本發(fā)明涉及一種高剛碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)輥，屬于機械導(dǎo)向設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在軟包裝設(shè)備中，導(dǎo)輥是保證薄膜平穩(wěn)輸送的重要部件，能夠起到支撐、傳導(dǎo)薄膜的作用，導(dǎo)輥加工質(zhì)量的優(yōu)劣將對薄膜印刷質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。隨著技術(shù)的不斷進步，企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模也在不斷擴大，現(xiàn)有導(dǎo)向裝置中所采用的導(dǎo)輥普遍又細(xì)又長，且屬于鋼制實心導(dǎo)輥，存在重量大、慣量大、牽引傳動效果差、平衡性差的問題，由此就會導(dǎo)致導(dǎo)輥的跳動較大，那么薄膜在運行過程中就會產(chǎn)生打皺、跑偏等現(xiàn)象，進而影響到薄膜的套印精度，同時，現(xiàn)有的導(dǎo)輥表面剛度低、耐磨損性差，隨著導(dǎo)輥線速度的不斷提升，需要經(jīng)常對其進行更換，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率。

碳纖維復(fù)合材料與金屬材料和塑料相比，既具有一般碳材料的特性：耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、膨脹系數(shù)小等，又具有比強度比模量高、耐疲勞、減震性能好、破損安全性能好、成型工藝好等優(yōu)良特性，在現(xiàn)代各工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。因此，有必要通過碳纖維復(fù)合材料來減輕導(dǎo)輥的質(zhì)量，同時通過合理的設(shè)計來使得傳動軸具有更加優(yōu)異的機械性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高剛碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)輥，具有牽引傳動效果好、重量輕、平衡性佳、生產(chǎn)成本低的特點，

本發(fā)明所述的高剛碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)輥，包括輥體和位于輥體兩端的軸頭，輥體內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)內(nèi)沿軸向分布有支撐法蘭，輥體內(nèi)沿軸向同時設(shè)有貫穿各支撐法蘭中心的支撐管；軸頭的一端連接驅(qū)動機構(gòu)，一端嵌入支撐管內(nèi)，軸頭與支撐管之間為過盈配合；軸頭的外周套有軸套，軸套位于輥體內(nèi)，且與輥體內(nèi)壁過盈配合，軸頭與軸套通過緊固件連接為一體。

其中：

所述軸套的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀凸臺A，軸頭的外周設(shè)有環(huán)狀凸臺B，環(huán)狀凸臺A與環(huán)狀凸臺B通過緊固件進行連接。

所述輥體和支撐管均為碳纖維管。

所述支撐法蘭的外周通過銷釘固定于輥體的內(nèi)壁。

本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明的碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)輥既減輕了輥體本身的重量，也能夠滿足減小不平衡、減低慣量的要求，具有長壽命、低噪聲、耐磨損的特點，相比于其它空心結(jié)構(gòu)的導(dǎo)輥，本發(fā)明的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)沿軸向均布的支撐法蘭和貫穿各支撐法蘭的支撐管能夠使得導(dǎo)輥在運行過程中的受到的徑向壓縮力變?yōu)檩S向的拉伸力，從而能夠有效防止導(dǎo)輥在高速使用環(huán)境中出現(xiàn)橢圓變形；

(2)重量輕，剛度大，平衡性好，慣量小，節(jié)約能耗，生產(chǎn)成本降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輥體；2、軸頭；3、支撐法蘭；4、支撐管；5、軸套；6、環(huán)狀凸臺A；7、環(huán)狀凸臺B。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對發(fā)明做進一步描述：

如圖1所示，高剛碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)輥包括輥體1和位于輥體1兩端的軸頭2，輥體1內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)內(nèi)沿軸向分布有支撐法蘭3，輥體1內(nèi)沿軸向同時設(shè)有貫穿各支撐法蘭3中心的支撐管4；軸頭1的一端連接驅(qū)動機構(gòu)，一端嵌入支撐管4內(nèi)，軸頭2與支撐管4之間為過盈配合；軸頭2的外周套有軸套5，軸套5位于輥體1內(nèi)，且與輥體1內(nèi)壁過盈配合，軸頭2與軸套5通過緊固件連接為一體。其中，軸套5的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀凸臺A6，軸頭2的外周設(shè)有環(huán)狀凸臺B 7，環(huán)狀凸臺A6與環(huán)狀凸臺B 7通過緊固件進行連接；輥體1和支撐管4均為碳纖維管；支撐法蘭3的外周通過銷釘固定于輥體1的內(nèi)壁。