專利名稱：一種氣囊式脹軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁箔生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種氣嚢式脹軸。
背景技術(shù)：
隨著鋁業(yè)加工工業(yè)的不斷發(fā)展，鋁箔生產(chǎn)設(shè)備越來越先進(jìn)。在鋁箔分切
機(jī)巻取氣脹軸方面，目前，國(guó)內(nèi)使用直徑小于等于200mm的鋁箔雙支撐氣動(dòng) 巻取軸，這種鋁箔雙支撐氣動(dòng)巻取軸一般采用氣嚢式脹軸。該氣嚢式脹軸結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易。如圖1和圖2所示，其中，圖1為氣嚢式脹軸的結(jié)構(gòu)圖， 圖2為圖1中一根氣嚢111的放大圖，該氣嚢式脹軸包括鋁箔巻材1、巻芯 2、軸脹主體3、復(fù)位彈簧4、脹塊5和氣嚢6。具體的，該氣嚢式脹軸的剖面 圖如圖3所示，包括脹軸主體ll、非傳動(dòng)側(cè)軸頭12、充氣氣嘴13、 O型密 封圈14和傳動(dòng)側(cè)軸頭15。其中，月長(zhǎng)軸主體ll、非傳動(dòng)側(cè)軸頭12和傳動(dòng)側(cè)軸 頭15組成脹軸骨架，起支撐作用；氣嚢6通過非傳動(dòng)側(cè)的充氣氣嘴13進(jìn)氣 獲得壓力，推動(dòng)脹塊5固定巻芯2工作。從該結(jié)構(gòu)可看出，脹軸所有的氣嚢 相互連通，與充氣通道組成了一個(gè)氣腔。工作過程中， 一旦有一根氣嚢破裂， 全部氣嚢將漏氣而無法往下工作。但在實(shí)際應(yīng)用中，脹軸氣嚢漏氣是不可避 免的事，當(dāng)該氣嚢式脹軸有一根氣嚢破裂時(shí)，全部氣嚢就將漏氣導(dǎo)致無法繼 續(xù)工作，造成鋁箔巻材巻徑過小。同時(shí)，隨著市場(chǎng)的需要，用戶對(duì)鋁箔產(chǎn)品 的長(zhǎng)度的要求越來越高，而鋁箔巻材巻徑過小(也就是產(chǎn)品的長(zhǎng)度不夠)就 會(huì)使鋁箔巻材變成廢巻。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種氣嚢式脹軸，解決了由于一根氣嚢破裂導(dǎo)致 其它氣嚢也漏氣造成的無法繼續(xù)工作、形成的鋁箔巻材巻徑過小而廢巻的問題。所述氣嚢式脹軸，包括脹軸主體；連接在所述脹軸主體一端的非傳動(dòng) 側(cè)軸頭；連接在所述脹軸主體另一端的傳動(dòng)側(cè)軸頭；設(shè)置在所述非傳動(dòng)側(cè)軸 頭側(cè)的與脹軸內(nèi)孔密封固定的分配缸體；設(shè)置于所述分配缸體內(nèi)的活塞和可 控單向閥；與所述活塞連接的活塞復(fù)位彈簧；連接所述活塞與所述非傳動(dòng)側(cè) 軸頭和連接所述分配缸體與所述非傳動(dòng)側(cè)軸頭的密封圈；第一進(jìn)氣口和第二 進(jìn)氣口。
優(yōu)選地，所述分配缸體與所述脹軸內(nèi)孔采用緊配合加膠狀裝配固定方式 固定。
優(yōu)選地，所述密封圈為O型密封圈。 優(yōu)選地，所述第一進(jìn)氣口與所述活塞的中心通孔連接。 優(yōu)選地，所述第二進(jìn)氣口與所述活塞的一端連接。 優(yōu)選地，所述可控單向閥的一端與所述氣嚢式脹軸內(nèi)孔相連。 從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例氣嚢式脹軸的分配缸體與氣 嚢式脹軸內(nèi)孔密封固定，就能將脹軸的所有氣嚢進(jìn)行隔離，使之形成相對(duì)獨(dú) 立的氣腔，并且，所述第一進(jìn)氣口、所述第二進(jìn)氣口、所述活塞、所述活塞 復(fù)位彈簧和所述可控單向閥配合工作完成氣嚢的充氣、放氣過程，這樣就解
決了由于一根氣嚢破裂導(dǎo)致其它氣嚢也漏氣造成的無法繼續(xù)工作、形成的鋁 箔巻材巻徑過小而廢巻的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有"^支術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí) 施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講， 在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種氣嚢式脹軸的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1所示的氣嚢式脹軸的一根氣嚢的放大示意圖； 圖3為現(xiàn)有技術(shù)的一種氣嚢式脹軸的剖面圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例的一種氣嚢式脹軸的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的^t支術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而 不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作 出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種氣嚢式脹軸，以解決由于一根氣嚢破裂導(dǎo)致其 它氣嚢也漏氣造成的無法繼續(xù)工作、形成的鋁箔巻材巻徑過小而廢巻的問題。
所述氣嚢式脹軸如圖4所示，包括脹軸主體1;連接在脹軸主體1 一端 的非傳動(dòng)側(cè)軸頭6;連接在脹軸主體1另一端的傳動(dòng)側(cè)軸頭(圖4中未繪示)； 設(shè)置在非傳動(dòng)側(cè)軸頭6側(cè)的與氣嚢式脹軸內(nèi)孔密封固定的分配缸體3;設(shè)置于 分配缸體3內(nèi)的可控單向閥4和活塞5;與活塞5連接的活塞復(fù)位彈簧2;連 接活塞5與非傳動(dòng)側(cè)軸頭6以及連接分配缸體3與非傳動(dòng)側(cè)軸頭6的密封圏7; 第一進(jìn)氣口 8和第二進(jìn)氣口 9。
其中，分配缸體3與所述氣嚢式脹軸內(nèi)孔采用緊配合加膠狀裝配固定方 式固定，可以充當(dāng)壓縮空氣的分配和氣缸筒的作用。因?yàn)樗鼍o配合加膠狀 裝配固定方式的密封性強(qiáng)，所以可以將所有氣嚢分隔，各自形成獨(dú)立的氣腔。 這樣，當(dāng)一根氣嚢破裂后，其它氣嚢也不會(huì)因此而漏氣，可以繼續(xù)工作。
O型密封圏是具有圓形截面的環(huán)行一象膠密封圈。由于O型密封圈的優(yōu)點(diǎn) 為密封部位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝部位緊湊，重量較輕；有自密封作用，只用一 個(gè)密封件便能完成密封；密封性能較好，用作靜密封時(shí)幾乎可以做到?jīng)]有泄 露；運(yùn)動(dòng)摩擦阻力很小，對(duì)于壓力交變的場(chǎng)合也能適應(yīng)。所以該氣嚢式脹軸 的密封圏7采用O型密封圈。
在上述氣嚢式脹軸中，第一進(jìn)氣口 8與活塞5的中心通孔連接，第二進(jìn) 氣口 9與活塞5的一端連接，可控單向閥4的一端與上述氣嚢式脹軸內(nèi)孔相 連。
上述氣嚢式脹軸的工作過程為充氣時(shí)，壓縮空氣由第一進(jìn)氣口 8進(jìn)入。 由于第一進(jìn)氣口 8與活塞5的中心通孔連接，所以，所述壓縮空氣可以通過 活塞5的中心通孔進(jìn)入到活塞5。又由于活塞5設(shè)置于分配缸體3中，所以， 壓縮空氣就可以充滿活塞5與分配缸體3之間的空間，形成了氣腔。并且，由于可控單向閥4設(shè)置在分配缸體3內(nèi)，可控單向閥4還與氣嚢相連，所以 所述壓縮空氣就可以通過可控單向閥4進(jìn)入氣嚢。其中， 一個(gè)可控單向閥對(duì) 應(yīng)一個(gè)氣嚢，可控單向闊可以防止充氣完成后氣嚢內(nèi)的壓縮空氣倒出，使每 個(gè)氣嚢形成獨(dú)立的氣腔。待每個(gè)氣嚢都充滿后，就可以推動(dòng)脹塊固定巻芯工 作。
由于非傳動(dòng)側(cè)軸頭6、分配缸體3、活塞5和活塞復(fù)位彈簧2組成單作用 氣缸，所以，可控單向閥4設(shè)置在活塞5的一端。當(dāng)需要放氣時(shí)，壓縮空氣 由第二進(jìn)氣口 9進(jìn)入所述單作用氣缸，由于第二進(jìn)氣口 9與活塞5的一端相 連接，所以，所述壓縮空氣就可以推動(dòng)活塞5移動(dòng)，進(jìn)而打開可控單向閥4， 由于可控單向閥4可以防止充氣完成后氣嚢內(nèi)的壓縮空氣倒出，所以，當(dāng)打 開可控單向閥4后，在氣嚢中的氣體就可以由氣嚢中倒出，順著第一進(jìn)氣口 8 排出氣嚢式脹軸。當(dāng)放氣結(jié)束后，與活塞5連接的活塞復(fù)位彈簧2可以使活 塞5恢復(fù)到最初的位置，開始新的工作。
本說明書中各個(gè)實(shí)施例釆用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都 是與其它實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用 本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易 見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下， 在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例， 而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1、一種氣囊式脹軸，其特征在于，包括脹軸主體；連接在所述脹軸主體一端的非傳動(dòng)側(cè)軸頭；連接在所述脹軸主體另一端的傳動(dòng)側(cè)軸頭；設(shè)置在所述非傳動(dòng)側(cè)軸頭側(cè)的與脹軸內(nèi)孔密封固定的分配缸體；設(shè)置于所述分配缸體內(nèi)的活塞和可控單向閥；與所述活塞連接的活塞復(fù)位彈簧；連接所述活塞與所述非傳動(dòng)側(cè)軸頭和連接所述分配缸體與所述非傳動(dòng)側(cè)軸頭的密封圈；第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣嚢式脹軸，其特征在于，所述分配缸體與所 述脹軸內(nèi)孔采用緊配合加膠狀裝配固定方式固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣嚢式脹軸，其特征在于，所述密封圈為O型 密封圏。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣嚢式脹軸，其特征在于，所述第一進(jìn)氣口與 所述活塞的中心通孔連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣嚢式脹軸，其特征在于，所述第二進(jìn)氣口與 所述活塞的一端連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣嚢式脹軸，其特征在于，所述可控單向閥的 一端與所述氣嚢式脹軸內(nèi)孔相連。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種氣囊式脹軸，包括脹軸主體；連接在所述脹軸主體一端的非傳動(dòng)側(cè)軸頭；連接在所述脹軸主體另一端的傳動(dòng)側(cè)軸頭；設(shè)置在所述非傳動(dòng)側(cè)軸頭側(cè)的與脹軸內(nèi)孔密封固定的分配缸體；設(shè)置于所述分配缸體內(nèi)的活塞和可控單向閥；與所述活塞連接的活塞復(fù)位彈簧；連接所述活塞與所述非傳動(dòng)側(cè)軸頭和連接所述分配缸體與所述非傳動(dòng)側(cè)軸頭的密封圈；第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口。解決了由于一根氣囊破裂導(dǎo)致其它氣囊也漏氣造成的無法繼續(xù)工作、形成的鋁箔卷材卷徑過小而廢卷的問題。
文檔編號(hào)B65H75/24GK101602450SQ20091014954
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者洪 劉 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司