一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)，包括有自重輸送平臺(tái)和安裝基座，安裝基座設(shè)有導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)，導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)由左抽屜式滑軌、右抽屜式滑軌和滑出安裝平面組成，左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的定滑軌分別安裝固定在安裝基座的左右兩側(cè)或者前后兩側(cè)；滑出安裝平面設(shè)于左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌之間，且兩端分別與左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的動(dòng)滑軌連接固定；自重輸送平臺(tái)設(shè)于滑出安裝平面上。這樣，可將自重輸送平臺(tái)向前或向左或向右拖動(dòng)、滑出，以便用戶添加貨物，解決了因空間狹小而難以添加貨物的難題，操作輕松、便捷，結(jié)構(gòu)巧妙、緊湊，而且自重輸送平臺(tái)可利用貨物的自身重力作為動(dòng)力自動(dòng)完成貨物的輸送，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省人工成本。
【專利說(shuō)明】一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輸送平臺(tái)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于冰柜和貨架上的導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上銷售的冰柜內(nèi)的貨物承放架和一般貨架(如超市、企業(yè)倉(cāng)庫(kù)等所使用的貨架)，都僅簡(jiǎn)單地具有盛放貨物的功能；因此在使用時(shí)必須專門配備至少一名理貨員，增加了人工成本，勞動(dòng)量也相對(duì)比較大；而且理貨員也常常因空間狹小而難以添加貨物，操作十分困難、不方便。
[0003]另外，滾軸輸送裝置是目前常用的貨物輸送裝置之一，被廣泛應(yīng)用工業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備中；這些滾軸輸送裝置一般由滾軸座和滾軸組成，滾軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滾軸座上，但是這些滾軸輸送裝置要么直接在滾軸座上設(shè)置軸孔，并通過轉(zhuǎn)軸將滾軸安裝在滾軸座上，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝麻煩、不方便；要么直接在滾軸座上設(shè)置軸承凹位，且該軸承凹位的上端開口略小于下端，近似倒立的“ Ω ”形，雖安裝方便，但生產(chǎn)精度要求高，組裝和拆卸過程強(qiáng)度大，容易造成軸承凹位和滾軸的轉(zhuǎn)軸部磨損，甚至轉(zhuǎn)軸部斷裂，導(dǎo)致滾軸安裝不牢靠，嚴(yán)重影響滾軸輸送裝置的輸送輸穩(wěn)定性，產(chǎn)品優(yōu)良率下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種，可將自重輸送平臺(tái)向前或向左或向右拖動(dòng)、滑出，以便用戶添加貨物，操作輕松、便捷，結(jié)構(gòu)巧妙、緊湊，且自重輸送平臺(tái)可利用貨物的自身重力作為動(dòng)力自動(dòng)完成貨物的輸送，無(wú)需連接任何動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省人工成本的導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)，包括有自重輸送平臺(tái)和安裝基座，所述安裝基座設(shè)有導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)主要由左抽屜式滑軌、右抽屜式滑軌和滑出安裝平面組成，所述左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的定滑軌分別安裝固定在安裝基座的左右兩側(cè)或者前后兩側(cè)；所述滑出安裝平面設(shè)于左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌之間，且兩端分別與左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的動(dòng)滑軌連接固定；所述自重輸送平臺(tái)設(shè)于滑出安裝平面上。
[0007]進(jìn)一步地，所述滑出安裝平面由若干滑板組成，所述滑板陣列排布在左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌之間，且兩端分別與左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的動(dòng)滑軌連接固定。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)還包括有中間抽屜式滑軌，所述中間抽屜式滑軌的定滑軌安裝固定在安裝基座上，并位于左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌之間，且相互平行；所述中間抽屜式滑軌的動(dòng)滑軌與滑出安裝平面的底面連接固定。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑板的左右兩端均設(shè)有開口朝下的U型彎折部，中間設(shè)有向下凸起彎折部；所述左右兩端的U型彎折部和凸起彎折部分別與左抽屜式滑軌、右抽屜式滑軌和中間抽屜式滑軌的動(dòng)滑軌連接固定；所述自重輸送平臺(tái)安裝在若干滑板形成的平面上，且其左右兩側(cè)被左右兩端的U型彎折部夾緊、固定。
[0010]進(jìn)一步地，所述左右兩端的U型彎折部和凸起彎折部與滑板一體成型。
[0011]進(jìn)一步地,所述安裝基座主要由支架底盤、左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板分別設(shè)于支架底盤的左右兩側(cè)或者前后兩側(cè)，且相互平行；所述左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的定滑軌分別安裝固定在左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)。
[0012]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)還包括有左鎖定件和右鎖定件，所述左鎖定件和右鎖定件均由把手和鎖定片組成，且所述把手的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述左側(cè)板和右側(cè)板的前端均設(shè)有鎖定安裝座和鎖定避讓口，且所述鎖定安裝座上設(shè)有安裝孔，所述鎖定避讓口位于鎖定安裝座的后方；組裝時(shí)，所述左鎖定件和右鎖定件的轉(zhuǎn)軸分別穿設(shè)在左側(cè)板和右側(cè)板的鎖定安裝座的安裝孔上，并位于左側(cè)板和右側(cè)板的外側(cè)；所述左鎖定件和右鎖定件的鎖定片分別設(shè)于左鎖定件和右鎖定件的轉(zhuǎn)軸上，并隨把手的轉(zhuǎn)動(dòng)從鎖定避讓口轉(zhuǎn)動(dòng)至左側(cè)板和右側(cè)板的內(nèi)側(cè)擋住、鎖定左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的動(dòng)滑軌，從鎖定避讓口轉(zhuǎn)動(dòng)至左側(cè)板和右側(cè)板的外側(cè)、解鎖左抽屜式滑軌和右抽屜式滑軌的動(dòng)滑軌。
[0013]進(jìn)一步地，所述左側(cè)板及其鎖定安裝座、安裝孔和鎖定避讓口一體成型；所述右側(cè)板及其鎖定安裝座、安裝孔和鎖定避讓口一體成型。
[0014]進(jìn)一步地，所述自重輸送平臺(tái)包括有滾軸座和若干滾軸，所述滾軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滾軸座上；所述滾軸座上設(shè)有至少兩根相互平行的凸起支撐條，相鄰兩根凸起支撐條的相對(duì)側(cè)上端設(shè)有第一安裝凹位；本自重輸送平臺(tái)還包括有與所述凸起支撐條一一對(duì)應(yīng)匹配的壓緊條，所述壓緊條的底部對(duì)應(yīng)于凸起支撐條的第一安裝凹位的位置設(shè)有第二安裝凹位，所述壓緊條的底部設(shè)有若干卡腳，所述滾軸座位于凸起支撐條處相應(yīng)位置設(shè)有卡孔；組裝時(shí)，所述壓緊條設(shè)于凸起支撐條的上表面，所述卡腳穿過卡孔扣住滾軸座的底部，所述滾軸兩端的轉(zhuǎn)軸部安裝在第一安裝凹位和第二安裝凹位構(gòu)成的軸承座內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地，本自重輸送平臺(tái)還包括有前擋板和護(hù)欄，所述前擋板(14)的下端設(shè)有若干擋板插腳，所述滾軸座的前端端頭設(shè)有橫向排列的若干擋板插孔，所述滾軸座的前端端頭和后端端頭均設(shè)有至少一個(gè)以上的護(hù)欄插槽；組裝時(shí)，所述擋板插腳一一對(duì)應(yīng)地插入至擋板插孔內(nèi)，并扣?。凰鲎o(hù)欄的兩端分別插接在前端端頭和后端端頭的護(hù)欄插槽內(nèi)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型通過上述技術(shù)方案，可將自重輸送平臺(tái)向前或向左或向右拖動(dòng)、滑出，以便用戶添加貨物，解決了因空間狹小而難以添加貨物的難題，操作輕松、便捷，結(jié)構(gòu)非常巧妙、緊湊，而且自重輸送平臺(tái)可利用貨物的自身重力作為動(dòng)力自動(dòng)完成貨物的輸送，無(wú)需連接任何動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，節(jié)能環(huán)保，也無(wú)需再額外配備理貨員，有效節(jié)省人工成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]圖1是本實(shí)用新型所述一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型所述一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型所述一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型所述一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)實(shí)施例中另一種自重輸送平臺(tái)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是圖4中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型所述一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)實(shí)施例中另一種自重輸送平臺(tái)的另一爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是圖6中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0027]如圖1至圖7中所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)，包括有自重輸送平臺(tái)I和安裝基座2，所述安裝基座2設(shè)有導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)主要由左抽屜式滑軌3、右抽屜式滑軌4和滑出安裝平面組成，所述左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4可以是滾珠滑軌(如廣東星徽精密制造股份有限公司的SH1710C 二節(jié)滾珠滑軌)或滾輪滑軌(如德國(guó)海蒂詩(shī)hettich二節(jié)滾輪滑軌)，其的定滑軌分別安裝固定在安裝基座2的左右兩側(cè)；所述滑出安裝平面設(shè)于左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4之間，且兩端分別與左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4的動(dòng)滑軌連接固定；所述自重輸送平臺(tái)I設(shè)于滑出安裝平面上。具體結(jié)構(gòu)可以為:
[0028]所述自重輸送平臺(tái)I包括有滾軸座11和若干滾軸12，所述滾軸12可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滾軸座11上；所述滾軸座11上設(shè)有至少兩根相互平行的凸起支撐條113，相鄰兩根凸起支撐條113的相對(duì)側(cè)上端設(shè)有第一安裝凹位1131 ;本自重輸送平臺(tái)還包括有與所述凸起支撐條113 —一對(duì)應(yīng)匹配的壓緊條13，所述壓緊條13的底部對(duì)應(yīng)于凸起支撐條113的第一安裝凹位1131的位置設(shè)有第二安裝凹位131，所述壓緊條13的底部設(shè)有若干卡腳132，所述滾軸座11位于凸起支撐條113處相應(yīng)位置設(shè)有卡孔114 ;而且滾軸座11、滾軸12和壓緊條13均采用塑膠材料制作而成，所述凸起支撐條113與滾軸座11 一體成型，所述卡腳132與壓緊條13 —體成型。組裝時(shí)，所述壓緊條13設(shè)于凸起支撐條113的上表面，所述卡腳132穿過卡孔114扣住滾軸座11的底部，所述滾軸12兩端的轉(zhuǎn)軸部121安裝在第一安裝凹位1131和第二安裝凹位131構(gòu)成的軸承座內(nèi)。所述安裝基座2主要由支架底盤21、左側(cè)板22和右側(cè)板23，所述左側(cè)板22和右側(cè)板23分別設(shè)于支架底盤21的左右兩側(cè)，且相互平行；所述左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4的定滑軌分別安裝固定在左側(cè)板22和右側(cè)板23的內(nèi)偵U。所述滑出安裝平面可以由若干滑板5組成，所述滑板5陣列排布在左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4之間，其左右兩端均設(shè)有開口朝下的U型彎折部51，所述左右兩端的U型彎折部51與滑板5 —體成型(如鈑金或注塑一體成型)，且分別與左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4的動(dòng)滑軌連接固定；所述自重輸送平臺(tái)I安裝在若干滑板5形成的平面上，且其左右兩側(cè)被左右兩端的U型彎折部51夾緊、固定。
[0029]本實(shí)用新型所述導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)使用時(shí)，可將自重輸送平臺(tái)I向前拖動(dòng)、滑出，以便用戶添加貨物，解決了因空間狹小而難以添加貨物的難題，操作輕松、便捷，結(jié)構(gòu)非常巧妙、緊湊，而且自重輸送平臺(tái)I可利用貨物的自身重力作為動(dòng)力自動(dòng)完成貨物的輸送，無(wú)需連接任何動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，節(jié)能環(huán)保，也無(wú)需再額外配備理貨員，有效節(jié)省人工成本。
[0030]另外，本自重輸送平臺(tái)I還包括有前擋板14和護(hù)欄15，所述前擋板14的下端設(shè)有若干擋板插腳141,所述滾軸座11的前端端頭111設(shè)有橫向排列的若干擋板插孔115,所述滾軸座11的前端端頭111和后端端頭112均設(shè)有至少一個(gè)以上的護(hù)欄插槽116 ;組裝時(shí)，所述擋板插腳141 一一對(duì)應(yīng)地插入至擋板插孔115內(nèi)，并扣?。凰鲎o(hù)欄15的兩端分別插接在如端端頭111和后端端頭112的護(hù)欄插槽116內(nèi)。
[0031]這樣，前擋板14即可防止貨物自重輸送至前端時(shí)向前翻倒掉落，輸送安全性、穩(wěn)定高，貨物自動(dòng)整理效果更好；而且用戶也可根據(jù)所需輸送貨物的尺寸大小，調(diào)整護(hù)欄15兩端的插接部所插接的護(hù)欄插槽116，起到導(dǎo)向和限位作用，貨物輸送更穩(wěn)定、更順暢，同時(shí)也可防止貨物輸送過程側(cè)翻掉落。
[0032]作為本實(shí)用新型一優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)還包括有中間抽屜式滑軌6，所述中間抽屜式滑軌6可以是滾珠滑軌(如廣東星徽精密制造股份有限公司的SH1710C 二節(jié)滾珠滑軌)或滾輪滑軌(如德國(guó)海蒂詩(shī)hettich 二節(jié)滾輪滑軌)，其定滑軌安裝固定在安裝基座2上，并位于左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4之間，且相互平行；所述中間抽屜式滑軌6的動(dòng)滑軌與滑出安裝平面的底面連接固定，具體可以為:所述滑板5的中間設(shè)有向下凸起彎折部52，所述凸起彎折部52與所述左右兩端的U型彎折部51和滑板5 —體成型(如鈑金或注塑一體成型)，且與中間抽屜式滑軌6的動(dòng)滑軌連接固定。
[0033]這樣，即可有效增強(qiáng)滑出安裝平面的承重能力，使滑板5不易彎曲變形，工作性能更穩(wěn)定，使用壽命也可大大延長(zhǎng)。
[0034]作為本實(shí)用新型又一優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)還包括有左鎖定件7和右鎖定件8，所述左鎖定件7由把手71和鎖定片72組成，且把手71、81的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述右鎖定件8由把手81和鎖定片82組成，且把手81的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述左側(cè)板22的前端設(shè)有鎖定安裝座221和鎖定避讓口 222，且所述鎖定安裝座221上設(shè)有安裝孔223，所述鎖定避讓口 222位于鎖定安裝座221的后方，所述左側(cè)板22與鎖定安裝座221、安裝孔223和鎖定避讓口 222 —體成型(如鈑金或注塑一體成型)；同樣地，所述右側(cè)板23的前端設(shè)有鎖定安裝座231和鎖定避讓口(圖中未表示出來(lái))，所述鎖定安裝座231上設(shè)有安裝孔232，所述右側(cè)板23與鎖定安裝座231、安裝孔232和鎖定避讓口一體成型(如鈑金或注塑一體成型)。組裝時(shí)，所述左鎖定件7和右鎖定件8的轉(zhuǎn)軸分別穿設(shè)在左側(cè)板22的鎖定安裝座221的安裝孔223和右側(cè)板23的鎖定安裝座231的安裝孔232上，并位于左側(cè)板22和右側(cè)板23的外側(cè)；所述左鎖定件7的鎖定片72和右鎖定件8的鎖定片82分別設(shè)于左鎖定件7和右鎖定件8的轉(zhuǎn)軸上。當(dāng)用戶往內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)把手(71、81)時(shí)，帶動(dòng)鎖定片(72、82)從鎖定避讓口轉(zhuǎn)動(dòng)至左側(cè)板22和右側(cè)板23的內(nèi)側(cè)，并擋住、鎖定左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4的動(dòng)滑軌，對(duì)自重輸送平臺(tái)I實(shí)現(xiàn)鎖定、無(wú)法滑出；相反地，當(dāng)用戶往外轉(zhuǎn)動(dòng)把手(71、81)時(shí)，帶動(dòng)鎖定片(72、82)從鎖定避讓口轉(zhuǎn)動(dòng)至左側(cè)板22和右側(cè)板23的外側(cè)，解鎖左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4的動(dòng)滑軌，使自重輸送平臺(tái)I可拖動(dòng)滑出。
[0035]這樣，即可防止自重輸送平臺(tái)I意外地自動(dòng)滑出，從而避免貨物的翻倒或用戶的意外刮碰，使用安全性高。
[0036]當(dāng)然，本實(shí)用新型所述導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)的左抽屜式滑軌3和右抽屜式滑軌4的定滑軌也可分別安裝固定在安裝基座2的前后兩側(cè)，即所述安裝基座2的左側(cè)板22和右側(cè)板23分別設(shè)于支架底盤21的前后兩側(cè)，且相互平行；使自重輸送平臺(tái)I可向左或向右拖動(dòng)、滑出。
[0037]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)，其特征在于:包括有自重輸送平臺(tái)(I)和安裝基座(2)，所述安裝基座(2)設(shè)有導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)主要由左抽屜式滑軌(3)、右抽屜式滑軌(4)和滑出安裝平面組成，所述左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)的定滑軌分別安裝固定在安裝基座(2)的左右兩側(cè)或者前后兩側(cè)；所述滑出安裝平面設(shè)于左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)之間，且兩端分別與左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)的動(dòng)滑軌連接固定；所述自重輸送平臺(tái)(I)設(shè)于滑出安裝平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)，其特征在于:所述滑出安裝平面由若干滑板(5)組成，所述滑板(5)陣列排布在左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)之間，且兩端分別與左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)的動(dòng)滑軌連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)，其特征在于:所述導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)還包括有中間抽屜式滑軌￠)，所述中間抽屜式滑軌￠)的定滑軌安裝固定在安裝基座(2)上，并位于左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)之間，且相互平行；所述中間抽屜式滑軌￠)的動(dòng)滑軌與滑出安裝平面的底面連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)，其特征在于:所述滑板(5)的左右兩端均設(shè)有開口朝下的U型彎折部(51)，中間設(shè)有向下凸起彎折部(52);所述左右兩端的U型彎折部(51)和凸起彎折部(52)分別與左抽屜式滑軌(3)、右抽屜式滑軌(4)和中間抽屜式滑軌(6)的動(dòng)滑軌連接固定；所述自重輸送平臺(tái)(I)安裝在若干滑板(5)形成的平面上，且其左右兩側(cè)被左右兩端的U型彎折部(51)夾緊、固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)，其特征在于:所述左右兩端的U型彎折部(51)和凸起彎折部(52)與滑板(5) —體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)，其特征在于:所述安裝基座(2)主要由支架底盤(21)、左側(cè)板(22)和右側(cè)板(23)，所述左側(cè)板(22)和右側(cè)板(23)分別設(shè)于支架底盤(21)的左右兩側(cè)或者前后兩側(cè)，且相互平行；所述左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)的定滑軌分別安裝固定在左側(cè)板(22)和右側(cè)板(23)的內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)，其特征在于:所述導(dǎo)軌滑出機(jī)構(gòu)還包括有左鎖定件(7)和右鎖定件(8)，所述左鎖定件(7)和右鎖定件(8)均由把手和鎖定片組成，且所述把手的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸；所述左側(cè)板(22)和右側(cè)板(23)的前端均設(shè)有鎖定安裝座和鎖定避讓口，且所述鎖定安裝座上設(shè)有安裝孔，所述鎖定避讓口位于鎖定安裝座的后方；組裝時(shí)，所述左鎖定件(7)和右鎖定件(8)的轉(zhuǎn)軸分別穿設(shè)在左側(cè)板(22)和右側(cè)板(23)的鎖定安裝座的安裝孔上，并位于左側(cè)板(22)和右側(cè)板(23)的外側(cè)；所述左鎖定件(7)和右鎖定件(8)的鎖定片分別設(shè)于左鎖定件(7)和右鎖定件(8)的轉(zhuǎn)軸上，并隨把手的轉(zhuǎn)動(dòng)從鎖定避讓口轉(zhuǎn)動(dòng)至左側(cè)板(22)和右側(cè)板(23)的內(nèi)側(cè)擋住、鎖定左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)的動(dòng)滑軌，從鎖定避讓口轉(zhuǎn)動(dòng)至左側(cè)板(22)和右側(cè)板(23)的外側(cè)、解鎖左抽屜式滑軌(3)和右抽屜式滑軌(4)的動(dòng)滑軌。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)，其特征在于:所述左側(cè)板(22)及其鎖定安裝座、安裝孔和鎖定避讓口一體成型；所述右側(cè)板(23)及其鎖定安裝座、安裝孔和鎖定避讓口一體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5或7或8中任一所述的一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)，其特征在于:所述自重輸送平臺(tái)(I)包括有滾軸座(11)和若干滾軸(12)，所述滾軸(12)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在滾軸座(11)上；所述滾軸座(11)上設(shè)有至少兩根相互平行的凸起支撐條(113)，相鄰兩根凸起支撐條(113)的相對(duì)側(cè)上端設(shè)有第一安裝凹位(1131);本自重輸送平臺(tái)還包括有與所述凸起支撐條(113) —一對(duì)應(yīng)匹配的壓緊條(13)，所述壓緊條(13)的底部對(duì)應(yīng)于凸起支撐條(113)的第一安裝凹位(1131)的位置設(shè)有第二安裝凹位(131)，所述壓緊條(13)的底部設(shè)有若干卡腳(132)，所述滾軸座(11)位于凸起支撐條(113)處相應(yīng)位置設(shè)有卡孔(114);組裝時(shí)，所述壓緊條(13)設(shè)于凸起支撐條(113)的上表面，所述卡腳(132)穿過卡孔(114)扣住滾軸座(11)的底部，所述滾軸(12)兩端的轉(zhuǎn)軸部(121)安裝在第一安裝凹位(1131)和第二安裝凹位(131)構(gòu)成的軸承座內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種導(dǎo)軌滑出式自重輸送平臺(tái)，其特征在于:本自重輸送平臺(tái)(I)還包括有前擋板(14)和護(hù)欄(15)，所述前擋板(14)的下端設(shè)有若干擋板插腳(141)，所述滾軸座(11)的前端端頭(111)設(shè)有橫向排列的若干擋板插孔(115)，所述滾軸座(11)的前端端頭(111)和后端端頭(112)均設(shè)有至少一個(gè)以上的護(hù)欄插槽(116);組裝時(shí)，所述插腳(141) 一一對(duì)應(yīng)地插入至擋板插孔(115)內(nèi)，并扣住；所述護(hù)欄(15)的兩端分別插接在如端端頭(111)和后端端頭(112)的護(hù)欄插槽(116)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B65G1/12GK204110728SQ201420474378
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
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