本發(fā)明涉及一種煙用鐳射動感防偽拉線及其生產(chǎn)工藝，屬于鐳射印刷技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
煙用拉線不僅方便打開香煙包裝盒，同時也融合了激光全息、熒光變色、儲存縮微、特種制版等多項高新技術(shù)，具有極強的防偽力度，提高了市場技術(shù)壁壘；而且拉線上的宣傳促銷用語或微圖案也具有良好宣傳推廣作用。當(dāng)前全世界用薄膜外包的卷煙90%以上都使用了拉線技術(shù)。但是隨著激光全息制版技術(shù)的成熟、特種印刷技術(shù)的發(fā)展，以及對煙包市場高利潤的追逐，一些企業(yè)不惜增加資本投入進入煙包防偽市場并不是難事。尤其是不法廠家通過相關(guān)手段對一些高檔煙包的仿制從而謀取大量利潤，給市場造成很大混亂。由此可見，提高煙包包裝防偽技術(shù)壁壘，增加煙包中防偽技術(shù)的種類及門檻，同時正規(guī)卷煙包裝市場和美化煙包包裝視覺效果，是相關(guān)企業(yè)及包裝印刷工藝發(fā)展的趨勢。普通煙用拉線于PET或PP等材料上模壓出經(jīng)全息制版而得到鐳射效果圖案或文字信息，或者一些企業(yè)在基材上印刷熒光，化學(xué)、物理變色油墨等，基材另一側(cè)涂布壓敏膠，經(jīng)烘干，分切從而生產(chǎn)得到煙用拉線。其技術(shù)手段已經(jīng)相對成熟，存在仿制門檻低問題；另外消費者對包裝視覺效果的追求，煙用拉線存在促銷吸引力變越弱等問題。有鑒于此，本發(fā)明人對此進行研究，專門開發(fā)出一種煙用鐳射動感防偽拉線及其生產(chǎn)工藝，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種煙用鐳射動感防偽拉線及其生產(chǎn)工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是：一種煙用鐳射動感防偽拉線，包括基膜層，以及依次設(shè)置在基膜層上的涂布層，信息層，膠水層、增厚介質(zhì)層和光柵層，其中，基膜層為PET膜，厚度為12~18um，增厚介質(zhì)層為PET膜，厚度為30~40um，光柵層為UV膠，光柵層厚度為8~15um。上述煙用鐳射動感防偽拉線的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）全息制版：根據(jù)防偽拉線光柵層光柵線數(shù)、防偽拉線總厚度和觀察距離將圖案和/或文字信息的不同像素進行向左或向右偏移，形成錯位的鐳射信息，鐳射信息經(jīng)過全息制版，得到用于模壓的鎳版；2）薄膜涂布：將丙烯酸類轉(zhuǎn)移涂料通過涂布機涂布在基膜層上，涂布后，通過烘箱進行烘干，形成涂布層，涂布速度為70~90m/min，涂布網(wǎng)線輥為130~150線/英寸，烘箱溫度設(shè)置為85~155℃；3）模壓：通過模壓機將步驟1）制得的鐳射信息壓印在涂布層上，形成信息層，模壓機速度為35~45m/min，模壓溫度為150~160℃，壓力為1-2kg；4）上膠復(fù)合及剝離：通過網(wǎng)線輥在信息層上涂膠，形成膠水層，通過膠水層將增厚介質(zhì)層與信息層復(fù)合，并經(jīng)烘箱烘干收卷，熟化處理后，采用剝離機將基膜層剝離，得到覆有錯位鐳射信息的增厚介質(zhì)層；5）定制凹形光柵輥：根據(jù)觀察距離和成像景深的要求，在版輥表面雕刻得到多個均勻設(shè)置的光柵凹槽，形成光柵輥；6）使用UV模壓設(shè)備將UV膠通過網(wǎng)線輥涂布在增厚介質(zhì)層上，烘干后通過光柵輥模壓并經(jīng)過UV膠固化燈組固化干燥后得到特定形狀尺寸的光柵層。上述步驟1）所述的錯位處理，具體為：定義光刻制版的分辨率為d像素/英寸，光柵線數(shù)為p線/英寸，將原始信息圖像復(fù)制n（n=d/p）份，每份均依次向左或向右偏移一個像素，抽取每份圖的1/n份，得到錯位的鐳射信息。所述的步驟5）中凹形光柵輥相鄰2個凹槽間距為1/p，光柵凹槽深度，間距1/p具體根據(jù)最終鐳射動感視覺效果而定。所述的步驟6）中UV膠料槽溫度為35-45℃，模壓車速為25-25m/min，壓輥壓力為3-4kg，使得光柵形狀無殘缺且均勻；所述的步驟6）中的UV模壓設(shè)備網(wǎng)線輥為50線~80線，線深為15~25um，UV膠涂布量要求在25~30g/m2，UV膠固化燈組由3組UV燈組成，功率為240W/cm。采用上述工藝得到的煙用鐳射動感防偽拉線不僅具有普通煙用拉線的全息鐳射效果，而且隨視角左右的移動，防偽拉線上鐳射信息也隨之呈現(xiàn)動感移動效果。信息層壓印錯位的鐳射信息，具有唯一性和不可復(fù)制性；光柵層采用UV膠模壓工藝，結(jié)構(gòu)精細(xì)、線數(shù)高，難以仿制。整個結(jié)構(gòu)相互配合，防偽可靠，同時增加了香煙包裝視覺效果及促銷作用。以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)描述。附圖說明圖1為本實施例的煙用鐳射動感防偽拉線結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實施例的錯位的鐳射信息圖；圖3為本實施例最終鐳射動感文字信息圖。具體實施方式實施例1如圖1所示，一種煙用鐳射動感防偽拉線，包括基膜層1，以及依次設(shè)置在基膜層1上的涂布層2，信息層3，膠水層4、增厚介質(zhì)層5和光柵層6，其中，基膜層1為PET膜，厚度為15um，增厚介質(zhì)層5為PET膜，厚度為35um，光柵層6為UV膠，厚度為10um。以文字“京華科技”作為信息層具體實施例，煙用鐳射動感防偽拉線的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1）全息制版：根據(jù)防偽拉線光柵層光柵線數(shù)、防偽拉線總厚度和觀察距離將圖案和/或文字信息的不同像素進行向左或向右偏移，形成錯位的鐳射信息，鐳射信息經(jīng)過全息制版，得到用于模壓的鎳版；具體為：定義光刻制版的分辨率為d像素/英寸，光柵線數(shù)為p線/英寸，將原始信息圖像復(fù)制n（n=d/p）份，每份均依次向左或向右偏移一個像素，抽取每份圖的1/n份，得到錯位的鐳射信息。以下以“京華科技”進行具體闡述：本實施例采用的全息光刻版的分辨率為4000像素/英寸，即原圖分辨率為4000像素/英寸，光柵線數(shù)為400線/英寸，復(fù)制原圖后得到10份，每份向左平移后間隔1像素。抽取每份的1/10，得到圖2所示的錯位的鐳射信息，利用所述鐳射信息進行全息制版得到用于第一次模壓的鎳版；2）薄膜涂布：將丙烯酸類轉(zhuǎn)移涂料通過涂布機涂布在基膜層上，涂布后，通過烘箱進行一次烘干，形成涂布層；涂布速度一般選70~90m/min，涂布網(wǎng)線輥為130~150線/英寸，本實施例的涂布速度為80m/min，涂布網(wǎng)線輥為140線/英寸，各段烘箱溫度依次設(shè)置為85℃、115℃、145℃、155℃、120℃、80℃；3）模壓：通過模壓機將步驟1）制得的鐳射信息壓印在涂布層上，形成信息層，模壓機速度一般選35~45m/min，模壓溫度為150~160℃，壓力為1-2kg；本實施例的模壓機速度選為40m/min，模壓溫度為155℃，壓力為1.5kg，信息層中的鐳射信息為錯位信息，普通消費者無法識別信息內(nèi)容；4）上膠復(fù)合及剝離：通過網(wǎng)線輥在信息層上涂膠，形成膠水層，通過膠水層將增厚介質(zhì)層與信息層復(fù)合，并經(jīng)烘箱烘干收卷，熟化處理后，采用剝離機將基膜層剝離，得到覆有錯位鐳射信息的增厚介質(zhì)層；增厚介質(zhì)膜的厚度根據(jù)最終鐳射動感視覺效果而定；5）定制凹形光柵輥：根據(jù)觀察距離和成像景深的要求，在版輥雕刻得到多個均勻設(shè)置的光柵凹槽，形成光柵輥；凹形光柵輥的光柵凹槽深度h為0.010mm，相鄰2個凹槽間距1/p為0.0635mm，光柵曲率半徑為0.054mm。光柵凹槽深度h，間距1/p具體根據(jù)最終鐳射動感視覺效果而定；6）使用UV模壓設(shè)備將UV膠通過網(wǎng)線輥涂布在增厚介質(zhì)層上，烘干后通過光柵輥模壓并經(jīng)過UV膠水固化燈組固化干燥后得到特定形狀尺寸的光柵層，UV膠料槽溫度一般選35-45℃，模壓車速為25-25m/min，壓輥壓力為3-4kg，UV模壓設(shè)備網(wǎng)線輥為50線~80線，線深為15~25um，UV膠涂布量為25~30g/m2，在本實施例中，所述UV膠料槽溫度選為42℃，粘度為35秒，（粘度測定條件為車間溫度27℃，濕度60%，用2號察恩杯測量，后續(xù)粘度測定條件相同），模壓車速為35m/min，壓輥壓力為3.5kg左右，使得光柵形狀無殘缺且均勻；UV模壓設(shè)備網(wǎng)線輥為80線/英寸，線深為20um，膠水涂布量為26g/m2，UV膠水固化燈組由3組UV燈組成，功率為240W/cm。錯位的鐳射信息經(jīng)信息層、PET介質(zhì)增厚層以及UV光柵層三者相互配合，形成正確顯示的“京華科技”字樣，如圖3所示；并隨著視角的左右移動呈現(xiàn)動感的效果，同時鐳射效果明顯。三者相互配合以及各自的高制造加工等級增加了本發(fā)明的防偽效力，同時動感效果提升了包裝促銷價值。實施例2一種煙用鐳射動感防偽拉線，包括基膜層1，以及依次設(shè)置在基膜層1上的涂布層2，信息層3，膠水層4、增厚介質(zhì)層5和光柵層6，其中，基膜層1為PET膜，厚度為12um，增厚介質(zhì)層5為PET膜，厚度為30um，光柵層6為UV膠，厚度為15um。實施例3一種煙用鐳射動感防偽拉線，包括基膜層1，以及依次設(shè)置在基膜層1上的涂布層2，信息層3，膠水層4、增厚介質(zhì)層5和光柵層6，其中，基膜層1為PET膜，厚度為18um，增厚介質(zhì)層5為PET膜，厚度為40um，光柵層6為UV膠，厚度為8um。上述實施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。