本實用新型涉及烹飪器具領(lǐng)域，特別涉及一種線圈盤組件和烹飪器具。

背景技術(shù)：

在烹飪器具，如電飯煲或電壓力鍋中通常設(shè)有溫度傳感器，以用于檢測加熱溫度。對于采用電磁加熱方式的烹飪器具，其溫度傳感器通常插入線圈盤座內(nèi)，并能夠相對線圈盤座上下活動。由于溫度傳感器是活動設(shè)置的，當(dāng)其上下運動行程過大時，容易向上或向下脫出線圈盤座，從而導(dǎo)致溫度傳感器不能正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提出一種線圈盤組件，旨在防止溫度傳感器脫出線圈盤座。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的線圈盤組件，包括：

線圈盤座，設(shè)有安裝孔，且所述線圈盤座的底部位于所述安裝孔的周緣處設(shè)置限位凹槽；

溫度傳感器，通過彈性復(fù)位件安裝于所述安裝孔，且所述溫度傳感器設(shè)有側(cè)向突出設(shè)置的限位塊，所述限位塊設(shè)于所述限位凹槽內(nèi)；以及，

磁條支架，安裝于所述線圈盤座的底部，且所述磁條支架上設(shè)有位于所述限位塊下方的擋塊，以限制所述限位塊向下自所述限位凹槽脫出。

優(yōu)選地，所述磁條支架包括：

內(nèi)連接部，呈環(huán)狀設(shè)置，并與所述安裝孔同軸設(shè)置，所述溫度傳感器能夠伸入所述內(nèi)連接部；

外連接部，呈環(huán)狀設(shè)置，并與所述內(nèi)連接部同心設(shè)置；及，

多根安裝條，呈放射狀排列，且每一所述安裝條兩端分別對應(yīng)與所述內(nèi)連接部和所述外連接部連接，每一所述安裝條上對應(yīng)設(shè)有一磁條；

所述擋塊對應(yīng)所述內(nèi)連接部設(shè)置，并至少部分遮擋所述內(nèi)連接部的孔部。

優(yōu)選地，所述擋塊自所述內(nèi)連接部的內(nèi)壁朝其軸線凸出。

優(yōu)選地，所述安裝孔的下孔緣且朝向所述安裝孔軸線方向凸設(shè)有凸塊，所述限位凹槽設(shè)于所述凸塊的下端。

優(yōu)選地，所述限位塊為多個，且多個所述限位塊沿所述溫度傳感器的周向間隔分布；

所述凸塊對應(yīng)為多個，且多個所述凸塊沿所述安裝孔的周向間隔分布，相鄰兩所述凸塊之間的間隔形成供所述限位塊自由穿過的讓位口。

優(yōu)選地，每一所述凸塊包括自所述安裝孔的孔壁朝其軸線凸設(shè)的基塊，以及位于所述基塊底面且沿所述安裝孔周向間隔設(shè)置的兩夾持塊，兩所述夾持塊之間形成所述限位凹槽。

優(yōu)選地，所述夾持塊的內(nèi)側(cè)面自下向上逐漸靠近所述安裝孔的軸線設(shè)置。

優(yōu)選地，所述限位塊的厚度大于所述夾持塊底面與所述擋塊頂面之間的距離。

優(yōu)選地，所述夾持塊底面與所述擋塊頂面之間的距離小于或等于3mm。

本實用新型還提出一種烹飪器具，所述烹飪器具包括線圈盤組件，所述線圈盤組件包括：

線圈盤座，設(shè)有安裝孔，且所述線圈盤座的底部位于所述安裝孔的周緣處設(shè)置限位凹槽；

溫度傳感器，通過彈性復(fù)位件安裝于所述安裝孔，且所述溫度傳感器設(shè)有側(cè)向突出設(shè)置的限位塊，所述限位塊設(shè)于所述限位凹槽內(nèi)；以及，

磁條支架，安裝于所述線圈盤座的底部，且所述磁條支架上設(shè)有位于所述限位塊下方的擋塊，以限制所述限位塊向下自所述限位凹槽脫出。

本實用新型技術(shù)方案通過在線圈盤座底面設(shè)置限位凹槽，該限位凹槽對溫度傳感器上的限位塊進行周向限位，從而可防止溫度傳感器周向轉(zhuǎn)動。同時通過在安裝于線圈盤座底面的磁條支架上設(shè)置擋塊，擋塊與限位凹槽的槽底(即線圈盤座底面)之間也形成限位段，使得限位塊僅能夠在該限位段內(nèi)上下活動，從而能夠?qū)囟葌鞲衅鬟M行上下方向的限位，防止溫度傳感器脫出線圈盤座。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型線圈組件一實施例的分解示意圖；

圖2為圖1中線圈組件分解后的剖切示意圖；

圖3為圖1中溫度傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中磁條支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中線圈盤座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中A處的局部放大圖；

圖7為圖1中溫度傳感器和線圈盤座組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中溫度傳感器和線圈盤座組裝后的剖切示意圖，其中，彈性復(fù)位件處于被壓縮狀態(tài)；

圖9為圖8中B處的局部放大圖；

圖10為圖1中溫度傳感器和線圈盤座組裝后的剖切示意圖，其中，彈性復(fù)位件處于復(fù)位狀態(tài)；

圖11為圖10中C處的局部放大圖。

附圖標(biāo)號說明：

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種烹飪器具，所述烹飪器具可以是電飯煲或電壓力鍋等，該烹飪器具包括線圈盤組件。

在本實用新型實施例中，如圖1至圖3所示，該線圈盤組件包括：

線圈盤座100，設(shè)有安裝孔101，且所述線圈盤座100的底部位于所述安裝孔101的周緣處設(shè)置限位凹槽102(請參考圖6)；

溫度傳感器200，通過彈性復(fù)位件300安裝于所述安裝孔101，且所述溫度傳感器200設(shè)有側(cè)向突出設(shè)置的限位塊210，所述限位塊210設(shè)于所述限位凹槽102內(nèi)；以及，

磁條支架400，安裝于所述線圈盤座100的底部，且所述磁條支架400上設(shè)有位于所述限位塊210下方的擋塊410，以限制所述限位塊210向下自所述限位凹槽102脫出。

本實用新型實施例中，所述線圈盤座100底面設(shè)有繞線槽，以供線圈500繞設(shè)。通過在所述線圈盤座100底面去除材料的方式形成所述限位凹槽102；或者，通過在所述線圈盤座100底面設(shè)置多根凸筋，相鄰兩所述凸筋之間的間隔形成所述限位凹槽102。所述限位塊210位于所述限位凹槽102內(nèi)，所述限位凹槽102的兩相對側(cè)壁對所述限位塊210進行周向限位，防止溫度傳感器200轉(zhuǎn)動脫出。

所述溫度傳感器200能夠相對所述安裝孔101上下運動，并通過彈性復(fù)位件300進行復(fù)位，該彈性復(fù)位件300優(yōu)選為彈簧。

所述磁條支架400上安裝有磁條600。所述擋塊410可以是與所述磁條支架400一體成型，也可以是與所述磁條支架400分體設(shè)置，而通過螺釘或卡扣等固定到所述磁條支架400上。所述擋塊410與所述線圈盤座100底面之間形成限位段，而將所述限位塊210限制在該限位段內(nèi)上下運動，從而防止所述溫度傳感器200向上或向下脫出。

本實用新型技術(shù)方案通過在線圈盤座100底面設(shè)置限位凹槽102，該限位凹槽102對溫度傳感器200上的限位塊210進行周向限位，從而可防止溫度傳感器200周向轉(zhuǎn)動。同時通過在安裝于線圈盤座100底面的磁條支架400上設(shè)置擋塊410，擋塊410與限位凹槽102的槽底(即線圈盤座100底面)之間也形成限位段，使得限位塊210僅能夠在該限位段內(nèi)上下活動，從而能夠?qū)囟葌鞲衅?00進行上下方向的限位，防止溫度傳感器200脫出線圈盤座100。

本實用新型實施例中，所述磁條支架400的數(shù)量可以是多個，并呈長條狀，而分別設(shè)置在所述線圈盤座100底面，每一所述磁條支架400上均安裝有一磁條。如圖4所示，當(dāng)然，所述磁條支架400的數(shù)量也可以為一個，其包括：

內(nèi)連接部420，呈環(huán)狀設(shè)置，并與所述安裝孔101同軸設(shè)置，所述溫度傳感器200能夠伸入所述內(nèi)連接部420；

外連接部430，呈環(huán)狀設(shè)置，并與所述內(nèi)連接部420同心設(shè)置；及，

多根安裝條440，呈放射狀排列，且每一所述安裝條440兩端分別對應(yīng)與所述內(nèi)連接部420和所述外連接部430連接，每一所述安裝條440上對應(yīng)設(shè)有一磁條。

該實施例中，由于還設(shè)置了環(huán)狀的外連接部430，加強了磁條支架400的結(jié)構(gòu)強度。通過將多根安裝條440一體設(shè)置在內(nèi)連接部420與外連接部430上的方式，僅需要將內(nèi)連接部420和外連接部430與線圈盤座100安裝即可，有利于磁條支架400與線圈盤座100的定位安裝，而不需要逐一對每根安裝條440進行定位安裝。

上述實施例中，所述擋塊410對應(yīng)所述內(nèi)連接部420設(shè)置，并至少部分遮擋所述內(nèi)連接部420的孔部。也即所述擋塊410可以僅部分遮擋所述內(nèi)連接部420的孔部，也可完全遮擋其孔部。例如，在一具體實施例中，所述擋塊410自所述內(nèi)連接部420的內(nèi)壁朝其軸線凸出。所述擋塊410優(yōu)選呈環(huán)狀，并設(shè)于所述內(nèi)連接部420的下孔緣。所述擋塊410與所述內(nèi)連接部420為一體成型設(shè)置，如此有利于簡化結(jié)構(gòu)，減少安裝工序。

本實用新型實施例中，所述限位塊210直接與所述線圈盤座100的底面接觸，而通過所述線圈盤座100的底面進行向上的限位；或者，結(jié)合圖5和圖6所示，所述安裝孔101的下孔緣且朝向所述安裝孔101軸線方向凸設(shè)有凸塊110，所述限位凹槽102設(shè)于所述凸塊110上，所述限位塊210活動設(shè)于所述凸塊110與所述擋塊410之間，而通過所述限位凹槽102的槽底對所述限位塊210進行向上的限位。

為使得限位接觸面積更大，限位效果更好，在一實施例中，所述限位塊210為多個，并沿所述溫度傳感器200的周向間隔分布；所述凸塊110對應(yīng)為多個，并沿所述安裝孔101的周向間隔分布，相鄰兩所述凸塊110之間的間隔形成供所述限位塊210自由穿過的讓位口103。優(yōu)選地，所述限位塊210和所述凸塊110的數(shù)量均為兩個，并各自均勻分布。

具體在安裝時，將所述溫度傳感器200自上向下插入所述安裝孔101內(nèi)，所述限位塊210自所述讓位口103伸出所述安裝孔101，同時旋轉(zhuǎn)所述溫度傳感器200，使得所述限位塊210落入位于所述凸塊110上的所述限位凹槽102內(nèi)。由于限位凹槽102的作用，限制了所述限位塊210的周向運動，從而避免了所述溫度傳感器200旋轉(zhuǎn)而使得所述限位塊210從所述讓位口103向上脫出所述安裝孔101現(xiàn)象的產(chǎn)生。

所述限位凹槽102的形成具有多種方式，例如去除表面材料或在表面設(shè)置凸起的方式形成。在一實施例中，每一所述凸塊110包括自所述安裝孔101的孔壁朝其軸線凸設(shè)的基塊111，以及位于所述基塊111底面且沿所述安裝孔101周向間隔設(shè)置的兩夾持塊112，兩所述夾持塊112之間形成所述限位凹槽102，所述限位塊210位于兩所述夾持塊112之間。則在安裝時，先將所述溫度傳感器200伸入至其限位塊210低于所述夾持塊112的底面，然后旋轉(zhuǎn)所述溫度傳感器200，使得所述限位塊210旋轉(zhuǎn)至兩所述夾持塊112之間，然后松開所述溫度傳感器200，在彈性復(fù)位件300的復(fù)位作用下，所述溫度傳感器200向上運動，從而帶動所述限位塊210也向上運動，所述限位塊210被限位在兩所述夾持塊112之間，并沿著兩所述夾持塊112向上運動至與所述基塊111的底面抵頂(所述溫度傳感器200與所述線圈盤座100組裝后的結(jié)構(gòu)請參考圖7)。

為減小所述溫度傳感器200的安裝行程，在一實施例中，所述夾持塊112的內(nèi)側(cè)面1121自下向上逐漸靠近所述安裝孔101的軸線設(shè)置。也即所述夾持塊112的內(nèi)側(cè)面1121形成一導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面優(yōu)選為圓弧面或傾斜面。當(dāng)所述溫度傳感器200在安裝時，導(dǎo)向面對所述限位塊210的旋轉(zhuǎn)起到導(dǎo)向作用，所述限位塊210沿著該導(dǎo)向面而到達兩所述夾持塊112之間，如此所述限位塊210不需要完全超出所述夾持塊112底面即可跨過該夾持塊112，從而減小了所述溫度傳感器200的安裝行程。

當(dāng)所述溫度傳感器200受力被向下擠壓時，為防止所述限位塊210被擠壓至完全超出所述夾持塊112底面而產(chǎn)生偏移或旋轉(zhuǎn)，影響到所述溫度傳感器200的安裝穩(wěn)定性，因此，所述限位塊210的厚度D1大于所述夾持塊112底面與所述擋塊410頂面之間的距離D2。則即使所述限位塊210向下運動到極限位置，即運動到與所述擋塊410抵頂，由于所述夾持塊112底面與所述擋塊410頂面之間形成的間距較小，所述限位塊210無法從該間距從伸出，也即所述限位塊210仍有部分被夾持于兩所述夾持塊112之間，使得其無法偏轉(zhuǎn)，從而有效保證了所述溫度傳感器200的安裝可靠性。

若所述夾持塊112底面與所述擋塊410頂面之間的距離D2過大，容易導(dǎo)致所述限位塊210從該過大的間距中脫出，或者為了保證其不會脫出，則需要將所述限位塊210設(shè)置的足夠厚，如此造成材料的浪費；若所述夾持塊112底面與所述擋塊410頂面之間的距離D2過小，則當(dāng)所述線圈盤座100或所述擋塊410受熱或受力變形時，變形空間小，不利于所述溫度傳感器200的上下運動。因此，優(yōu)選地，所述夾持塊112底面與所述擋塊410頂面之間的距離D2小于或等于3mm。

具體操作時，將所述溫度傳感器200自上向下插入所述安裝孔101內(nèi)，所述限位塊210自所述讓位口103伸出所述安裝孔101，當(dāng)所述限位塊210超出所述夾持塊112底面或快接近其底面時，旋轉(zhuǎn)所述溫度傳感器200，使得所述限位塊210落入位于所述凸塊110上的所述限位凹槽102內(nèi)。請結(jié)合參考圖8和圖9，當(dāng)所述溫度傳感器200受到向下的擠壓力時，所述溫度傳感器200向下運動至所述限位塊210與所述擋塊410抵頂。請結(jié)合參考圖10和圖11，當(dāng)所述溫度傳感器200頂端受力消失時，所述溫度傳感器200在所述彈性復(fù)位件300的復(fù)位作用下向上運動，直至所述限位塊210與所述基塊111抵接。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。