固體顆粒物集裝箱散裝輸送的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架前端部設(shè)有輸送臂，機(jī)架和輸送臂上表面分別安裝有第一托輥組合件和第二托輥組合件，第一托輥組合件和第二托輥組合件上設(shè)有輸送帶，機(jī)架前端部安裝有裝車行走減速電機(jī)、皮帶驅(qū)動(dòng)輥和皮帶張緊輥，機(jī)架后端部、機(jī)架前端部和輸送臂前端部分別安裝有第一皮帶改向輥、第二皮帶改向輥和第三皮帶改向輥，機(jī)架下表面安裝有移動(dòng)輪，裝車行走減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)輪，并帶動(dòng)機(jī)架前后移動(dòng)。本實(shí)用新型可以在集裝箱不動(dòng)的情況下，通過(guò)輸送機(jī)的移動(dòng)，逐步將集裝箱裝滿，可以保證集裝箱能最大程度的裝滿，同時(shí)產(chǎn)生的粉塵盡可能少，緩解了造成的污染問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于運(yùn)輸或貯存裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)集裝箱水泥散裝貨物的運(yùn)輸是一個(gè)非常薄弱的環(huán)節(jié)，所以導(dǎo)致大量的水泥及散裝貨物進(jìn)行了裝袋包裝以后再裝集裝箱進(jìn)行運(yùn)輸。這種運(yùn)輸方式使包裝貨物的包裝成本居高不下、裝卸效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度打、貨物在裝卸流通過(guò)程中容易發(fā)生破損、可能導(dǎo)致貨損貨差及對(duì)環(huán)境的污染。因此，集裝箱散裝貨運(yùn)輸是一個(gè)急需解決的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)，可以在集裝箱不動(dòng)的情況下，通過(guò)輸送機(jī)的移動(dòng)，逐步將集裝箱裝滿，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中貨物在裝卸流通過(guò)程中容易發(fā)生破損、可能導(dǎo)致貨損貨差及對(duì)環(huán)境的污染的技術(shù)問(wèn)題，特別適用于散裝水泥粉料裝集裝箱時(shí)的輸送。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架前端部設(shè)有輸送臂，所述輸送臂后端部與所述機(jī)架前端部固定連接，所述機(jī)架和輸送臂上表面分別安裝有第一托輥組合件和第二托輥組合件，所述第一托輥組合件和第二托輥組合件上設(shè)有輸送帶，所述機(jī)架前端部安裝有裝車行走減速電機(jī)、皮帶驅(qū)動(dòng)輥和皮帶張緊輥，所述機(jī)架后端部、機(jī)架前端部和輸送臂前端部分別安裝有第一皮帶改向輥、第二皮帶改向輥和第三皮帶改向輥，所述輸送帶在所述皮帶驅(qū)動(dòng)輥、皮帶張緊輥、第一皮帶改向輥、第二皮帶改向輥和第三皮帶改向輥的作用下緊貼所述第一托輥組合件和第二托輥組合件上表面，所述機(jī)架下表面安裝有移動(dòng)輪，所述裝車行走減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)輪，并帶動(dòng)所述機(jī)架前后移動(dòng)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，散裝水泥粉料裝集裝箱時(shí)，采用的輸送機(jī)機(jī)架都是固定在地面，而通過(guò)集裝箱的移動(dòng)來(lái)逐步將其填滿，由于水泥粉料裝集裝箱時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，污染相當(dāng)嚴(yán)重，而且集裝箱不斷移動(dòng)更加重粉塵的產(chǎn)生，同時(shí)也造成水泥粉料的浪費(fèi)，集裝箱難以填滿。
[0006]本實(shí)用新型采用能移動(dòng)的輸送機(jī)，將集裝箱固定在地面，通過(guò)輸送機(jī)的前后移動(dòng)，逐步將集裝箱填滿。在機(jī)架前端設(shè)置可向上傾斜的輸送臂，輸送臂和機(jī)架的正投影成同一直線，由于輸送臂前端可升降，因此輸送臂可在垂直方向上作上下擺動(dòng)。水泥粉料從熟料倉(cāng)落到輸送帶上向前輸送，在機(jī)架段的輸送帶上是水平向前輸送，在輸送臂段的輸送帶上是斜向上輸送，達(dá)到輸送臂前端時(shí)落到集裝箱內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型對(duì)輸送臂的尺寸也進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)，使得輸送臂可以將水泥粉料輸送到集裝箱最里面，然后通過(guò)移動(dòng)輪的移動(dòng)，機(jī)架慢慢遠(yuǎn)離集裝箱，輸送臂也向外移動(dòng)，逐步將集裝箱裝滿。這樣，可以保證集裝箱能最大程度的裝滿，同時(shí)產(chǎn)生的粉塵盡可能少，大大緩解了造成的污染問(wèn)題。
[0008]優(yōu)選的，所述輸送帶與第一托輥組合件之間設(shè)有電子皮帶秤。在水泥粉料輸送的過(guò)程中,對(duì)物料進(jìn)行稱重。
[0009]優(yōu)選的，所述機(jī)架上方設(shè)有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括收塵袋，所述收塵袋下部側(cè)壁設(shè)有吸風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述收塵袋頂部設(shè)有排風(fēng)口。由于水泥粉料在輸送帶上輸送的過(guò)程中總會(huì)產(chǎn)生粉塵，在機(jī)架上方設(shè)置除塵系統(tǒng)，可以進(jìn)一步減少粉塵的污染，改善其對(duì)環(huán)境的影響。
[0010]優(yōu)選的，所述收塵袋下端口與所述輸送帶上表面距離a為100?500mm。該距離可以對(duì)揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行除去，而不會(huì)對(duì)輸送的粉料吸走太多，避免物料損失太多。
[0011]優(yōu)選的，所述機(jī)架前端部還設(shè)有支架，所述支架上安裝有防跑偏裝置，所述防跑偏裝置包括升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降總成。可以防止長(zhǎng)距離輸送帶的跑偏問(wèn)題，避免物料掉落而影響輸送。
[0012]優(yōu)選的,所述輸送臂的長(zhǎng)度I為6500?7500mm,所述輸送臂前端部的最大高度h為2500mm?？梢员ＷC輸送臂將水泥粉料輸送到集裝箱最里面，保證能最大程度裝滿集裝箱。
[0013]本實(shí)用新型的固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)，可以在集裝箱不動(dòng)的情況下，通過(guò)輸送機(jī)的移動(dòng)，逐步將集裝箱裝滿，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中貨物在裝卸流通過(guò)程中容易發(fā)生破損、可能導(dǎo)致貨損貨差及對(duì)環(huán)境的污染的技術(shù)問(wèn)題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為本實(shí)用新型固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例1，如圖1所示，包括機(jī)架4，所述機(jī)架4前端部設(shè)有輸送臂13，所述輸送臂13后端部與所述機(jī)架4前端部固定連接，輸送臂13前端部斜向上設(shè)置，所述機(jī)架4和輸送臂13上表面分別安裝有第一托輥組合件2和第二托輥組合件12，所述第一托輥組合件2和第二托輥組合件12上設(shè)有輸送帶3，所述機(jī)架4前端部安裝有裝車行走減速電機(jī)6、皮帶驅(qū)動(dòng)輥9和皮帶張緊輥11，所述機(jī)架4后端部、機(jī)架4前端部和輸送臂13前端部分別安裝有第一皮帶改向輥1、第二皮帶改向輥10和第三皮帶改向輥15，所述輸送帶3在所述皮帶驅(qū)動(dòng)輥9、皮帶張緊輥11、第一皮帶改向輥1、第二皮帶改向輥10和第三皮帶改向輥15的作用下緊貼所述第一托輥組合件2和第二托輥組合件12上表面，所述機(jī)架4下表面安裝有移動(dòng)輪16，所述裝車行走減速電機(jī)6驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)輪16，并帶動(dòng)所述機(jī)架4前后移動(dòng)。
[0017]本實(shí)用新型采用能移動(dòng)的輸送機(jī)，將集裝箱固定在地面，通過(guò)輸送機(jī)的前后移動(dòng)，逐步將集裝箱填滿。在機(jī)架4前端設(shè)置可向上傾斜的輸送臂13，輸送臂13和機(jī)架4的正投影成同一直線，水泥粉料從熟料倉(cāng)20落到輸送帶3上向前輸送，在機(jī)架4段的輸送帶3上是水平向前輸送，在輸送臂13段的輸送帶3上是斜向上輸送，達(dá)到輸送臂13前端時(shí)落到集裝箱內(nèi)。
[0018]所述輸送帶3與第一托輥組合件2之間設(shè)有電子皮帶秤5。在水泥粉料輸送的過(guò)程中,對(duì)物料進(jìn)行稱重。
[0019]所述機(jī)架4上方設(shè)有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括收塵袋17，所述收塵袋17下部側(cè)壁設(shè)有吸風(fēng)機(jī)構(gòu)18，所述收塵袋17頂部設(shè)有排風(fēng)口 19。由于水泥粉料在輸送帶3上輸送的過(guò)程中總會(huì)產(chǎn)生粉塵，在機(jī)架4上方設(shè)置除塵系統(tǒng)，可以進(jìn)一步減少粉塵的污染，改善其對(duì)環(huán)境的影響。
[0020]所述收塵袋17下端口與所述輸送帶3上表面距離a為100?500mm。該距離可以對(duì)揚(yáng)起的粉塵進(jìn)行除去，而不會(huì)對(duì)輸送的粉料吸走太多，避免物料損失太多。
[0021]所述機(jī)架4前端部還設(shè)有支架14，所述支架14上安裝有防跑偏裝置，所述防跑偏裝置包括升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和升降總成8?？梢苑乐归L(zhǎng)距離輸送帶的跑偏問(wèn)題，避免物料掉落而影響輸送。
[0022]所述輸送臂13的長(zhǎng)度I為6500?7500mm，所述輸送臂13前端部的最大高度h為2500mm。本實(shí)用新型對(duì)輸送臂13的尺寸也進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)，使得輸送臂13可以將水泥粉料輸送到集裝箱最里面，然后通過(guò)移動(dòng)輪16的移動(dòng)，機(jī)架4慢慢遠(yuǎn)離集裝箱，輸送臂13也向外移動(dòng)，逐步將集裝箱裝滿。這樣，可以保證集裝箱能最大程度的裝滿，同時(shí)產(chǎn)生的粉塵盡可能少，大大緩解了造成的污染問(wèn)題。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(4)，所述機(jī)架(4)前端部設(shè)有輸送臂(13)，所述輸送臂(13)后端部與所述機(jī)架(4)前端部固定連接，所述機(jī)架(4)和輸送臂(13)上表面分別安裝有第一托輥組合件(2)和第二托輥組合件(12)，所述第一托輥組合件(2)和第二托輥組合件(12)上設(shè)有輸送帶(3)，所述機(jī)架(4)前端部安裝有裝車行走減速電機(jī)￠)、皮帶驅(qū)動(dòng)輥(9)和皮帶張緊輥(11)，所述機(jī)架(4)后端部、機(jī)架(4)前端部和輸送臂(13)前端部分別安裝有第一皮帶改向輥(I)、第二皮帶改向輥(10)和第三皮帶改向輥(15)，所述輸送帶(3)在所述皮帶驅(qū)動(dòng)輥(9)、皮帶張緊輥(11)、第一皮帶改向輥(I)、第二皮帶改向輥(10)和第三皮帶改向輥(15)的作用下緊貼所述第一托輥組合件(2)和第二托輥組合件(12)上表面，所述機(jī)架(4)下表面安裝有移動(dòng)輪(16)，所述裝車行走減速電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)輪(16)，并帶動(dòng)所述機(jī)架(4)前后移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)，其特征在于:所述輸送帶(3)與第一托輥組合件(2)之間設(shè)有電子皮帶秤(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(4)上方設(shè)有除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括收塵袋(17)，所述收塵袋(17)下部側(cè)壁設(shè)有吸風(fēng)機(jī)構(gòu)(18)，所述收塵袋(17)頂部設(shè)有排風(fēng)口(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)，其特征在于:所述收塵袋(17)下端口與所述輸送帶(3)上表面距離a為100?500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(4)前端部還設(shè)有支架(14)，所述支架(14)上安裝有防跑偏裝置，所述防跑偏裝置包括升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)和升降總成(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固體顆粒物集裝箱散裝輸送機(jī)，其特征在于:所述輸送臂(13)的長(zhǎng)度I為6500?7500mm，所述輸送臂(13)前端部的最大高度h為2500mm。
【文檔編號(hào)】B65G39/16GK203938136SQ201420415196
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】部孝發(fā), 吳文選 申請(qǐng)人:湖州豐盛新材料有限公司