紙盤成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紙盤成型機(jī)，包括支架、傳送裝置、限位裝置和成型裝置，所述的傳送裝置傾斜的設(shè)置在支架上，所述的傳送裝置將紙盤輸送至成型裝置上，所述的成型裝置設(shè)置在傳送裝置朝向地面傾斜的一側(cè)，所述的成型裝置包括凹模、凸模、導(dǎo)柱和上模座，所述的凹模、凸模和上模座通過導(dǎo)柱連接在一起，所述的凹模傾斜的設(shè)置在支架上，所述的上模座上固定設(shè)有電機(jī)，所述的上模座上轉(zhuǎn)動固定有絲桿，所述的電機(jī)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，所述的凸模上設(shè)有與絲桿配合的螺紋孔，所述的限位裝置設(shè)置在支架上并位于傳送裝置上方，其能保證每次只有一個紙盤通過限位裝置處，加工出來的紙盤花紋清晰，成品率高，加工效率高。
【專利說明】紙盤成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種設(shè)備，更具體地說，它涉及一種紙盤成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]利用由化學(xué)木漿制成的白紙板，通過軋盤機(jī)壓制出來的一種紙容器。紙盤同其他瓷盤的外形一樣，不過盤子的重量輕許多?？捎脕硎⑽鞑痛蟛说?，也可用于裝放面包、蛋糕、點心等。
[0003]而紙盤在加工的過程中往往會在其表面制作一些花紋，而這些花紋在加工的過程中往往都是采用沖壓加工成型，而目前工廠里一般都會采用氣缸驅(qū)動的方式在加工花紋，而由于氣缸驅(qū)動的動力不足，在制作好花紋后，紙盤表面的花紋處往往不清晰，從而影響紙盤的加工質(zhì)量，而如果使用液壓缸驅(qū)動的話，雖然液壓缸能夠提供充足的動力，但是采用這種方式加工效率很低。
[0004]紙盤在加工的過程中，一般都會采用自動化設(shè)備加工，通過氣缸取料，然后再經(jīng)輸送線輸送至成型裝置處成型，而這種加工方式，氣缸在取料的時候，容易將兩個紙盤一起取出來，對紙盤的加工造成一定的影響，而且加工效率也很低。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種加工動力足、加工質(zhì)量好、加工效率高的紙盤成型機(jī)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種紙盤成型機(jī)，包括支架、傳送裝置、限位裝置和成型裝置，所述的傳送裝置傾斜的設(shè)置在支架上，所述的傳送裝置將紙盤輸送至成型裝置上，所述的成型裝置設(shè)置在傳送裝置朝向地面傾斜的一側(cè)，所述的成型裝置包括凹模、凸模、導(dǎo)柱和上模座，所述的凹模、凸模和上模座通過導(dǎo)柱連接在一起，所述的凹模傾斜的設(shè)置在支架上，所述的上模座上固定設(shè)有電機(jī)，所述的上模座上轉(zhuǎn)動固定有絲桿，所述的電機(jī)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，所述的凸模上設(shè)有與絲桿配合的螺紋孔，所述的限位裝置設(shè)置在支架上并位于傳送裝置上方，其能保證每次只有一個紙盤通過限位裝置處。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)的型號為Y80，將未加工好的一疊紙盤放置到傳送裝置上，在傳送裝置傳送的過程中，紙盤運動至限位裝置處，而由于限位裝置的存在，每次通過限位裝置處的紙盤只能是一個，如此，在經(jīng)過限位裝置后，每個紙盤都一個一個的排布在傳送帶上，然后傳送帶再將排列好的紙盤一個一個的輸送至成型裝置處，當(dāng)一個紙盤運送至凹模處時，正轉(zhuǎn)電機(jī)，而上模座是不會發(fā)生運動的，電機(jī)帶動絲桿運動，而絲桿穿過凸模上的螺紋孔，在絲桿轉(zhuǎn)動的過程中，會帶動凸模朝著凹模方向運動，當(dāng)凸模與凹模貼合的時候，驅(qū)動電機(jī)反轉(zhuǎn)，絲桿帶動凸模朝著遠(yuǎn)離凹模的方向運動，而位于凹模內(nèi)的紙盤就已加工成型，如此加工出來的紙盤表面平整，花紋清晰，而且每次只有一個未加工好的紙盤輸出至凹模處加工，成品率高，加工效率高，只需要使電機(jī)反復(fù)正反轉(zhuǎn)即可進(jìn)行不間斷的加工。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的電機(jī)的輸出端上設(shè)有傳動軸，所述的傳動軸上套設(shè)有飛輪，所述的絲桿背對凸模的一端轉(zhuǎn)動的固定在上模座上，所述的絲桿上設(shè)有與飛輪相互嚙合的齒輪。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)帶動飛輪轉(zhuǎn)動，飛輪再帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪再帶動絲桿運動，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速增高時，飛輪的動能增加，把能量忙蓄起來；當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速降低時，飛輪動能減少，把能量釋放出來，能夠減少機(jī)械運轉(zhuǎn)過程的速度波動。
[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的限位裝置包括限位塊，所述的傳送裝置包括傳送軸和傳送帶，所述的傳送軸轉(zhuǎn)動的固定在支架上，所述的傳送軸驅(qū)動傳送帶運動，所述的限位塊位于傳送帶的上方且限位塊與傳送帶之間的距離為一個紙盤的厚度。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的限位塊相對地面的一端為朝向成型裝置傾斜的斜面，所述的支架上設(shè)有滾動輪組，所述的滾動輪組位于支架背對成型裝置的一側(cè)且滾動輪組位于傳送裝置上方，所述的限位塊與滾動輪組間的距離小于紙盤的長度。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，將一疊紙盤的一側(cè)上至在滾動輪組上，另一端抵在限位塊的斜面上，此時紙盤會有一部分相互錯開，使傳送帶運動，傳送帶會帶動紙盤運動，由于限位塊與傳送帶之間的距離小于紙盤的厚度，因此每次只有一個紙盤通過限位塊處。
[0013]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的支架上設(shè)有若干個用于擠壓紙盤的擠壓裝置，所述的擠壓裝置在支架上等間距排布，所述的相鄰兩擠壓裝置間的距離小于紙盤的長度。
[0014]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的擠壓裝置包括若干個限位滾輪，所述的限位滾輪組位于傳送帶上方且限位滾輪在限位裝置和成型裝置之間，所述的限位滾輪與傳送帶之間的距離不大于紙盤的厚度。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，紙盤從限位塊處通過后，紙盤一個一個間隔的排列在輸送帶上，當(dāng)紙盤輸送至限位滾輪處時，由于限位滾輪與傳送帶間的距離不大于紙盤的厚度，因此傳送帶會發(fā)生一定的變形且滾輪會隨著發(fā)生滾動，當(dāng)有紙盤在成型裝置處成型的時候，傳送帶停止轉(zhuǎn)動，這樣紙盤就被限位滾輪固定住。
[0016]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的凹模上設(shè)有用于將成型紙盤頂出的頂出裝置。
[0017]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的頂出裝置包括頂出板和氣缸，所述的凹模上設(shè)有與頂出板相適配的頂出槽，所述的頂出板位于頂出槽內(nèi)，所述的氣缸與頂出板背對凸模的一端固定連接。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，氣缸型號為SC32，當(dāng)紙盤加工好后，氣缸驅(qū)動頂出板朝著凸模的方向運動，從而將位于凹模內(nèi)的紙盤頂出，由于凹模傾斜設(shè)置，當(dāng)頂出板將紙盤頂出后，紙盤會自動滑落，加工效率高。
[0019]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的凹模上設(shè)有若干個沿與傳送帶傳送方向垂直的成型紙盤的成型部。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，可以通過對多個紙盤進(jìn)行加工，加工效率高。
[0021]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的支架上設(shè)有用于輸出成型紙盤的輸出傳送帶，所述的輸出傳送帶位于成型裝置背對傳送裝置的一側(cè)。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)頂出裝置將加工好后的紙盤頂出后，紙盤會自動滑落到輸出皮帶上，再經(jīng)輸出皮帶傳送走，能夠有序的將紙盤整理起來。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型紙盤成型機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型紙盤成型機(jī)實施例的軸視圖；
[0025]圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0026]圖4為本實用新型紙盤成型機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖5中為圖4中B的局部放大圖；
[0028]圖6為實用新型紙盤成型機(jī)實施例的側(cè)視圖
[0029]圖7為凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:1、支架；2、傳送裝置；21、傳送帶；22、傳送軸；3、成型裝置；31、導(dǎo)柱；32、凹模；321、成型部；33、凸模；331、螺紋孔；34、上模座；4、頂出裝置；41、氣缸；42、頂出板；5、絲桿；6、限位裝置；61、斜面；7、滾動輪組；8、電機(jī)；9、傳動軸；10、飛輪；11、齒輪；12、限位滾輪；13、輸出傳送帶。

【具體實施方式】
[0031]參照圖1至圖7對本實用新型紙盤成型機(jī)實施例做進(jìn)一步說明。
[0032]一種紙盤成型機(jī)，包括支架1、傳送裝置2、限位裝置6和成型裝置3，所述的傳送裝置2傾斜的設(shè)置在支架I上，所述的傳送裝置2將紙盤輸送至成型裝置3上，所述的成型裝置3設(shè)置在傳送裝置2朝向地面傾斜的一側(cè)，所述的成型裝置3包括凹模32、凸模33、導(dǎo)柱31和上模座34，所述的凹模32、凸模33和上模座34通過導(dǎo)柱31連接在一起，所述的凹模32傾斜的設(shè)置在支架I上，所述的上模座34上固定設(shè)有電機(jī)8，所述的上模座34上轉(zhuǎn)動固定有絲桿5，所述的電機(jī)8驅(qū)動絲桿5轉(zhuǎn)動，所述的凸模33上設(shè)有與絲桿5配合的螺紋孔331，所述的限位裝置6設(shè)置在支架I上并位于傳送裝置2上方，其能保證每次只有一個紙盤通過限位裝置6處。
[0033]電機(jī)8的型號為Y80，將未加工好的一疊紙盤放置到傳送裝置2上，在傳送裝置2傳送的過程中，紙盤運動至限位裝置6處，而由于限位裝置6的存在，每次通過限位裝置6處的紙盤只能是一個，如此，在經(jīng)過限位裝置6后，每個紙盤都一個一個的排布在傳送帶21上，然后傳送帶21再將排列好的紙盤一個一個的輸送至成型裝置3處，當(dāng)一個紙盤運送至凹模32處時，正轉(zhuǎn)電機(jī)8，而上模座34是不會發(fā)生運動的，電機(jī)8帶動絲桿5運動，而絲桿5穿過凸模33上的螺紋孔331，在絲桿5轉(zhuǎn)動的過程中，會帶動凸模33朝著凹模32方向運動，當(dāng)凸模33與凹模32貼合的時候，驅(qū)動電機(jī)8反轉(zhuǎn)，絲桿5帶動凸模33朝著遠(yuǎn)離凹模32的方向運動，而位于凹模32內(nèi)的紙盤就已加工成型，如此加工出來的紙盤表面平整，花紋清晰，而且每次只有一個未加工好的紙盤輸出至凹模32處加工，成品率高，加工效率高，只需要使電機(jī)8反復(fù)正反轉(zhuǎn)即可進(jìn)行不間斷的加工。
[0034]所述的電機(jī)8的輸出端上設(shè)有傳動軸9，所述的傳動軸9上套設(shè)有飛輪10，所述的絲桿5背對凸模33的一端轉(zhuǎn)動的固定在上模座34上，所述的絲桿5上設(shè)有與飛輪10相互嚙合的齒輪11，電機(jī)8帶動飛輪10轉(zhuǎn)動，飛輪10再帶動齒輪11轉(zhuǎn)動，齒輪11再帶動絲桿5運動，當(dāng)電機(jī)8轉(zhuǎn)速增高時,飛輪10的動能增加,把能量忙蓄起來；當(dāng)電機(jī)8轉(zhuǎn)速降低時，飛輪10動能減少，把能量釋放出來，能夠減少機(jī)械運轉(zhuǎn)過程的速度波動。
[0035]限位裝置6包括限位塊，所述的傳送裝置2包括傳送軸22和傳送帶21，所述的傳送軸22轉(zhuǎn)動的固定在支架I上，所述的傳送軸22驅(qū)動傳送帶21運動，所述的限位塊位于傳送帶21的上方且限位塊與傳送帶21之間的距離為一個紙盤的厚度，所述的限位塊相對地面的一端為朝向成型裝置3傾斜的斜面61，所述的支架I上設(shè)有滾動輪組7，所述的滾動輪組7位于支架I背對成型裝置3的一側(cè)且滾動輪組7位于傳送裝置2上方，所述的限位塊與滾動輪組7間的距離小于紙盤的長度，將一疊紙盤的一側(cè)上至在滾動輪組7上，另一端抵在限位塊的斜面61上，此時紙盤會有一部分相互錯開，使傳送帶21運動，傳送帶21會帶動紙盤運動，由于限位塊與傳送帶21之間的距離小于紙盤的厚度，因此每次只有一個紙盤通過限位塊處。
[0036]所述的支架I上設(shè)有若干個用于擠壓紙盤的擠壓裝置，所述的擠壓裝置在支架I上等間距排布，所述的相鄰兩擠壓裝置間的距離小于紙盤的長度，所述的擠壓裝置包括若干個限位滾輪12，所述的限位滾輪12組位于傳送帶21上方且限位滾輪12在限位裝置6和成型裝置3之間，所述的限位滾輪12與傳送帶21之間的距離不大于紙盤的厚度，紙盤從限位塊處通過后，紙盤一個一個間隔的排列在輸送帶上，當(dāng)紙盤輸送至限位滾輪12處時，由于限位滾輪12與傳送帶21間的距離不大于紙盤的厚度，因此傳送帶21會發(fā)生一定的變形且滾輪會隨著發(fā)生滾動，當(dāng)有紙盤在成型裝置3處成型的時候，傳送帶21停止轉(zhuǎn)動，這樣紙盤就被限位滾輪12固定住。
[0037]所述的凹模32上設(shè)有用于將成型紙盤頂出的頂出裝置4，所述的頂出裝置4包括頂出板42和氣缸41,所述的凹模32上設(shè)有與頂出板42相適配的頂出槽,所述的頂出板42位于頂出槽內(nèi)，所述的氣缸41與頂出板42背對凸模33的一端固定連接,氣缸41型號為SC32，當(dāng)紙盤加工好后，氣缸41驅(qū)動頂出板42朝著凸模33的方向運動，從而將位于凹模32內(nèi)的紙盤頂出，由于凹模32傾斜設(shè)置，當(dāng)頂出板42將紙盤頂出后，紙盤會自動滑落，加工效率高。
[0038]所述的凹模32上設(shè)有若干個沿與傳送帶21傳送方向垂直的成型紙盤的成型部321，可以通過對多個紙盤進(jìn)行加工，加工效率高。
[0039]所述的支架I上設(shè)有用于輸出成型紙盤的輸出傳送帶13，所述的輸出傳送帶13位于成型裝置3背對傳送裝置2的一側(cè)，當(dāng)頂出裝置4將加工好后的紙盤頂出后，紙盤會自動滑落到輸出皮帶上，再經(jīng)輸出皮帶傳送走，能夠有序的將紙盤整理起來。
[0040]加工過程:將一疊紙盤的一端放在滾動輪組7上，另一端抵在限位塊的斜面61上，此時，紙盤會有一部分錯落開，傳送軸22帶動傳送帶21運動,傳送帶21帶動紙盤運動,而由于限位塊的存在，每次只能有一個紙盤通過，紙盤通過限位塊后，紙盤會一個一個均勻的排布在傳送帶21上，當(dāng)紙盤運輸至限位滾輪12處，傳送帶21會發(fā)生變形，滾輪壓在紙盤會且滾輪發(fā)生滾動，然后傳送帶21將紙盤輸送至凹模32處，當(dāng)有紙盤在凹模32處加工的時候，傳送帶21停止傳送，此時限位滾輪12也停止?jié)L動，從而將紙盤固定住，防止紙盤繼續(xù)運動，電機(jī)8正轉(zhuǎn)，帶動飛輪10轉(zhuǎn)動，飛輪10再帶動齒輪11轉(zhuǎn)動，齒輪11帶動絲桿5轉(zhuǎn)動，絲桿5再帶動凸模33朝著凹模32的方向運動，當(dāng)加工好后，同理，電機(jī)8翻轉(zhuǎn)，帶動凸模33朝著遠(yuǎn)離凹模32的方向運動，然后氣缸41工作，使頂出板42朝著凸模33的方向運動，將加工好的紙盤頂出，由于凹模32傾斜設(shè)置，因此當(dāng)頂出板42將紙盤頂出后，紙盤自動滑落至第輸出傳送帶13上，輸出傳送帶13在將加工好的紙盤輸送走。
【權(quán)利要求】
1.一種紙盤成型機(jī)，其特征是:包括支架、傳送裝置、限位裝置和成型裝置； 所述的傳送裝置傾斜的設(shè)置在支架上，所述的傳送裝置將紙盤輸送至成型裝置上； 所述的成型裝置設(shè)置在傳送裝置朝向地面傾斜的一側(cè)，所述的成型裝置包括凹模、凸模、導(dǎo)柱和上模座，所述的凹模、凸模和上模座通過導(dǎo)柱連接在一起，所述的凹模傾斜的設(shè)置在支架上，所述的上模座上固定設(shè)有電機(jī)，所述的上模座上轉(zhuǎn)動固定有絲桿，所述的電機(jī)驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，所述的凸模上設(shè)有與絲桿配合的螺紋孔； 所述的限位裝置設(shè)置在支架上并位于傳送裝置上方，其能保證每次只有一個紙盤通過限位裝置處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙盤成型機(jī)，其特征是:所述的電機(jī)的輸出端上設(shè)有傳動軸，所述的傳動軸上套設(shè)有飛輪，所述的絲桿背對凸模的一端轉(zhuǎn)動的固定在上模座上，所述的絲桿上設(shè)有與飛輪相互嚙合的齒輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙盤成型機(jī)，其特征是:所述的限位裝置包括限位塊，所述的傳送裝置包括傳送軸和傳送帶，所述的傳送軸轉(zhuǎn)動的固定在支架上，所述的傳送軸驅(qū)動傳送帶運動，所述的限位塊位于傳送帶的上方且限位塊與傳送帶之間的距離為一個紙盤的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙盤成型機(jī)，其特征是:所述的限位塊相對地面的一端為朝向成型裝置傾斜的斜面，所述的支架上設(shè)有滾動輪組，所述的滾動輪組位于支架背對成型裝置的一側(cè)且滾動輪組位于傳送裝置上方，所述的限位塊與滾動輪組間的距離小于紙盤的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙盤成型機(jī)，其特征是:所述的支架上設(shè)有若干個用于擠壓紙盤的擠壓裝置，所述的擠壓裝置在支架上等間距排布，所述的相鄰兩擠壓裝置間的距離小于紙盤的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙盤成型機(jī)，其特征是:所述的擠壓裝置包括若干個限位滾輪，所述的限位滾輪組位于傳送帶上方且限位滾輪在限位裝置和成型裝置之間，所述的限位滾輪與傳送帶之間的距離不大于紙盤的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙盤成型機(jī)，其特征是:所述的凹模上設(shè)有用于將成型紙盤頂出的頂出裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紙盤成型機(jī)，其特征是:所述的頂出裝置包括頂出板和氣缸，所述的凹模上設(shè)有與頂出板相適配的頂出槽，所述的頂出板位于頂出槽內(nèi)，所述的氣缸與頂出板背對凸模的一端固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙盤成型機(jī)，其特征是:所述的凹模上設(shè)有若干個沿與傳送帶傳送方向垂直的成型紙盤的成型部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙盤成型機(jī)，其特征是:所述的支架上設(shè)有用于輸出成型紙盤的輸出傳送帶，所述的輸出傳送帶位于成型裝置背對傳送裝置的一側(cè)。
【文檔編號】B65H5/02GK203937231SQ201420385211
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月12日
【發(fā)明者】陳海軍 申請人:臺州弘海紙制品科技有限公司