本發(fā)明創(chuàng)造屬于包裝設(shè)備中卸料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種瓶體自動收集卸料設(shè)備。

背景技術(shù)：

在包裝瓶生產(chǎn)中，瓶子由吹塑機成型后，經(jīng)過輸送帶輸送至收納盒內(nèi)運走，實際生產(chǎn)中，輸送帶上的瓶體需要人工移至收納盒內(nèi)，由于瓶體需要擺放整齊，因此在瓶體由輸送帶卸料時耗費人工的體力和工時，嚴重影響了生產(chǎn)效率

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種瓶體自動收集卸料設(shè)備，以解決現(xiàn)在瓶體上產(chǎn)中人工卸料的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種瓶體自動收集卸料設(shè)備，包括支架及該支架上設(shè)置的瓶體輸送裝置、旋轉(zhuǎn)送料裝置及卸料裝置；

所述旋轉(zhuǎn)送料裝置包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置在支架上的兩個轉(zhuǎn)盤，所述兩個轉(zhuǎn)盤正對設(shè)置，該轉(zhuǎn)盤中軸線水平設(shè)置；所述兩個轉(zhuǎn)盤間連接有多個卸料單元，多個所述卸料單元沿轉(zhuǎn)盤圓周方向均勻設(shè)置，每一個卸料單元包括連接在兩個轉(zhuǎn)盤間的底板，以及該底板上方正對設(shè)置的兩個立板，所述底板和兩個立板構(gòu)成開口朝外的U型容納槽，該U型容納槽的中心線和轉(zhuǎn)盤軸線平行設(shè)置，所述立板連接有推送元件，所述推送元件固接在底板上；

所述瓶體輸送裝置位于旋轉(zhuǎn)送料裝置一側(cè)，該瓶體輸送裝置將瓶體輸送給旋轉(zhuǎn)送料裝置，所述卸料裝置位于旋轉(zhuǎn)送料裝置的正下方，旋轉(zhuǎn)送料裝置將瓶體輸送給該卸料裝置進行收納和運輸。

進一步的，瓶體輸送裝置包括固接在支架上且水平設(shè)置的固定平板，所述固定平板上設(shè)有兩個送料機構(gòu)，該兩個送料機構(gòu)對稱在固定平板頂面上，每一個送料機構(gòu)包括兩個送料輥，每一個送料機構(gòu)中的兩個所述送料輥中軸線分別豎直設(shè)置，且該兩個送料輥中軸線組成的平面和U型容納槽中心線同方向設(shè)置，該兩個送料輥分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定平板上，所述送料輥由電機驅(qū)動，所述兩個送料輥間連接有皮帶，所述兩個送料機構(gòu)間水平的設(shè)有支撐板，所述支撐板固裝在固定平板上。

進一步的，所述皮帶為圓皮帶，所述皮帶由上至下設(shè)有多個。

進一步的，每一個所述送料輥外圓周面上均勻設(shè)有多個凹槽，所述凹槽軸向設(shè)置。

進一步的，所述卸料裝置包括支架上設(shè)置的輸送機構(gòu)；

以及設(shè)置在上料輸送帶上的開口向上的收納盒；

以及設(shè)置在支架上、位于上料輸送帶輸送末端、將收納盒由上料輸送帶移動至卸料輸送帶的撥料機構(gòu)；

所述輸送機構(gòu)包括并排設(shè)置且運行方向相反的上料輸送帶和卸料輸送帶，所述上料輸送帶的輸送方向和轉(zhuǎn)盤軸線相垂直，且上料輸送帶位于轉(zhuǎn)盤正下方。

進一步的，所述撥料機構(gòu)包括推送元件，所述推送元件為氣缸或液壓缸，該推送元件固定連接在支架上，該推送元件的活塞桿水平設(shè)置，該推送元件的活塞桿和上料輸送帶送料方向垂直設(shè)置，所述推送元件的推送端連接有推送單元，所述推送單元包括推板，所述推板位于上料輸送帶背離卸料輸送帶的一側(cè)，且該推板朝向上料輸送帶設(shè)置。

進一步的，所述推送元件為氣缸或液壓缸。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種瓶體自動收集卸料設(shè)備具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種瓶體自動收集卸料設(shè)備中，設(shè)有了瓶體輸送裝置、旋轉(zhuǎn)送料裝置及卸料裝置，通過瓶體輸送裝置、旋轉(zhuǎn)送料裝置及卸料裝置間相互配合完成來自吹塑機生產(chǎn)的瓶體的收納及卸載，實現(xiàn)了對瓶體的自動卸載功能，省卻了人工，提高了生產(chǎn)效率。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種瓶體自動收集卸料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)送料裝置結(jié)構(gòu)中，在兩個轉(zhuǎn)盤間設(shè)有卸料單元，卸料單元包括構(gòu)成U型容納槽的底板和兩個立板，并且立板通過推送元件推動實現(xiàn)對瓶體的夾緊，然后通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤卸料，由此實現(xiàn)瓶體的自動卸料，該卸料方式簡單、快速，極大地提高了生產(chǎn)效率。

(3)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種瓶體自動收集卸料設(shè)備的瓶體輸送裝置結(jié)構(gòu)中，在支撐板兩側(cè)分別設(shè)有一送料機構(gòu)，每一個送料機構(gòu)包括兩個送料輥，在該兩個送料輥間連接有皮帶，使用時，通過兩個送料機構(gòu)的皮帶進行送料，由原先的瓶體底部輸送方式改為瓶身輸送方式，該夾持瓶身的輸送方式有效防止了瓶體的翻倒。

(4)本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種瓶體自動收集卸料設(shè)備的卸料裝置中，并排設(shè)置了運行方向相反的上料輸送帶和卸料輸送帶，收納盒通過上料輸送帶的移動對來自旋轉(zhuǎn)送料裝置的瓶體進行收納的同時被輸送至該上料輸送帶末端，撥料機構(gòu)將收納盒由上料輸送帶推送至卸料輸送帶并被運走，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了瓶體的自動收納和卸料，省卻了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種瓶體自動收集卸料設(shè)備立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種瓶體自動收集卸料設(shè)備中旋轉(zhuǎn)送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種瓶體自動收集卸料設(shè)備中瓶體輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種瓶體自動收集卸料設(shè)備中卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-支架； 2-瓶體輸送裝置； 31-轉(zhuǎn)盤； 32-立板；

34-底板； 3-旋轉(zhuǎn)送料裝置； 21-固定平板； 22-送料輥；

23-凹槽； 24-支撐板； 25-皮帶； 4-卸料裝置；

41-推板； 42-上料輸送帶； 43-卸料輸送帶； 44-收納盒；

33、45-推送元件。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1-圖4所示，一種瓶體自動收集卸料設(shè)備，包括支架1及該支架1上設(shè)置的瓶體輸送裝置2、旋轉(zhuǎn)送料裝置3及卸料裝置4；所述瓶體輸送裝置2位于旋轉(zhuǎn)送料裝置3一側(cè)，該瓶體輸送裝置2將瓶體輸送給旋轉(zhuǎn)送料裝置3，所述卸料裝置4位于旋轉(zhuǎn)送料裝置3的正下方，旋轉(zhuǎn)送料裝置3將瓶體輸送給該卸料裝置4進行收納和運輸；

本實施例中，瓶體輸送裝置2包括固定平板21，所述固定平板21兩側(cè)分別設(shè)有一送料機構(gòu)，且兩個所述送料機構(gòu)對稱設(shè)置，每一個送料機構(gòu)包括兩個送料輥22，每一個送料機構(gòu)中的兩個所述送料輥22中軸線豎直設(shè)置，每一個送料機構(gòu)中的兩個所述送料輥22間距離為多個瓶體瓶身寬度之和，送料機構(gòu)每次能夠?qū)Χ鄠€瓶體進行輸送，本實施例中，送料機構(gòu)每次能夠?qū)λ膫€瓶體進行輸送，每一個送料機構(gòu)中的兩個送料輥22分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定平板21上，兩個送料機構(gòu)中的四個送料輥22呈方形布置，所述送料輥22由電機驅(qū)動，所述電機固定在固定平板21上，每一個送料機構(gòu)中的兩個所述送料輥22間連接有皮帶25，為了保證皮帶25和送料輥22間的同步性，在每一個所述送料輥22外圓周面上均勻設(shè)有多個凹槽23，所述凹槽23軸向設(shè)置，本實施例中，所述皮帶25為圓皮帶，所述皮帶25由上至下均勻布置有多個，使用中，通過兩個送料機構(gòu)的皮帶25和瓶體間的摩擦力輸送瓶體，所述兩個送料機構(gòu)間水平的設(shè)有支撐板24，所述支撐板24固接在固定平板21上，實際操作中，來自吹塑機的四個瓶體并排的被輸送至該送料機構(gòu)的支撐板24上，待旋轉(zhuǎn)送料裝置所設(shè)有的轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)至U型容納槽開口朝上時，電機開啟，送料輥22轉(zhuǎn)動，帶動皮帶25在送料輥22間移動，在皮帶25帶動下，四個瓶體被順次輸送至該U型容納槽內(nèi)，該四個瓶體并排位于U型容納槽內(nèi)。

本實施例中，旋轉(zhuǎn)送料裝置包括兩個轉(zhuǎn)盤31，所述兩個轉(zhuǎn)盤31正對設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)盤31中軸線水平設(shè)置，在每一個所述轉(zhuǎn)盤31中心處設(shè)有中心孔；安裝時在該轉(zhuǎn)盤31的中心孔處安裝轉(zhuǎn)軸，然后在通過轉(zhuǎn)軸將本裝置安裝在支架上，通過電機控制轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動；兩個所述轉(zhuǎn)盤31間設(shè)有五個卸料單元，該五個卸料單元沿轉(zhuǎn)盤31的輪緣均勻設(shè)置，每一個卸料單元包括底板34及該底板34上方正對設(shè)置的兩個立板32，所述底板34連接在兩個轉(zhuǎn)盤31間，兩個所述立板32和底板34垂直，并且該兩個立板32分別和轉(zhuǎn)盤31中軸線平行，所述底板34和兩個立板32構(gòu)成開口朝外的U型容納槽，該U型容納槽即為瓶體容納槽，該容納槽可以并排容納多個瓶體，本實施例中，每一個U型容納槽每次收納4個瓶體，該四個瓶體并排分布在容納槽內(nèi)并通過立板32夾緊，所述立板32連接有對該立板32進行推送以改變兩個立板32間距離的推送元件33，本實施例中，每一個立板32設(shè)有一個推送元件33，推送元件33為氣缸或液壓缸，所述推送元件33位于U型容納槽外，所述推送元件33固定安裝在底板34上；使用時，通過推送元件33推送立板32，通過兩個立板32將U型容納槽盛放的瓶體夾緊，然后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤31，當盛放有瓶體的U型容納槽朝下時，松開氣缸，瓶體由U型容納槽放置到卸料裝置4設(shè)有的收納盒內(nèi)，實現(xiàn)自動卸料作業(yè)；本實施例中，所述U型容納槽開口向上時，對來自瓶體輸送裝置2的四個瓶體同時收納，通過立板夾緊后，轉(zhuǎn)盤31旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動至盛有該四個瓶體的U型容納槽開口向下時，立板32松開，該四個瓶體被同時并排的放置收納盒4內(nèi)，在該組四個瓶體向下轉(zhuǎn)動過程中，轉(zhuǎn)盤31旋轉(zhuǎn)至其他U型容納槽開口向上時，轉(zhuǎn)盤31暫時停止轉(zhuǎn)動，接收來自瓶體輸送裝置2的第二組的四個瓶體，對該第二組四個瓶體夾緊后，轉(zhuǎn)盤31繼續(xù)轉(zhuǎn)動，以此類推，直至裝有第一組四個瓶體的U型容納槽開口向下時，該第一組四個瓶體被放置到收納盒44內(nèi)。

本實施例中，卸料裝置包括支架1上設(shè)有的輸送機構(gòu)和撥料機構(gòu)，其中，輸送機構(gòu)包括并排設(shè)置且運行方向相反的上料輸送帶42和卸料輸送帶43，也就是上料輸送帶42和卸料輸送帶43位于同一平面且上料輸送帶42和卸料輸送帶43的輸送方向相反，所述上料輸送帶42和卸料輸送帶43緊鄰；在上料輸送帶42上設(shè)有開口向上的收納盒44，收納盒44寬度和U型容納槽容納量對應(yīng)設(shè)置，本實施例中，收納盒44寬度為四個瓶體瓶身寬度和，該收納盒44放置在上料輸送帶42上，工作時，收納盒44放置在轉(zhuǎn)盤31的正下方，上料輸送帶42和卸料輸送帶43同時開啟，轉(zhuǎn)盤31上的一個U型容納槽開口向下時，轉(zhuǎn)盤1暫時停止轉(zhuǎn)動，對該U型容納槽所容納的四個瓶體進行卸料，將該四個瓶體防入收納盒44內(nèi)，然后轉(zhuǎn)盤31繼續(xù)轉(zhuǎn)動，直至下一個U型容納槽開口朝下，此時收納盒44隨上料輸送帶42移動一個瓶體瓶身厚度的距離，即可對該下一個U型容納槽所容納的四個瓶體進行再次卸料，以此類推直至收納盒44內(nèi)裝滿瓶體，待收納盒44內(nèi)裝滿瓶體后，通過撥料機構(gòu)將該收納盒44由上料輸送帶42移動至卸料輸送帶43上；本實施例中，所述撥料機構(gòu)位于上料輸送帶42輸送末端，所述撥料機構(gòu)包括推送元件45，所述推送元件45為氣缸或液壓缸，該推送元件45固定連接在支架1上，該推送元件45的活塞桿水平設(shè)置，該推送元件45的活塞桿和上料輸送帶42送料方向垂直設(shè)置，所述推送元件45的推送端連接有推送單元，所述推送單元包括推板41，所述推板41位于上料輸送帶42背離卸料輸送帶43的一側(cè)，且該推板41朝向上料輸送帶42設(shè)置，通過推送元件45活塞桿的伸縮移動推板41，通過推板41將收納盒44由上料輸送帶42移動至卸料輸送帶43，并最終運出；由于瓶體質(zhì)量較輕，因此為了防止放入到收納盒44中的瓶體傾倒，所述輸送機構(gòu)的輸送方向傾斜設(shè)置，該輸送機構(gòu)中上料輸送帶的輸送末端對應(yīng)的一端位于低端，也就是上料輸送帶42的輸送末端位于底端，由于上料輸送帶42和卸料輸送帶43并排設(shè)置卻位于同一平面，因此卸料輸送帶43緊鄰上料輸送帶42輸送末端的一端位于底端，通過卸料輸送帶43將盛有瓶體的收納盒4運走。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。