)盤軸24上。轉(zhuǎn)軸一20的上端固定有與錐齒輪一19嚙合連接的錐齒輪二21，轉(zhuǎn)軸一20的下端與從動輪二8固連。從動輪三9固定在轉(zhuǎn)軸二23的下端。電機10上固連有主動輪11，主動輪11包括套設(shè)在電機10的電機軸上的主動齒輪13和主動帶輪14，主動齒輪13與從動輪一7嚙合，從動輪二8包括套設(shè)在轉(zhuǎn)軸一20上的從動小帶輪15和從動大帶輪16，主動帶輪14與從動大帶輪16通過皮帶12連接，從動小帶輪15與從動輪三9通過皮帶12連接。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了工作臺1、料倉2、出瓶口3、轉(zhuǎn)盤4、蹼輪5、限速盤6、從動輪一7、從動輪二8、從動輪三9、電機10、主動輪11、皮帶12、主動齒輪13、主動帶輪14、從動小帶輪15、從動大帶輪16、支撐座17、連接軸18、錐齒輪一19、轉(zhuǎn)軸一20、錐齒輪二21、支座22、轉(zhuǎn)軸二23、轉(zhuǎn)盤軸24、漲緊輪一25、連接片一26、漲緊輪二27、連接片二28、支架29等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。