氣脹軸的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣脹軸，其技術(shù)方案要點是所述脹塊內(nèi)部設(shè)有滑動空腔，所述滑動空腔相對設(shè)置在脹塊頂部，所述脹塊側(cè)面分別設(shè)有頂出裝置與撥動孔，所述頂出裝置包括頂出孔與頂出塊，所述頂出孔與撥動孔與滑動空腔相通，所述滑動空腔內(nèi)設(shè)有滑動板，所述撥動孔內(nèi)設(shè)有撥動塊，所述撥動塊一端與滑動板固定連接，所述頂出塊設(shè)置在頂出孔內(nèi)，所述頂出塊相對滑動板一端設(shè)有第一梯形塊，所述第一梯形塊包括大底面、小底面，所述頂出塊與大底面固定連接，所述小底面與滑動板抵觸，所述滑動塊上設(shè)有與第一梯形塊相適配的第二梯形塊，使氣脹軸拆卸過程中防止脹塊掉落，且鎖定方便。
【專利說明】氣脹軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種收卷軸，更具體地說，它涉及一種氣脹軸。

【背景技術(shù)】
[0002]氣脹軸是一種特制的收卷、放卷軸，也就是經(jīng)過高壓充氣后表面可以突起的軸，放氣后表面部份迅速縮回的軸叫做氣脹軸，當(dāng)需要拆卸氣脹軸時需要對氣脹軸進行充氣，再使用卡片通過螺栓與脹塊螺紋連接，防止抽出氣囊后脹塊落入軸桿內(nèi)，導(dǎo)致卡片安裝繁瑣，且卡片部使用時容易丟失，造成拆卸麻煩，由于螺栓擰的過緊容易導(dǎo)致脹塊變形、軸桿表面劃傷，當(dāng)螺栓擰的過松容易導(dǎo)致沒有與脹塊擰牢，使拆卸、安裝過程中脹塊容易掉落，使螺紋的松緊度無法把握好，導(dǎo)致造成不必要的麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種拆卸過程中防止脹塊掉落，且鎖定方便的氣脹軸。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種氣脹軸，包括空心狀的軸桿、若干個脹塊和氣囊，所述氣囊設(shè)置在軸桿內(nèi)，所述脹塊均設(shè)置在氣囊和軸桿之間，所述軸桿上設(shè)有通槽，所述脹塊頂部伸出通槽外，所述軸桿一端還設(shè)有充氣嘴，所述脹塊內(nèi)部設(shè)有滑動空腔，所述滑動空腔相對設(shè)置在脹塊頂部，所述脹塊側(cè)面分別設(shè)有頂出裝置與撥動孔，所述頂出裝置包括頂出孔與頂出塊，所述頂出孔與撥動孔與滑動空腔相通，所述滑動空腔內(nèi)設(shè)有滑動板，所述撥動孔內(nèi)設(shè)有撥動塊，所述撥動塊一端與滑動板固定連接，所述頂出塊設(shè)置在頂出孔內(nèi)，所述頂出塊相對滑動板一端設(shè)有第一梯形塊，所述第一梯形塊包括大底面、小底面，所述頂出塊與大底面固定連接，所述小底面與滑動板抵觸，所述滑動塊上設(shè)有與第一梯形塊相適配的第二梯形塊。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要拆卸氣脹軸時向充氣嘴充氣，使氣囊鼓起將脹塊頂起，通過推動撥動塊帶動滑動板，由于第二梯形塊隨滑動板移動通過第二梯形塊的斜面與第一梯形塊的斜面的配合，使頂出塊伸出頂出孔，使頂出塊架在軸桿外圓周側(cè)壁上，使脹塊處于頂出狀態(tài)，有效防止脹塊向軸桿內(nèi)部掉落，當(dāng)小底面與第一梯形塊地面抵觸時，有效的防止頂出塊受外界壓力而向內(nèi)縮回，有效的防止意外的發(fā)生導(dǎo)致頂出塊縮回造成脹塊向軸桿內(nèi)部掉落，且頂出塊剛好架在軸桿外圓周面上，不會對軸桿外圓周面造成劃傷，且脹塊不會由于受較大壓力而變形，當(dāng)頂出桿架在軸桿外圓周面時保證了脹塊的穩(wěn)定性，方便了氣囊的拆卸、安裝。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的大底面面積大于頂出塊端面，所述大底面相對頂出孔一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端固定連接在大底面上，所述彈簧另一端固定連接在滑動空腔側(cè)壁。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，復(fù)位彈簧有效保證了脹塊處于頂出狀態(tài)時頂出塊的穩(wěn)定性，當(dāng)滑動板復(fù)位后復(fù)位彈簧通過彈力將頂出桿復(fù)位，使氣脹軸能正常工作，且在氣脹軸工作時有效的防止頂出塊滑出，有效的保證氣脹軸工作正常。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的復(fù)位彈簧至少設(shè)有2個，所述復(fù)位彈簧相對設(shè)置在大底面兩端。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，使第一梯形塊受到的彈力均勻，有效保證了頂出桿的平衡性。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的第一梯形塊斜面為傾斜角度為45度。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，方便了第一梯形塊與第二梯形塊的滑動，提高了工作效率。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的頂出裝置至少設(shè)有2個。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，每個脹塊通過2個頂出裝置固定，有效保證了脹塊架設(shè)時的穩(wěn)定性，防止脹塊由于受力不均造成傾斜導(dǎo)致氣囊無法安裝。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的頂出裝置與撥動孔設(shè)置在滑動板同一側(cè)。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，方便了撥動塊的撥動，且有效的減少頂出裝置的占用空間，降低了制作成本。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的撥動塊相對滑動板一端設(shè)有加強筋。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，有效防止撥動塊由于受力較大而造成斷折，有效提高了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型氣脹軸實施例的正視圖；
[0019]圖2為圖1中A-A的剖視圖；
[0020]圖3為脹塊的立體圖；
[0021]圖4為圖3中B-B的剖視圖；
[0022]圖5為本實用新型氣脹軸實施例脹塊的頂出狀態(tài)圖；
[0023]圖6為圖5中C-C的剖視圖。
[0024]附圖標記:1、軸桿；2、脹塊；3、通槽；4、氣囊；5、滑動空腔；6、滑動板；7、撥動孔；71、撥動塊；8、頂出裝置；81、頂出塊；82、頂出孔；83、第一梯形塊；831、大底面；832、小底面；84、第二梯形塊；9、加強筋。

【具體實施方式】
[0025]參照圖1至圖6對本實用新型氣脹軸實施例做進一步說明。
[0026]一種氣脹軸，包括空心狀的軸桿1、若干個脹塊2和氣囊4，所述氣囊4設(shè)置在軸桿I內(nèi)，所述脹塊2均設(shè)置在氣囊4和軸桿I之間，所述軸桿I上設(shè)有通槽3，所述脹塊2頂部伸出通槽3外，所述軸桿I 一端還設(shè)有充氣嘴，所述脹塊2內(nèi)部設(shè)有滑動空腔5，所述滑動空腔5相對設(shè)置在脹塊2頂部，所述脹塊2側(cè)面分別設(shè)有頂出裝置8與撥動孔7，所述頂出裝置8包括頂出孔82與頂出塊81，所述頂出孔82與撥動孔7與滑動空腔5相通，所述滑動空腔5內(nèi)設(shè)有滑動板6，所述撥動孔7內(nèi)設(shè)有撥動塊71，所述撥動塊71 一端與滑動板6固定連接，所述頂出塊81設(shè)置在頂出孔82內(nèi)，所述頂出塊81相對滑動板6 —端設(shè)有第一梯形塊83，所述第一梯形塊83包括大底面831、小底面832，所述頂出塊81與大底面831固定連接，所述小底面832與滑動板6抵觸，所述滑動塊上設(shè)有與第一梯形塊83相適配的第二梯形塊84，所述大底面831面積大于頂出塊81端面，所述大底面831相對頂出孔82—側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端固定連接在大底面831上，所述彈簧另一端固定連接在滑動空腔5側(cè)壁，所述復(fù)位彈簧至少設(shè)有2個，使第一梯形塊83受到的彈力均勻，有效保證了頂出桿的平衡性，所述復(fù)位彈簧相對設(shè)置在大底面831兩端，所述第一梯形塊83斜面為傾斜角度為45度，方便了第一梯形塊83與第二梯形塊84的滑動，提高了工作效率，所述頂出裝置8至少設(shè)有2個，每個脹塊2通過2個頂出裝置8固定，有效保證了脹塊2架設(shè)時的穩(wěn)定性，防止脹塊2由于受力不均造成傾斜導(dǎo)致氣囊4無法安裝，所述頂出裝置8與撥動孔7設(shè)置在滑動板6同一側(cè)，方便了撥動塊71的撥動，且有效的減少頂出裝置8的占用空間，降低了制作成本，所述撥動塊71相對滑動板6 —端設(shè)有加強筋9，加強筋9有效防止撥動塊71由于受力較大而造成斷折，有效提高了使用壽命。
[0027]當(dāng)需要拆卸氣脹軸時向充氣嘴充氣，使氣囊4鼓起將脹塊2頂起，通過推動撥動塊71帶動滑動板6，由于第二梯形塊84隨滑動板6移動通過第二梯形塊84的斜面與第一梯形塊83的斜面的配合，使頂出塊81伸出頂出孔82，使頂出塊81架在軸桿I外圓周側(cè)壁上，使脹塊2處于頂出狀態(tài)，有效防止脹塊2向軸桿I內(nèi)部掉落，當(dāng)小底面832與第一梯形塊83地面抵觸時，有效的防止頂出塊81受外界壓力而向內(nèi)縮回，有效的防止意外的發(fā)生導(dǎo)致頂出塊81縮回造成脹塊2向軸桿I內(nèi)部掉落，且頂出塊81剛好架在軸桿I外圓周面上，不會對軸桿I外圓周面造成劃傷，且脹塊2不會由于受較大壓力而變形，當(dāng)頂出桿架在軸桿I外圓周面時保證了脹塊2的穩(wěn)定性，方便了氣囊4的拆卸、安裝。
[0028]復(fù)位彈簧有效保證了脹塊2處于頂出狀態(tài)時頂出塊81的穩(wěn)定性，當(dāng)滑動板6復(fù)位后復(fù)位彈簧通過彈力將頂出桿復(fù)位，使氣脹軸能正常工作，且在氣脹軸工作時有效的防止頂出塊81滑出，有效的保證氣脹軸工作正常。
【權(quán)利要求】
1.一種氣脹軸，包括空心狀的軸桿、若干個脹塊和氣囊，所述氣囊設(shè)置在軸桿內(nèi)，所述脹塊均設(shè)置在氣囊和軸桿之間，所述軸桿上設(shè)有通槽，所述脹塊頂部伸出通槽外，所述軸桿一端還設(shè)有充氣嘴，其特征是:所述脹塊內(nèi)部設(shè)有滑動空腔，所述滑動空腔相對設(shè)置在脹塊頂部，所述脹塊側(cè)面分別設(shè)有頂出裝置與撥動孔，所述頂出裝置包括頂出孔與頂出塊，所述頂出孔與撥動孔與滑動空腔相通，所述滑動空腔內(nèi)設(shè)有滑動板，所述撥動孔內(nèi)設(shè)有撥動塊，所述撥動塊一端與滑動板固定連接，所述頂出塊設(shè)置在頂出孔內(nèi)，所述頂出塊相對滑動板一端設(shè)有第一梯形塊，所述第一梯形塊包括大底面、小底面，所述頂出塊與大底面固定連接，所述小底面與滑動板抵觸，所述滑動塊上設(shè)有與第一梯形塊相適配的第二梯形塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣脹軸，其特征是:所述大底面面積大于頂出塊端面，所述大底面相對頂出孔一側(cè)設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧一端固定連接在大底面上，所述彈簧另一端固定連接在滑動空腔側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣脹軸，其特征是:所述復(fù)位彈簧至少設(shè)有2個，所述復(fù)位彈簧相對設(shè)置在大底面兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣脹軸，其特征是:所述第一梯形塊斜面為傾斜角度為45度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣脹軸，其特征是:所述頂出裝置至少設(shè)有2個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣脹軸，其特征是:所述頂出裝置與撥動孔設(shè)置在滑動板同一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣脹軸，其特征是:所述撥動塊相對滑動板一端設(shè)有加強筋。
【文檔編號】B65H16/04GK203959417SQ201420385213
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月12日
【發(fā)明者】李俠 申請人:瑞安市創(chuàng)博機械有限公司