本發(fā)明涉及一種用于低壓連續(xù)氣力輸送的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前燃煤電廠除塵器除灰環(huán)節(jié)中，多為采用氣力輸送系統(tǒng)對(duì)粉煤灰進(jìn)行輸送收集。由于低壓氣力連續(xù)輸送系統(tǒng)具有設(shè)備造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)成本低、但輸送距離短的特點(diǎn)，使低壓氣力連續(xù)輸送系統(tǒng)在小容量火力發(fā)電、供熱機(jī)組中得以廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有的低壓氣力連續(xù)輸送系統(tǒng)在設(shè)計(jì)初期因需保證極端工況要求，故設(shè)計(jì)余量較大，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中該余量使輸送裝置大多數(shù)時(shí)間運(yùn)行在非高效工況下，能效比差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種提高設(shè)備的能效比，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命的用于低壓連續(xù)氣力輸送的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是，一種用于低壓連續(xù)氣力輸送的PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括受控終端單元、信息采集單元和PLC中心控制單元，所述受控終端單元和信息采集單元分別與PLC中心控制單元相連；所述信息采集單元包括高料位信息采集單元和低料位信息采集單元；所述高料位信息采集單元為高料位計(jì)，低料位信息采集單元為低料位計(jì)；

所述 PLC中心控制單元包括邏輯控制模塊，所述邏輯控制模塊包括第一繼電器、第二繼電器、第三繼電器、高料位計(jì)、低料位計(jì)；所述第一繼電器的線圈、低料位計(jì)的第一常閉開(kāi)關(guān)和高料位計(jì)的第一常開(kāi)開(kāi)關(guān)串聯(lián)連接，第一繼電器的第一常開(kāi)開(kāi)關(guān)與高料位計(jì)的第一常開(kāi)開(kāi)關(guān)并聯(lián)連接，組成啟動(dòng)與閉鎖中間信號(hào)繼電器回路；所述第一繼電器的第二常開(kāi)開(kāi)關(guān)、第三繼電器的常閉開(kāi)關(guān)和第二繼電器的線圈串聯(lián)連接，組成裝置啟動(dòng)與停止回路，所述裝置啟動(dòng)與停止回路用于控制受控終端單元的啟動(dòng)與停止。

進(jìn)一步，還設(shè)有報(bào)警單元，報(bào)警單元與PLC中心控制單元相連。

進(jìn)一步，所述邏輯控制模塊還包括堵料事故報(bào)警回路，所述高料位計(jì)的第二常開(kāi)開(kāi)關(guān)、低料位計(jì)的第二常閉開(kāi)關(guān)和第三繼電器的線圈串聯(lián)連接，組成堵料事故報(bào)警回路，堵料事故報(bào)警回路用于控制報(bào)警單元的啟動(dòng)與停止。

進(jìn)一步，所述受控終端單元包括低壓連續(xù)氣力輸送裝置、氣源裝置和灰?guī)煅b置，氣源裝置與低壓連續(xù)氣力輸送裝置相連，低壓連續(xù)氣力輸送裝置與灰?guī)煅b置相連；低壓連續(xù)氣力輸送裝置包括灰斗，灰斗底部設(shè)有落灰管，落灰管與灰斗內(nèi)部連通；落灰管的底部設(shè)有給料機(jī)，給料機(jī)的底部設(shè)有低壓氣力輸送泵，給料機(jī)與低壓氣力輸送泵內(nèi)部連通，低壓氣力輸送泵一端與氣源裝置連接，另一端與灰?guī)煅b置連接；高料位計(jì)設(shè)于灰斗內(nèi)上部，低料位計(jì)設(shè)于灰斗內(nèi)下部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：設(shè)有PLC中心控制單元，通過(guò)PLC中心控制單元優(yōu)化對(duì)低壓連續(xù)氣力輸送的控制模式，利用安裝在灰斗上的高可靠性料位計(jì)來(lái)獲取灰斗中物料位置的準(zhǔn)確信息，以此作為氣源裝置、低壓連續(xù)氣力輸送裝置、灰?guī)煅b置的開(kāi)啟與停止的判據(jù)，保證極端工況要求的同時(shí)，將設(shè)計(jì)余量充分利用起來(lái)，使低壓連續(xù)氣力輸送系統(tǒng)始終工作在最佳設(shè)計(jì)工況條件，降低氣源裝置、低壓連續(xù)氣力輸送裝置、灰?guī)煅b置的能耗與設(shè)備磨損，提高能效比，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。

圖2是圖1所示實(shí)施例的低壓連續(xù)氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1所示實(shí)施例的邏輯控制模塊的PLC梯形圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1，本實(shí)施例包括：受控終端單元、信息采集單元、PLC中心控制單元和報(bào)警單元，受控終端單元、信息采集單元和報(bào)警單元分別與PLC中心控制單元相連。

信息采集單元包括高料位信息采集單元和低料位信息采集單元；高料位信息采集單元為高料位計(jì)J4，低料位信息采集單元為低料位計(jì)J5。

受控終端單元包括低壓連續(xù)氣力輸送裝置、氣源裝置和灰?guī)煅b置，氣源裝置與低壓連續(xù)氣力輸送裝置相連，低壓連續(xù)氣力輸送裝置與灰?guī)煅b置相連；參照?qǐng)D2，低壓連續(xù)氣力輸送裝置包括灰斗1，灰斗1底部設(shè)有落灰管2，落灰管2與灰斗1內(nèi)部連通；落灰管2的底部設(shè)有給料機(jī)3，給料機(jī)3的底部設(shè)有低壓氣力輸送泵4，給料機(jī)3與低壓氣力輸送泵4內(nèi)部連通，低壓氣力輸送泵4一端與氣源裝置連接，另一端與灰?guī)煅b置連接；高料位計(jì)J4設(shè)于灰斗1內(nèi)上部，低料位計(jì)J5設(shè)于灰斗1內(nèi)下部。

PLC中心控制單元包括邏輯控制模塊，參照?qǐng)D3，邏輯控制模塊包括第一繼電器J1、第二繼電器J2、第三繼電器J3、高料位計(jì)J4、低料位計(jì)J5；第一繼電器J1的線圈、低料位計(jì)J5的第一常閉開(kāi)關(guān)J5-1和高料位計(jì)J4的第一常開(kāi)開(kāi)關(guān)J4-1串聯(lián)連接，第一繼電器J1的第一常開(kāi)開(kāi)關(guān)J1-1與高料位計(jì)J4的第一常開(kāi)開(kāi)關(guān)J4-1并聯(lián)連接，組成啟動(dòng)與閉鎖中間信號(hào)繼電器回路；第一繼電器J1的第二常開(kāi)開(kāi)關(guān)J1-2、第三繼電器J3的常閉開(kāi)關(guān)J3-1和第二繼電器J2的線圈串聯(lián)連接，組成裝置啟動(dòng)與停止回路，裝置啟動(dòng)與停止回路用于控制給料機(jī)電機(jī)、氣源裝置電機(jī)和灰?guī)煅b置電機(jī)的啟動(dòng)與停止；高料位計(jì)J4的第二常開(kāi)開(kāi)關(guān)J4-2、低料位計(jì)J5的第二常閉開(kāi)關(guān)J5-2和第三繼電器J3的線圈串聯(lián)連接，組成堵料事故報(bào)警回路，堵料事故報(bào)警回路用于控制報(bào)警單元的啟動(dòng)與停止。

本發(fā)明的工作原理如下：

灰斗1收集待送物料，灰斗1中的物料通過(guò)落灰管2進(jìn)入給料機(jī)3，物料通過(guò)給料機(jī)3均勻給料后進(jìn)入低壓氣力輸送泵4，氣源裝置給低壓氣力輸送泵4提供氣源，低壓氣力輸送泵4將物料輸送至灰?guī)煅b置。

高料位計(jì)J4、低料位計(jì)J5分別為指示灰斗1中物料位置的料位開(kāi)關(guān)，低料位計(jì)J5的常開(kāi)開(kāi)關(guān)J5-1和高料位計(jì)J4的第一常開(kāi)開(kāi)關(guān)J4-1用于啟動(dòng)第一繼電器J1；第一繼電器J1通過(guò)自身的第一常開(kāi)開(kāi)關(guān)J1-1實(shí)現(xiàn)閉鎖，同時(shí)啟動(dòng)裝置啟動(dòng)與停止回路，裝置啟動(dòng)與停止回路控制給料機(jī)電機(jī)、氣源裝置電機(jī)和灰?guī)煅b置電機(jī)啟動(dòng)，此時(shí)氣源裝置、低壓連續(xù)氣力輸送裝置、灰?guī)煅b置開(kāi)始工作，一直到低料位信號(hào)消失，氣源裝置、低壓連續(xù)氣力輸送裝置、灰?guī)煅b置則停止運(yùn)行。

若有高料位信號(hào)而無(wú)低料位信號(hào)時(shí)，則認(rèn)為是下灰不暢而形成堵塞，此時(shí)第三繼電器J3會(huì)啟動(dòng)報(bào)警單元報(bào)警，通知人工干預(yù)，同時(shí)，停止裝置啟動(dòng)與停止回路，裝置啟動(dòng)與停止回路控制給料機(jī)電機(jī)、氣源裝置電機(jī)和灰?guī)煅b置電機(jī)停止，氣源裝置、低壓連續(xù)氣力輸送裝置、灰?guī)煅b置則停止運(yùn)行，避免空吹，提高能效比，減少機(jī)器磨損。

上述控制為一個(gè)灰斗的高低料位的控制模式，當(dāng)一臺(tái)爐除塵器有多個(gè)灰斗時(shí)，可將灰斗并聯(lián)，并采取任一臺(tái)灰斗高料位發(fā)出信號(hào)時(shí)啟動(dòng)低壓連續(xù)氣力輸送裝置，一個(gè)或多個(gè)灰斗的低料位發(fā)出信號(hào)時(shí)低壓連續(xù)氣力輸送裝置停止。

本發(fā)明通過(guò)PLC中心控制單元優(yōu)化對(duì)低壓連續(xù)氣力輸送的控制模式，利用安裝在灰斗1上的高可靠性料位計(jì)來(lái)獲取灰斗1中物料位置的準(zhǔn)確信息，以此作為氣源裝置、低壓連續(xù)氣力輸送裝置、灰?guī)煅b置的開(kāi)啟與停止的判據(jù)，保證極端工況要求的同時(shí)，將設(shè)計(jì)余量充分利用起來(lái)，使低壓連續(xù)氣力輸送系統(tǒng)始終工作在最佳設(shè)計(jì)工況條件，降低氣源裝置、低壓連續(xù)氣力輸送裝置、灰?guī)煅b置的能耗與設(shè)備磨損，提高能效比，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說(shuō)明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。