本發(fā)明涉及包裝機械裝置技術領域，具體涉及一種用于給收縮膜打開帶口的開膜裝置，這收縮膜可用于包裝佛香等產品。

背景技術：

PVC熱收縮膜是目前國際流行的新穎包裝材料，它具有外觀高雅、透明度好、韌性好、密封性好、耐沖擊、耐腐蝕、水蒸氣透過率低等特點。還具有理想的收縮率、當薄膜受到一定溫度時自動收縮，緊緊包裹商品。在商品的運輸、存儲和銷售過程中具有保護商品的作用，還能起到防塵、防潮、防霉、防污染、防破損、絕緣和美觀等作用。

目前，收縮膜包裝機械都是以單張收縮膜包裹的形式進行包裝的，即將單張膜通過成形器卷成筒狀，通過縱封器將其縱向縫焊封牢固，通過橫封器完成包裝袋的頂封和下一個袋子的底封，成為兩道焊縫。這樣包裝出來的產品外觀不美觀，外形上有焊縫，而且必須全包裹商品，不能露出商品腳部或頭部。而最新的入袋形式包裝方式包裝出來的產品外觀上不存在焊縫，外形美觀，可以露出商品的腳部或頭部，如在包裝佛香時可以露出佛香的頭部和腳部，包裝效果非常好。然而，入袋形式的包裝方式的技術難點就在于如何打開收縮膜的帶（袋）口，并且要保持帶（袋）口常開，傳統(tǒng)的方法是采用人工開口，不僅效率低、所需人力多、勞動強度大、生產成本高，而且存在安全隱患。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、設計合理、使用方便、可一直保持收縮膜打開袋口、無需進行人工干預的塞心式球珠開膜裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種塞心式球珠開膜裝置，其特征在于：包括有球珠、入膜支架和卡球機構，所述入膜支架的內部具有用于收縮膜通過的支架空腔，所述卡球機構固定于所述入膜支架的出口端一側，所述球珠從入膜支架的入口端放置于所述支架空腔內；所述卡球機構的入口尺寸大于球珠的尺寸，而其出口的尺寸則小于球珠的尺寸以確保球珠進入卡球機構后不能從卡球機構的出口滾離；收縮膜從所述入膜支架的入口端進入支架空腔，并從卡球機構的出口伸出，球珠放置于收縮膜內將收縮膜的前端張開成一膜帶口。收縮膜為壓扁形狀，具有兩層，完全張開后則為筒狀結構。將球珠放入收縮膜中，然后將收縮膜從卡球機構的出口拉出，拉出到位后將收縮膜切斷，由于球珠被卡球機構卡住不會被拉出，被切斷后剩下的收縮膜依舊由球珠保持張開帶（袋）口。可以根據實際生產情況選擇拉膜和切膜的方式，如可采用人工方式手動拉出收縮膜或者采用機械裝置與球珠配合自動拉膜。

進一步地，所述卡球機構為至少兩根棒狀結構的球珠卡爪，所述球珠卡爪的尾端固定于入膜支架上，而球珠卡爪的前端相向傾斜伸出形成卡口狀，卡口部位即為收縮膜通過的出口，且該卡口部位的尺寸小于球珠尺寸，球珠隨收縮膜向前運動過程中會被卡口部位卡住。

進一步地，所述入膜支架為方口管狀結構，其入口端和出口端具有相同的結構，所述球珠卡爪設有四根，四根球珠卡爪對稱固定于入膜支架出口端的管壁上。

進一步地，所述球珠為圓球形結構或橢球形結構，球珠的表面為光滑面。

如果采用自動拉膜方式，則該開膜裝置還包括有可移動的拉膜部分，拉膜部分包括有開膜電磁鐵、壓膜螺絲和開膜片，三者按從上到下的順序依次安裝于一開膜支架上，壓膜螺絲懸于開膜片之上，開膜片與開膜電磁鐵對接，壓膜螺絲通過一壓膜螺絲固定架安裝于開膜支架上；開膜片與所述卡球機構的出口對齊。

所述開膜片為三角形結構，包括上下兩片，下面為固定不動的固定開膜片，上面為可在開膜電磁鐵控制下做打開動作的常閉活動開膜片，活動開膜片和固定開膜片各自的三角尖端部對準卡球機構的出口。

如果采用自動切膜方式，則該開膜裝置還包括有切膜部分，切膜部分安裝于入膜支架的一旁，其包括有切膜電機和切膜刀片，切膜刀片通過一刀片固定座連接切膜電機的傳動軸；切膜刀片懸于卡球機構出口前方的一側上方，且切膜刀片與收縮膜的前進方向相互垂直。

本發(fā)明利用球珠的體積來張開本來是合攏的收縮膜，以達到打開收縮膜的效果。自動模式下，利用三角形開膜片的尖形部塞入被球珠張開的帶（袋）口，開膜電磁鐵工作，把已塞入帶（袋）口的活動開膜片打開以漲緊膜帶口，壓膜螺絲在上面卡緊收縮膜，開膜支架運動拉走收縮膜。當移動到需要的長度時，切膜電機工作，把卡球機構出口前方的收縮膜切斷，由于球珠依然在收縮膜中，切斷后的收縮膜依舊保持有張開的膜帶口。開膜支架完成工作后返回，又利用開膜片的三角尖形部塞入已經張開的膜帶口。重復前面的動作。

本發(fā)明通過利用球珠打開并保持收縮膜的帶口張開，并以卡球機構確保球珠一直位于收縮膜中，以之與拉膜部分和切膜部分配合可以達到全自動完成收縮膜的開口、拉出及切斷操作，得到的收縮膜可直接用于包裝佛香等產品，而產品的兩端可以露出包裝袋，方便使用，解決了傳統(tǒng)技術需要采用人工開膜口的問題，可以將效率提高數倍甚至數十倍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明球珠開膜部分正面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明球珠開膜部分背面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明球珠開膜部分分解結構示意圖；

圖4為本發(fā)明球珠開膜部分與拉膜部分及切膜部分相配的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明球珠開膜部分與拉膜部分及切膜部分相配的側面結構示意圖。

圖中，1為球珠，2為入膜支架，3為支架空腔，4為球珠卡爪，5為收縮膜，6為膜帶口，7為開膜片，7A為固定開膜片，7B為活動開膜片，8為開膜支架，9為壓膜螺絲，10為開膜電磁鐵，11為切膜電機，12為切膜刀片，13為壓膜螺絲固定架。

具體實施方式

本實施例中，參照圖1、圖2和圖3，所述塞心式球珠開膜裝置，包括有球珠1、入膜支架2和卡球機構，所述入膜支架2的內部具有用于收縮膜5通過的支架空腔3，所述卡球機構固定于所述入膜支架2的出口端一側，所述球珠1從入膜支架2的入口端放置于所述支架空腔3內；所述卡球機構的入口尺寸大于球珠1的尺寸，而其出口的尺寸則小于球珠1的尺寸以確保球珠1進入卡球機構后不能從卡球機構的出口滾離；收縮膜5從所述入膜支架2的入口端進入支架空腔3，并從卡球機構的出口伸出，球珠1放置于收縮膜5內將收縮膜5的前端張開成一膜帶口6。收縮膜5為壓扁形狀，具有兩層，完全張開后則為筒狀結構。將球珠1放入收縮膜5中，然后將收縮膜5從卡球機構的出口拉出，拉出到位后將收縮膜5切斷，由于球珠1被卡球機構卡住不會被拉出，被切斷后剩下的收縮膜依舊由球珠保持張開帶（袋）口?？梢愿鶕嶋H生產情況選擇拉膜和切膜的方式，如可采用人工方式手動拉出收縮膜或者采用機械裝置與球珠配合自動拉膜。

所述卡球機構為至少兩根棒狀結構的球珠卡爪4，所述球珠卡爪4的尾端固定于入膜支架2上，而球珠卡爪4的前端相向傾斜伸出形成卡口狀，卡口部位即為收縮膜通過的出口，且該卡口部位的尺寸小于球珠尺寸，球珠1隨收縮膜5向前運動過程中會被卡口部位卡住。

所述入膜支架2為方口管狀結構，其入口端和出口端具有相同的結構，球珠卡爪4設有四根，四根球珠卡爪4對稱固定于入膜支架2出口端的管壁上。

所述球珠1為圓球形結構（或橢球形結構），球珠的表面為光滑面。

如果采用自動拉膜方式，參照圖4和圖5，則該開膜裝置還包括有可移動的拉膜部分，拉膜部分包括有開膜電磁鐵10、壓膜螺絲9和開膜片7，三者按從上到下的順序依次安裝于一開膜支架8上，壓膜螺絲9懸于開膜片7之上，開膜片7與開膜電磁鐵10對接，壓膜螺絲9通過一壓膜螺絲固定架13安裝于開膜支架8上；開膜片7與所述卡球機構的出口對齊。

所述開膜片7為三角形結構，包括上下兩片，下面為固定不動的固定開膜片7A，上面為可在開膜電磁鐵10控制下做打開動作的常閉活動開膜片7B，活動開膜片7B和固定開膜片7A各自的三角尖端部對準卡球機構的出口。

如果采用自動切膜方式，則該開膜裝置還包括有切膜部分，切膜部分安裝于入膜支架2的一旁，其包括有切膜電機11和切膜刀片12，切膜刀片12通過一刀片固定座連接切膜電機11的傳動軸；切膜刀片12懸于卡球機構出口前方的一側上方，且切膜刀片12與收縮膜5的前進方向相互垂直。

自動模式下，利用三角形開膜片7的尖形部塞入被球珠張開的帶（或袋）口，開膜電磁鐵10工作，把已塞入帶口的活動開膜片7B打開以漲緊膜帶口6，壓膜螺絲9在上面卡緊收縮膜5，開膜支架8運動拉走收縮膜5。當移動到需要的長度時，切膜電機11工作，把卡球機構出口前方的收縮膜5切斷，由于球珠1依然在收縮膜5中，切斷后的收縮膜5依舊保持有張開的膜帶口6。開膜支架8完成工作后返回，又利用開膜片7的三角尖形部塞入已經張開的膜帶口6。重復前面的動作。

以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內。