專利名稱：分別驅(qū)動式高速同步包漆機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種漆包線包漆機，特別是一種對各定速輪分別驅(qū)動并 能保持高速同步的細或超細漆包線包漆機。
背景技術(shù)：
目前，在國內(nèi)市場上使用的細或超細漆包線包漆機，因裝在烘箱兩端的 前定速輪和后定速輪使用同一臺電機驅(qū)動，即在同一臺電機上裝兩根皮帶分 別連接前定速輪和后定速輪，用同一臺電機驅(qū)動前后兩個定速輪，雖然具有 結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點，但這種傳動方式，因其無法調(diào)整和保證前、后定速輪上的
漆包線的線速度同步性的精度和穩(wěn)定性，這樣就會加大斷線現(xiàn)象發(fā)生的幾率； 對于細或超細漆包線的情況則更為嚴重，同時也極大的限制了前、后定速輪 速度的提高，現(xiàn)在國內(nèi)市場上使用的高速包漆機最大線速只能達到600米/分 鐘，存在同步性能差、轉(zhuǎn)動速度慢、生產(chǎn)效率低、容易斷線和機械傳動噪音 大等缺點。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有包漆機使用一臺電機驅(qū)動多個定 速輪的不足之處，提供一種同步性能好、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍寬、生產(chǎn)效率高、噪 音低的分別驅(qū)動式高速同步包漆機。
本實用新型的分別驅(qū)動式高速同步包漆機主要是將多個定速輪改為分別 由獨立的變頻電機驅(qū)動，其結(jié)構(gòu)包括烘箱、前定速輪、后定速輪、收巻裝置，
其中，所述前定速輪由前輪變頻電機驅(qū)動，后定速輪由后輪變頻電機驅(qū)動， 前輪變頻電機和后輪變頻電機均分別包括異步電機、變頻器和轉(zhuǎn)速編碼器， 所述轉(zhuǎn)速編碼器經(jīng)聯(lián)軸器與異步電機軸后端聯(lián)接，轉(zhuǎn)速編碼器采用反饋的閉 環(huán)控制方式與變頻器相連，變頻器的電壓輸出端與異步電機的電源端連接； 且前一變頻器的脈沖輸出端與后一變頻器的脈沖輸入端連接。
本實用新型的分別驅(qū)動式高速同步包漆機，如設(shè)計為雙烘箱時，變頻電 機則可選用四臺分別驅(qū)動四個定速輪，變頻電機中的前一變頻器的脈沖輸出 端依次與后一變頻器的脈沖輸入端連接。
由于上述定速輪采用獨立電機驅(qū)動，可分別靈活的控制不同定速輪的速 度，大幅度提高機器的線速度，可以達到1000米/分鐘，又極大的降低機械傳 動的噪音；而電機之間采用高速脈沖同步控制，編碼器反饋的閉環(huán)控制方式 等高科技技術(shù)方案，并可以任意設(shè)定兩路脈沖比例關(guān)系，從而實現(xiàn)前后定速 輪的精確無差或是微差同步控制，確保了定速輪速度的穩(wěn)定性和前后定速輪 速度的同步性，更是可以根據(jù)產(chǎn)品的要求微調(diào)前、后速度的微小差別。具有 同步性能好、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍寬、生產(chǎn)效率高、噪音低等優(yōu)點，特別適合直徑 在0. 014-0. 10mm甚至更細的金屬絲生產(chǎn)成超細漆包線使用。

圖1為現(xiàn)有的皮帶傳動方式包漆機的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中的l是驅(qū)動電機，2是皮帶，3是定速輪，4是漆包線。 圖2為本實用新型的一種分別驅(qū)動式結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型的一種單烘箱雙定速輪的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型的一種雙烘箱四定速輪的結(jié)構(gòu)示意圖5為漆包線在四定速輪上的繞制方向示意圖； 圖6為雙烘箱四定速輪的電機驅(qū)動原理圖。
上述圖2-圖6中的3-0為前定速輪，3-1為后定速輪，3-2為下后定速輪， 3-3為下前定速輪，4為漆包線，5為烘箱，6為收巻裝置，7為烘道，8-0、 8-1、 8-2、 8-3為四個變頻器,9-0、 9-1、 9-2、 9-3為四個異步電機，10-0、
10- 1、 10-2、 10-3為四個聯(lián)軸器，11-0、 n-l、 11-2、 11-3為四個轉(zhuǎn)達速編 碼器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步的詳述如下。
對于單烘箱結(jié)構(gòu)的分別驅(qū)動式高速同步包漆機，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，包 括烘箱5、前定速輪3-0、后定速輪3-1、收巻裝置6，其特征在于所述前定 速輪3-0由前輪變頻電機驅(qū)動，后定速輪3-1由后輪變頻電機驅(qū)動，前輪變 頻電機包括異步電機9-0、變頻器8-0和轉(zhuǎn)速編碼器11-0，所述轉(zhuǎn)速編碼器
11- O經(jīng)聯(lián)軸器10-0與異步電機9-0軸后端聯(lián)接，轉(zhuǎn)速編碼器11-0采用反饋 的閉環(huán)控制方式與變頻器8-0相連，變頻器8-0的電壓輸出端與異步電機9-0 的電源端連接；后輪變頻電機包括異步電機9-1、變頻器8-1和轉(zhuǎn)速編碼器 11-1，所述轉(zhuǎn)速編碼器11-1經(jīng)聯(lián)軸器10-1與異步電機9-1軸后端聯(lián)接，轉(zhuǎn) 速編碼器11-1采用反饋的閉環(huán)控制方式與變頻器8-1相連，變頻器8-1的電 壓輸出端與異步電機9-1的電源端連接；且前輪變頻器8-0的脈沖輸出端FM 端與后輪變頻器8-1的脈沖輸入端D15端連接。如圖2所示。所述烘箱5最 好選用前后移動式烘箱，其詳細結(jié)構(gòu)如中國專利申請?zhí)枮?00810018569. 5的 烘箱移動式包漆機所述。收巻裝置最好選用恒張力收巻裝置，其詳細結(jié)構(gòu)如中
國申請?zhí)枮?00810018570. 8的恒張力包漆機所述。
對于雙烘箱結(jié)構(gòu)的分別驅(qū)動式高速同步包漆機，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，主 要是在上述單烘箱的基礎(chǔ)上增加為兩個烘箱和四個定速輪，并采用四臺變頻 電機分別驅(qū)動四個定速輪，漆包線在四個定速輪上繞線方向如圖5所示，每 臺變頻電機分別包括異步電機9、變頻器8和轉(zhuǎn)速編碼器11，所述轉(zhuǎn)速編碼 器11經(jīng)聯(lián)軸器10與異步電機9軸的后端聯(lián)接，轉(zhuǎn)速編碼器11采用反饋的閉 環(huán)控制方式與變頻器8相連，變頻器8的電壓輸出端與異步電機9的電源端 連接；且前一變頻器的脈沖輸出端依次與后一變頻器的脈沖輸入端連接，即 變頻器8-0的脈沖輸出端FM端與變頻器8-1的脈沖輸入端D15端連接，變頻 器8-1的脈沖輸出端FM端與變頻器8-2的脈沖輸入端D15端連接，變頻器 8-2的脈沖輸出端FM端與變頻器8-3的脈沖輸入端D15端連接。
對于三個以上的多烘箱結(jié)構(gòu)也可按上述方法設(shè)計成分別驅(qū)動式高速同步 包漆機。對于本實用新型中使用的變頻器可選用MD320等系列變頻器，轉(zhuǎn)速 編碼器可選用E6C2-C等型號的增量型旋轉(zhuǎn)編碼器。
權(quán)利要求1、一種分別驅(qū)動式高速同步包漆機包括烘箱、前定速輪、后定速輪、收卷裝置，其特征在于所述前定速輪由前輪變頻電機驅(qū)動，后定速輪由后輪變頻電機驅(qū)動，前輪變頻電機和后輪變頻電機分別包括異步電機、變頻器和轉(zhuǎn)速編碼器，所述轉(zhuǎn)速編碼器經(jīng)聯(lián)軸器與異步電機軸后端聯(lián)接，轉(zhuǎn)速編碼器采用反饋的閉環(huán)控制方式與變頻器相連，變頻器的電壓輸出端與異步電機的電源端連接；且前一變頻器的脈沖輸出端與后一變頻器的脈沖輸入端連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的分別驅(qū)動式高速同步包漆機，其特征在于所述烘 箱為雙烘箱時，變頻電機選用四臺分別驅(qū)動四個定速輪，變頻電機中的前一 變頻器的脈沖輸出端依次與后一變頻器的脈沖輸入端連接。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的分別驅(qū)動式高速同步包漆機，其特征在于所 述烘箱選用前后移動式烘箱。
4、 如權(quán)利要求3所述的分別驅(qū)動式高速同步包漆機，其特征在于收巻裝 置選用恒張力收巻裝置。
專利摘要本實用新型的分別驅(qū)動式高速同步包漆機，主要是將各個定速輪分別由變頻電機驅(qū)動，各變頻電機均由異步電機、變頻器和轉(zhuǎn)速編碼器組成，可分別靈活的控制不同定速輪的速度，大幅度提高機器的線速度，可以達到1000米/分鐘，又極大的降低機械傳動的噪音；而電機之間采用高速脈沖同步控制，編碼器反饋的閉環(huán)控制方式等高科技技術(shù)方案，并可以任意設(shè)定兩路脈沖比例關(guān)系，從而實現(xiàn)前后定速輪的精確無差或是微差同步控制，確保了定速輪速度的穩(wěn)定性和前后定速輪速度的同步性，更是可以根據(jù)產(chǎn)品的要求微調(diào)前、后速度的微小差別。還可方便的與前后移動式烘箱和恒張力收卷裝置組合多種包漆機，特別適合直徑在0.014-0.10mm甚至更細的金屬絲生產(chǎn)成超細漆包線使用。
文檔編號B05D7/20GK201185105SQ20082003276
公開日2009年1月21日 申請日期2008年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月3日
發(fā)明者孫軍武, 李玉翔, 王文龍, 陸朝陽, 陸鎮(zhèn)南 申請人:常州蘇云電氣有限公司