一種煤倉瓦斯治理系統(tǒng)及其治理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，包括監(jiān)測系統(tǒng)、瓦斯抽排系統(tǒng)、擾動吹掃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接監(jiān)測系統(tǒng)，并根據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)傳送的信號參數(shù)控制瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)運行。所述擾動吹掃系統(tǒng)的吹掃方向偏離煤倉中軸線，且向下傾斜。本發(fā)明還公開了采用上述煤倉瓦斯治理系統(tǒng)的瓦斯治理方法。本發(fā)明采用擾動吹掃系統(tǒng)吹掃煤層表面附著的瓦斯，再配合瓦斯抽排系統(tǒng)，有效解決了瓦斯集聚問題，提高了煤倉安全系數(shù)，且避免煤倉進(jìn)煤時易形成傳感器瞬時報警，造成煤倉動力系統(tǒng)斷電，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況，提高了運煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種煤倉瓦斯治理系統(tǒng)及其治理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦瓦斯治理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種煤倉瓦斯治理系統(tǒng)及其治理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著綠色礦井的建設(shè)，煤炭工業(yè)的安全也愈加重視，其中最突出的問題之一就是煤倉瓦斯積聚導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。但由于目前國內(nèi)尚沒有對瓦斯治理規(guī)范提出明確的意見，導(dǎo)致相關(guān)行業(yè)在進(jìn)行選煤廠煤倉瓦斯治理設(shè)計時無章可循。
[0003]瓦斯爆炸的條件是:一定濃度的瓦斯、存在高溫火源和充足的氧氣。在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍5%?16%稱為瓦斯爆炸界限。當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層；當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?.5%時，其爆炸威力最大；當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?6%以上時，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會燃燒。當(dāng)然瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。所以，在煤礦實際作業(yè)環(huán)境中，對瓦斯爆炸事故的防控重點應(yīng)放在防止瓦斯積聚和限制火源上。
[0004]煤倉一般由倉上給煤車間、倉體和倉下給煤車間三部分組成。倉上給煤車間中的瓦斯主要來自煤炭運輸轉(zhuǎn)載過程和從倉上進(jìn)料口的擴(kuò)散。在刮板或帶式輸送機(jī)配倉時，瓦斯隨著煤炭的運動而連續(xù)釋放，在沒有采取任何通風(fēng)措施的情況下，現(xiàn)場測得刮板或帶式輸送機(jī)堆煤上的瓦斯?jié)舛然咎幱?.25%?0.8%左右；倉上進(jìn)料口往上I米附近區(qū)域瓦斯?jié)舛然驹?.4%左右。倉上給煤車間雖有對外門窗，但在采暖期為滿足供暖要求又長時間呈關(guān)閉狀態(tài)。這就給瓦斯積聚創(chuàng)造了條件，一旦達(dá)到瓦斯爆炸界限，遇到火花都極有可能引起爆炸，造成嚴(yán)重事故。
[0005]倉體可根據(jù)儲煤量的多少設(shè)置不同的倉體直徑和高度。從倉上進(jìn)料口往下I米附近區(qū)域瓦斯?jié)舛然驹?%左右，倉體上隅角瓦斯?jié)舛瓤蛇_(dá)10%左右，自倉上進(jìn)料口往下延伸，瓦斯?jié)舛戎饾u增大，最大甚至可達(dá)16%，其值已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)，存在著嚴(yán)重的安全隱患。倉體儲煤后僅有倉上進(jìn)料口和大氣相通，積聚的大量瓦斯根本無法順利排除。又由于倉體直徑較大，高度較高，加之瓦斯容易吸附在煤層表面，當(dāng)倉體煤位較低時，即使采用通風(fēng)機(jī)對其進(jìn)行處理，也很難將附著在煤層表面的瓦斯抽走。一旦倉體進(jìn)料對其有所擾動，瓦斯瞬間超標(biāo)。另外，檢修若有施焊作業(yè)，火星墜入倉體也極易引發(fā)爆炸事故。
[0006]倉下給煤車間的瓦斯主要來自于倉下出料口的出煤中，煤炭由倉體經(jīng)倉下出料口、給煤機(jī)、落煤溜槽給至倉下帶式輸送機(jī)后轉(zhuǎn)載運輸至下道工序，由于煤炭從靜態(tài)到動態(tài)的激烈運動，瓦斯呈急劇釋放狀態(tài)，現(xiàn)場測得落煤溜槽處瓦斯?jié)舛雀哌_(dá)8%左右。倉下給煤車間同倉上給煤車間一樣雖有對外門窗，但在采暖期為滿足供暖要求也基本上長時間呈關(guān)閉狀態(tài)。倉下給煤車間還有諸多漏斗周邊的斜壁和倉底縱橫交錯的結(jié)構(gòu)梁之間形成了一個個不規(guī)則的封閉空間，并且這些空間內(nèi)安裝有給煤機(jī)等設(shè)備的吊架，甚至有的煤倉在這些空間內(nèi)還布置有防止煤炭堵塞出料口的空氣炮；并且在最外側(cè)結(jié)構(gòu)梁和外豎壁窗戶頂標(biāo)高之間也形成了瓦斯易于積聚的死角，一旦滿足瓦斯爆炸條件，事故不可避免。
[0007]根據(jù)煤在筒倉內(nèi)的存放情況，包括以下幾種工況:一、高煤位工況:指的是倉體內(nèi)煤容量超過2/3的情況，此時煤表面距離倉頂很近，通過通風(fēng)系統(tǒng)的運行，可以將煤表面的大部分瓦斯抽走。二、中低煤位工況:指倉體內(nèi)煤容量低于2/3的情況，此時從煤層釋放出來的一部分瓦斯會上升到倉頂，一部分會吸附于煤表面，通風(fēng)系統(tǒng)可以將倉頂處的部分瓦斯抽走，但是無法將煤層表面部分瓦斯抽走。三、進(jìn)煤工況:此時大量的煤塊從倉頂摔落，會擾動煤層表面吸咐著的瓦斯，造成大量瓦斯上升，并且摔落的煤塊受到?jīng)_擊，也會釋放大量瓦斯，易形成傳感器瞬時二級報警，造成筒倉動力系統(tǒng)斷電，甚至?xí)鸨?，?yán)重影響生產(chǎn)。四、出煤工況:倉體向外卸料，煤位逐漸下降，聚積在煤層內(nèi)的瓦斯由于煤粒的互相運動，逐漸釋放出來，出現(xiàn)中低煤位工況的情況。
[0008]針對上述煤倉內(nèi)瓦斯的情況，目前常用的處理方式主要是置換和通風(fēng)。置換方式是往封閉倉體內(nèi)充入大量不可燃?xì)怏w(如氮氣或二氧化碳)置換出倉內(nèi)的可燃?xì)怏w和氧氣，降低氧化速度，成本較高，適合已經(jīng)存放了較長時間，比較干燥的煤種。因為此類煤種表面附著的瓦斯已經(jīng)基本釋放完畢，本身含水量較低，易與空氣氧化自燃，置換掉倉內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w，形成的惰化環(huán)境利于存放。而不適合新挖出來的煤種，因為此類煤種瓦斯釋放量大，含水量較大。新挖出來的煤種適合采用通風(fēng)方式進(jìn)行處理，通過通風(fēng)機(jī)來加快倉內(nèi)空氣流動，稀釋倉內(nèi)瓦斯含量，成本較低，如處理上述高煤位工況的情況。但對于倉內(nèi)邊角等空氣流速慢的地方、以及上述中低煤位工況和出煤工況中倉體內(nèi)煤層較低位時效果較差。
[0009]由此可見，上述現(xiàn)有的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)及其治理方法在結(jié)構(gòu)、方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。如何能創(chuàng)設(shè)一種全面的多方位的且更加安全可靠的新的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)及其治理方法，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種全面的、安全可靠的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，使其適合多種情況的煤倉瓦斯治理，從而克服現(xiàn)有的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)的不足。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，包括監(jiān)測系統(tǒng)、瓦斯抽排系統(tǒng)、擾動吹掃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接監(jiān)測系統(tǒng)，并根據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)傳送的信號參數(shù)控制瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)運行。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述擾動吹掃系統(tǒng)的吹掃方向偏離煤倉中軸線，且向下傾斜。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)，所述擾動吹掃系統(tǒng)包括依次連接的氣源部分、輸氣部分和噴氣部分；所述氣源部分和輸氣部分安裝在煤倉外部，所述噴氣部分穿過煤倉倉壁，其噴口位于煤倉內(nèi)部。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣源部分包括空壓機(jī)和與其連接的儲氣罐，且所述氣源部分遠(yuǎn)離煤倉設(shè)置；
[0015]所述輸氣部分包括輸氣管道、氣動閥和自動跟蹤閥，所述輸氣管道包括與氣源部分連接的主管道、與主管道連接的立管和與立管連接的水平環(huán)管，所述立管在垂直方向上連接至少兩排水平環(huán)管，所述水平環(huán)管圍繞煤倉外周設(shè)置且與噴氣部分連接，所述氣動閥設(shè)置在所述立管的進(jìn)氣端，所述自動跟蹤閥設(shè)置在兩排水平環(huán)管之間的立管上，所述自動跟蹤閥在無壓力或壓力小于設(shè)定閾值時為封閉狀態(tài)，當(dāng)壓力大于設(shè)定閾值時為打開狀態(tài)；
[0016]所述噴氣部分為與所述水平環(huán)管連接的噴氣管道，所述噴氣管道穿過煤倉倉壁，從煤倉外部向煤倉內(nèi)部伸出。
[0017]進(jìn)一步改進(jìn)，所述立管在垂直方向上均勻設(shè)置四排水平環(huán)管，最高一排水平環(huán)管設(shè)置在倉體頂部向下約5米處，最低一排水平環(huán)管設(shè)置在倉體直面和錐面交叉處，所述每兩層水平環(huán)管之間的間隔為5-7米。
[0018]進(jìn)一步改進(jìn)，所述每根水平環(huán)管上設(shè)置四根噴氣管道，所述噴氣管道相對于水平環(huán)管斜向下設(shè)置，且所述噴氣管道的內(nèi)部為彎曲流線形腔，使從噴氣管道的噴頭處噴射的氣流方向向左或向右偏離噴氣管道的中軸線，且每排水平環(huán)管上連接的噴氣管道的噴頭方向設(shè)置一致。
[0019]進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴氣管道相對于水平環(huán)管斜向下30度角設(shè)置，所述噴氣管道內(nèi)部的彎曲流線形腔設(shè)置為使從噴氣管道的噴頭處噴射的氣流方向與噴氣管道中軸線向左或向右偏離45度角。
[0020]進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣源部分包括兩臺空壓機(jī)。
[0021]進(jìn)一步改進(jìn)，所述擾動吹掃系統(tǒng)的進(jìn)氣端連接有二氧化碳機(jī)、純氮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)中的一種或多種。
[0022]進(jìn)一步改進(jìn)，所述監(jiān)測系統(tǒng)包括傳感器和與傳感器連接的數(shù)據(jù)傳輸裝置及報警器，所述傳感器為甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、煙霧傳感器和火焰?zhèn)鞲衅髦幸环N或多種。
[0023]進(jìn)一步改進(jìn)，所述瓦斯治理系統(tǒng)還包括泄爆系統(tǒng)，所述泄爆系統(tǒng)包括可主動打開的預(yù)開啟式泄爆門和不可主動打開的泄爆片，所述泄爆門和泄爆片設(shè)置于煤倉頂部或煤倉側(cè)壁上部。
[0024]此外，本發(fā)明還提供了一種煤倉瓦斯治理方法，使其更加全面的、安全可靠的治理煤倉瓦斯的積聚，從而克服現(xiàn)有的煤倉瓦斯治理方法的不足。
[0025]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過一種使用上述的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)的煤倉瓦斯治理方法，該方法包括:
[0026]工況一，正常工況下，監(jiān)測系統(tǒng)持續(xù)運行并將信號參數(shù)實時傳送至控制系統(tǒng)，瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)定時啟停;
[0027]工況二，當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到瓦斯含量高于報警值時，控制系統(tǒng)強行啟動擾動吹掃系統(tǒng)，并根據(jù)瓦斯含量強行啟動瓦斯抽排系統(tǒng)或使瓦斯抽排系統(tǒng)斷電，直至報警消除后，系統(tǒng)恢復(fù)至工況一運行；
[0028]工況三，當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到煙霧或火焰信號時，控制系統(tǒng)強行停止煤倉的瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)；
[0029]工況四，當(dāng)煤倉進(jìn)煤時，控制系統(tǒng)停止瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)的運行。
[0030]作為進(jìn)一步改進(jìn)，實時瓦斯含量的報警值包括一較低的一級報警值以及一較高的二級報警值，所述工況二具體包括:
[0031]一級報警處理，當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到瓦斯含量高于一級報警值且低于二級報警值時，控制系統(tǒng)強行啟動瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)，直至報警消除2?10分鐘后，系統(tǒng)恢復(fù)至工況一運行；
[0032]二級報警處理，當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到瓦斯含量高于二級報警值時，控制系統(tǒng)使瓦斯抽排系統(tǒng)斷電，并強行啟動擾動吹掃系統(tǒng)，直至瓦斯含量低于二級報警值后，按一級報警處理。
[0033]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述瓦斯治理系統(tǒng)還包括無線通訊模塊，所述無線通訊模塊可與一個或多個手機(jī)綁定，當(dāng)煤倉內(nèi)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出報警時，所述無線通訊模塊向綁定手機(jī)發(fā)出報警信號。
[0034]采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0035]1.本發(fā)明煤倉瓦斯治理系統(tǒng)采用擾動吹掃系統(tǒng)吹掃煤層表面附著的瓦斯，再配合瓦斯抽排系統(tǒng)，有效解決了煤倉內(nèi)瓦斯集聚問題，提高筒倉安全系數(shù)。并且避免了進(jìn)煤工況時易形成傳感器瞬時二級報警，造成筒倉動力系統(tǒng)斷電，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況，提高了運煤系統(tǒng)穩(wěn)定性。
[0036]2.本發(fā)明煤倉瓦斯治理系統(tǒng)采用全自動跟蹤閥可以自動跟蹤煤層高度，當(dāng)下一層噴氣管道被煤壓住時，輸氣管道內(nèi)壓力升高，此層的跟蹤閥打開，氣體從上一層噴氣管道噴出對煤層表面附著的瓦斯進(jìn)行吹掃。
[0037]3.本發(fā)明煤倉瓦斯治理系統(tǒng)中噴氣管道的內(nèi)部為彎曲流線形腔，使從噴氣管道的噴頭處噴射的氣流方向向左或向右偏離噴氣管道的中軸線，且每排水平環(huán)管上連接的噴氣管道的噴頭方向設(shè)置一致，噴氣時帶動倉體內(nèi)氣體旋轉(zhuǎn)，更利于筒倉內(nèi)部空氣的流通。
[0038]4.本發(fā)明可以全時段運行。如筒倉內(nèi)傳感器發(fā)生二級報警，筒倉動力系統(tǒng)斷電，人員撤離，而此時因為本發(fā)明擾動吹掃系統(tǒng)的用電設(shè)備遠(yuǎn)離筒倉，可以繼續(xù)向倉內(nèi)噴氣，配合泄爆系統(tǒng)，加快倉內(nèi)空氣流動置換，縮短報警消除時間。
[0039]5.本發(fā)明泄爆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)方便，可實現(xiàn)無動力啟閉，萬一發(fā)生爆炸，可保護(hù)筒倉不至于損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]上述僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0041]圖1是本發(fā)明擾動吹掃系統(tǒng)中自動跟蹤閥的剖面示意圖；
[0042]圖2是本發(fā)明擾動吹掃系統(tǒng)中噴氣管道的主視示意圖；
[0043]圖3是本發(fā)明擾動吹掃系統(tǒng)中噴氣管道的側(cè)視示意圖；
[0044]圖4是本發(fā)明擾動吹掃系統(tǒng)中噴氣管道的剖面示意圖；
[0045]圖5是本發(fā)明擾動吹掃系統(tǒng)工作時筒倉內(nèi)部縱剖面示意圖；
[0046]圖6是本發(fā)明擾動吹掃系統(tǒng)工作時筒倉內(nèi)部俯視示意圖；
[0047]圖7是本發(fā)明煤倉瓦斯治理系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖8是本發(fā)明控制系統(tǒng)中甲烷和一氧化碳的曲線示意圖。

【具體實施方式】
[0049]本發(fā)明煤倉瓦斯治理系統(tǒng)以適用于筒倉為例進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)然也可根據(jù)不同的煤倉結(jié)構(gòu)對本系統(tǒng)作相應(yīng)調(diào)整。
[0050]本發(fā)明瓦斯治理系統(tǒng)包括監(jiān)測系統(tǒng)、瓦斯抽排系統(tǒng)、擾動吹掃系統(tǒng)、泄爆系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
[0051]監(jiān)測系統(tǒng)為由甲烷(CH4)傳感器、一氧化碳傳感器、煙霧傳感器和火焰?zhèn)鞲衅鞯冉M成的多點式監(jiān)控系統(tǒng)，全方位、不間斷監(jiān)控筒倉內(nèi)各種數(shù)據(jù)，上述任一傳感器檢測到的數(shù)據(jù)信號均被傳送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可實時記錄筒倉內(nèi)氣體狀況。當(dāng)上述任一傳感器發(fā)生報警時，控制系統(tǒng)在確認(rèn)并非失真誤報后，啟動對應(yīng)措施。
[0052]其中，根據(jù)每個筒倉的規(guī)格安裝適量的甲烷傳感器以及與其配設(shè)的變送器和其它安裝附件。優(yōu)選的布置情況為，倉上給煤車間2臺，倉體部分布置2臺，倉下給煤車間按空間情況布置，另外每個抽排風(fēng)管處各布置I臺。優(yōu)選甲烷傳感器的測量范圍為O — 100%LEL,分辨率達(dá)0.1 % LEL,且具有抗高濃度氣體沖擊，抗傳感器中毒等功能，防爆等級為EXdIICT6。安裝附件應(yīng)為不銹鋼材料，材質(zhì)為304，具有防腐、防銹功能，且加工表面要光滑不易掛煤、積灰。
[0053]同樣，根據(jù)每個筒倉的規(guī)格安裝適量的一氧化碳傳感器以及與其配設(shè)的變送器和其它安裝附件。優(yōu)選CO傳感器的測量范圍為0-500PPM，分辨率達(dá)0.1ppm,同時具有抗氫氣干擾的功能，防爆等級為EXdI ICT6。
[0054]根據(jù)每個筒倉的規(guī)格安裝適量的煙霧傳感器和火焰?zhèn)鞲衅?，用于監(jiān)測筒倉內(nèi)部的煙霧及火焰情況。煙霧及火焰?zhèn)鞲衅鲬?yīng)不受強磁干擾，不怕潮濕，在低溫狀態(tài)(_40°C )下能正常工作，抗干擾能力強。優(yōu)選煙霧傳感器為光電感煙式，初始化預(yù)熱時間< 5min，恢復(fù)時間> 5s，工作電壓為12-24V/DC，防爆型式ExibI (150°C )，外殼防護(hù)等級為IP54。優(yōu)選火焰?zhèn)鞲衅鞯捻憫?yīng)時間為3-10s，頻譜靈敏度為紫外光185-269nm、近紅外400_700nm、窄帶紅外0.7-1.1 μ m、寬帶紅外1.1-3.5 μ m,工作溫度為-40-85°C，工作電壓為24V/DC，防爆等級為 ExdI ICT6。
[0055]監(jiān)測系統(tǒng)的報警參數(shù)設(shè)定為:
[0056]一級報警:倉上給煤車間CH4含量達(dá)到0.25 %或CO達(dá)到50ppm，倉體CH4含量達(dá)到1%或CO達(dá)到50ppm，倉下給煤車間CH4含量達(dá)到0.25%或CO達(dá)到50ppm時報警。
[0057]二級報警:任何區(qū)域CH4濃度達(dá)到2.5%報警或CO達(dá)到10ppm時報警。
[0058]煙霧和火焰報警:筒倉內(nèi)有煙霧或明火出現(xiàn)時，煙霧或火焰?zhèn)鞲衅鲌缶?br> [0059]瓦斯抽排系統(tǒng)包括分別安裝在倉上給煤車間、倉體和倉下給煤車間的抽排風(fēng)機(jī)及其安裝附件。瓦斯抽排系統(tǒng)通過各個抽排風(fēng)機(jī)將筒倉內(nèi)瓦斯氣體抽出，以達(dá)到降低筒倉內(nèi)瓦斯含量的目的。在監(jiān)測系統(tǒng)未發(fā)生報警時，瓦斯抽排系統(tǒng)按控制系統(tǒng)設(shè)定定時啟停，當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生報警時，控制系統(tǒng)根據(jù)報警程度強制啟動或停止抽排系統(tǒng)。
[0060]為保證瓦斯抽排系統(tǒng)的有效可靠運行，瓦斯抽排系統(tǒng)針對倉上給煤車間、倉體和倉下給煤車間的結(jié)構(gòu)不同，通風(fēng)方案有所不同，如在安裝抽排風(fēng)機(jī)和對應(yīng)倉體上需做適當(dāng)調(diào)整。優(yōu)選實施例為:
[0061]針對倉上給煤車間的結(jié)構(gòu)，在倉上給煤車間上部墻體上設(shè)置ΒΤ35-11Νο4型防爆軸流風(fēng)機(jī)對瓦斯進(jìn)行抽排，換氣次數(shù)需要達(dá)到3次/h以上。另外，由于甲烷密度比空氣小，車間內(nèi)的瓦斯會往頂部移動，所以需要將該車間頂部空氣不流通之處封閉并作填充處理，使車間頂部平整，利于瓦斯抽排徹底。
[0062]針對倉體的結(jié)構(gòu)特點，倉體通風(fēng)方案為:1.在倉體上部安裝2臺FBDC_No9/2X30型礦用防爆型抽出式對旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，通過定時或強行啟動抽排風(fēng)機(jī)，將倉體上部大部分瓦斯抽出。針對倉體下部煤層表面附著的瓦斯，通過啟動下述的擾動吹掃系統(tǒng)，使瓦斯上升至倉體頂部，再通過抽排風(fēng)機(jī)將大部分瓦斯抽出。2.在筒倉處于進(jìn)煤工況時或當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生二級報警時，抽排風(fēng)機(jī)斷電，瓦斯氣體可以通過倉頂?shù)念A(yù)開啟式泄爆門自然排出。
[0063]針對倉下給煤車間的結(jié)構(gòu)，通風(fēng)方案為:1.按該車間的結(jié)構(gòu)設(shè)置抽排風(fēng)機(jī)的數(shù)量，需要滿足該車間換氣次數(shù)達(dá)到3次/h以上。優(yōu)選FBDC-No5/2X5.5系列礦用防爆型抽出式對旋軸流局部通風(fēng)機(jī)，該抽排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為200-140m3/min，靜壓為400-2600Pa。2.對倉下的給煤機(jī)、落煤溜槽及帶式輸送機(jī)進(jìn)行有效封閉處理，以減少瓦斯的外溢。3.在不影響輸煤設(shè)備正常運行的前提下，對內(nèi)外豎壁之間形成的空間(環(huán)梁以上)進(jìn)行吊頂封閉并采用輕質(zhì)材料填充，以減少瓦斯的積聚。4.對于無法填充的積聚區(qū)，采用設(shè)置吸風(fēng)口的方式抽排，其中給煤機(jī)和落煤溜槽處設(shè)2個、漏斗內(nèi)側(cè)斜壁構(gòu)成的空間各設(shè)I個，吸風(fēng)口向上開口，開口距倒“V”字空間頂留0.4m。另外，為排除瓦斯氣體中攜帶的煤塵，于抽排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管道后設(shè)置CWS型絲網(wǎng)過濾器。
[0064]擾動吹掃系統(tǒng)包括氣源部分、輸氣部分和噴氣部分，其作用在于:擾動煤層表面附著的瓦斯，使其脫離煤層上浮，以免在煤層表面過分積聚，形成危險源。
[0065]其中，氣源部分由空壓機(jī)、儲氣罐、止回閥、手動閥、壓力檢測裝置和流量檢測裝置等組成，上述部件按照公知常識連接，可形成撬裝結(jié)構(gòu)，不僅選型方便，而且調(diào)試簡單，故障率低。優(yōu)化實施例為:直徑22米的筒倉選用壽力LS20S-200水冷螺桿空壓機(jī)，該空壓機(jī)功率為150KW，出氣壓力為0.7MPA,出氣流量為27.8m3/min。
[0066]擾動吹掃系統(tǒng)的氣源部分不采用減壓裝置，氣動閥打開后，氣體處于噴射狀態(tài)，氣體在管道內(nèi)壓力逐漸下降，流速逐漸上升，假設(shè)氣體在管道內(nèi)降為常壓，那么氣體在管道內(nèi)達(dá)到最大流速；假設(shè)氣體由于阻力未減壓，氣體為最小流速。
[0067]輸氣部分包括輸氣管道、氣動閥和自動跟蹤閥。輸氣管道包括一根主管道、數(shù)根立管和水平環(huán)管。數(shù)根立管均與主管道連接，立管的數(shù)量取決于筒倉的數(shù)量和直徑；水平環(huán)管的進(jìn)氣口與立管連接，出氣口與噴氣部分連接。每根立管連接多排水平環(huán)管，較優(yōu)設(shè)置四排水平環(huán)管，四排水平環(huán)管均勻分布在倉體外周，圍繞筒倉設(shè)置，每兩層水平環(huán)管之間的間隔為5-7米，最高一層設(shè)置在倉體頂部向下約5米處，最低一層設(shè)置在倉體直面和錐面交叉處，因為此處煤位處于較低水平，產(chǎn)生的瓦斯量有限，而且煤位到此時一般加煤或清倉，不易發(fā)生危險。每個筒倉的輸氣管道由一個氣動閥控制，氣動閥可通過氣體自動控制，也可通過現(xiàn)場手動或控制系統(tǒng)定時控制。每根立管上每兩排水平環(huán)管之間設(shè)置一個自動跟蹤閥，該自動跟蹤閥可以自動跟蹤煤層高度。參照附圖1可見，自動跟蹤閥I原理上類似于重力閥，在無壓力或壓力不大時，此閥一直是封閉狀態(tài)，當(dāng)壓力達(dá)到一定閾值時，閥體打開。即當(dāng)下一層水平環(huán)管連接的噴氣管道被煤層壓住時，輸氣管道內(nèi)壓力升高，此層的自動跟蹤閥I打開，氣體從上一層水平環(huán)管連接的噴氣管道噴出，對煤層表面附著的瓦斯進(jìn)行吹掃。故在倉體上部的自動跟蹤閥開閉次數(shù)較少，倉體下部的自動跟蹤閥開閉次數(shù)較多，以中間為界，下部閥采用加強型閥體，上部閥采用普通型閥體。自動跟蹤閥I采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，不消耗能源，性能穩(wěn)定。另外自動跟蹤閥I還可以有狀態(tài)信號輸送至控制系統(tǒng)，不僅可及時發(fā)現(xiàn)自動跟蹤閥I的故障，而且可以實時顯示閥體的開閉狀態(tài)，即使?fàn)顟B(tài)傳感器損壞，也不會影響閥體工作。優(yōu)選自動跟蹤閥的開啟壓力第一級設(shè)置為0.5MPA，之后每級為上一級的70%。
[0068]輸氣管道的管徑由氣源部分的噴氣量決定。優(yōu)選實施例為:針對直徑22米的筒倉，立管采用DN80的直縫焊管，水平環(huán)管采用DN50的直縫焊管，管道壁厚均不小于2.5mm。立管和水平環(huán)管的數(shù)量取決于筒倉的直徑。
[0069]噴氣部分為與上述水平環(huán)管連接的噴氣管道，每根水平環(huán)管上設(shè)置四根噴氣管道，每兩個噴氣管道之間水平間隔為6?8米。為了更好的擾動煤層表面附著的瓦斯，便于抽排，可采取使噴氣管道噴出的氣流形成氣旋，互相推動的方式實現(xiàn)。具體優(yōu)選實施例為:參照附圖2和3可見，由于煤炭在筒倉內(nèi)堆角與水平成30度角，所以可將噴氣管道3的噴頭4相對于水平環(huán)管2斜向下設(shè)置，如與水平面成30度向下傾斜。另外噴氣管道3的噴頭4采用鑄造工藝，內(nèi)部鑄成流線形腔，參照附圖4可見，噴氣管道3的進(jìn)口處管道的管徑為DN40,噴頭4處管道的管徑為DN25，管道為彎曲流線，以保證噴氣流向相對于筒倉切線成45度角，則噴頭處的噴氣流向能以偏左或偏右45度噴射，且每排水平環(huán)管上連接的噴氣管道的噴頭方向一致。此優(yōu)選實施例的噴氣部分以氣體流速lOm/s的速度噴射時，倉體內(nèi)部氣流的流向如附圖5和6所示，圖6表達(dá)的是噴嘴噴入筒倉的氣體流向，色塊最深處是噴頭，逐漸變淺表示空氣擴(kuò)散，中部是物料，氣流5形成氣旋，互相推動，提高擾動效果；還可以降低空氣的垂直流速，降低粉塵的飛揚高度，防止引入其它危險情況。
[0070]常規(guī)狀態(tài)下，該擾動吹掃系統(tǒng)定時啟動，如每隔I小時往筒倉內(nèi)噴氣2分鐘，擾動倉內(nèi)煤層表面的空氣環(huán)境，使附著在煤層表面的瓦斯上升。上升的瓦斯可能會引起監(jiān)測系統(tǒng)報警，若發(fā)生一級報警，噴氣不停，同時啟動抽排系統(tǒng)，置換筒倉內(nèi)空氣直至報警消除，同時加快其它倉體的擾動頻率。
[0071]當(dāng)然，本擾動吹掃系統(tǒng)的氣源部分可以采用常壓空氣，則需要配置較粗的輸氣管道，所需空間大，安裝維護(hù)不變，且影響美觀。另外，本擾動吹掃系統(tǒng)的氣源部分遠(yuǎn)離筒倉，故在筒倉附近沒有電氣設(shè)備，即使倉內(nèi)發(fā)生二級報警，筒倉全部停電的情況下，該系統(tǒng)依然可以往倉體內(nèi)噴氣，加快倉體內(nèi)空氣置換速度，盡快消除報警。
[0072]泄爆系統(tǒng)由可以主動打開的預(yù)開啟式泄爆門和不可主動打開的泄爆片組成。泄爆門可以由上位機(jī)控制主動打開，形成倉體的自然通風(fēng)風(fēng)道，避免瓦斯積累，而且節(jié)約能源；也可在倉體內(nèi)壓力達(dá)到一定值時，自動開啟，安全泄爆，起到保護(hù)倉體的作用。如筒倉內(nèi)出現(xiàn)意外發(fā)生爆炸時，強大的爆炸壓力會將泄爆門和泄爆片全部沖開，在壓力未達(dá)到筒倉的極限強度之前使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃物通過筒倉上的薄弱部分向無危險方向泄放，保護(hù)筒倉及倉上給煤車間不被強壓破壞。筒倉所需要泄爆面積不小于筒倉容積的千份之一，位置優(yōu)先布置于筒倉頂上室外區(qū)域，若筒倉頂部空間不足，可以部分布置于筒倉側(cè)壁上。泄爆系統(tǒng)應(yīng)能適用于各種環(huán)境，裝置具有抗凍、防雨雪性能。優(yōu)選實施例，泄爆門采用普蘭德公司PLD-AZA-1600型泄爆門，泄爆片采用德國REMBE公司產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)良。
[0073]控制系統(tǒng)為集中控制上述監(jiān)測系統(tǒng)、瓦斯抽排系統(tǒng)、擾動吹掃系統(tǒng)和泄爆系統(tǒng)的操作系統(tǒng)。控制系統(tǒng)可采用模塊化設(shè)計，每套系統(tǒng)可控制一到四個筒倉，若有多個筒倉或倉群應(yīng)用時，可將每套系統(tǒng)設(shè)為一個PLC子站，多個子站共用一個PLC主站的方式進(jìn)行。該控制系統(tǒng)的功能包括:1.控制監(jiān)測系統(tǒng)中各種傳感器的實時監(jiān)測，并接受各傳感器傳送的各種信號參數(shù)；2.在常規(guī)條件下，控制瓦斯抽排系統(tǒng)、擾動吹掃系統(tǒng)和泄爆系統(tǒng)中相應(yīng)裝置的定時啟停；3.分析監(jiān)測系統(tǒng)中各傳感器傳送的信號參數(shù)，確定報警級別，相應(yīng)控制瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)的強制啟停；4.無線通訊功能，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生報警時，通過無線通訊模塊向相應(yīng)的綁定手機(jī)發(fā)出無線提示信號。
[0074]優(yōu)選實施例為:參照附圖7所述，控制系統(tǒng)適用于四個筒倉，其包括可現(xiàn)場操作的上位機(jī)和遠(yuǎn)程控制的DCS控制中心，上位機(jī)通過RS485接口和以太網(wǎng)接口與DCS控制中心通訊。
[0075]控制系統(tǒng)可以通過觸摸屏實現(xiàn)以下功能:可循環(huán)顯示煤倉所有測量參數(shù)的巡檢顯示、煤倉所有測量參數(shù)的實時曲線和歷史曲線查詢?nèi)绺綀D8所示、報警參數(shù)設(shè)定、實時報警和報警記錄查詢、瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)以及泄爆系統(tǒng)中相應(yīng)裝置定時啟?；驈娭茊⑼５母鲄?shù)設(shè)置等。
[0076]本發(fā)明瓦斯治理系統(tǒng)的治理方法包括如下幾種工況:
[0077]1、為正常運行工況，監(jiān)測系統(tǒng)持續(xù)運行其正常監(jiān)測程序，并將監(jiān)測到的信號參數(shù)實時傳送至控制系統(tǒng),瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)定時啟停抽排和擾動吹掃程序。如瓦斯抽排系統(tǒng)的抽排風(fēng)機(jī)每隔2小時運行20分鐘，擾動吹掃系統(tǒng)每隔I小時運行2分鐘。可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，調(diào)整定時運行時間。
[0078]2、當(dāng)筒倉內(nèi)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出一級報警時，控制系統(tǒng)強行啟動抽排風(fēng)機(jī)和擾動吹掃系統(tǒng)，直至報警消除后5分鐘停止運行，系統(tǒng)恢復(fù)至定時運行狀態(tài)；當(dāng)筒倉內(nèi)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出二級報警時，筒倉的動力系統(tǒng)斷電導(dǎo)致瓦斯抽排風(fēng)機(jī)斷電，但可強行啟動擾動吹掃系統(tǒng)持續(xù)工作，若倉內(nèi)壓力增大時泄爆門自動開啟，行成倉體的自然通風(fēng)，直至一級報警條件，后續(xù)按一級報警處理。同時到達(dá)二級報警時控制系統(tǒng)向有關(guān)負(fù)責(zé)安全人員發(fā)出短信提示。
[0079]3、當(dāng)筒倉內(nèi)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出煙霧或火焰報警時，控制系統(tǒng)強行停止對應(yīng)筒倉的瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)，以免吹入大量空氣進(jìn)一步促進(jìn)燃燒。
[0080]4、當(dāng)筒倉處于進(jìn)煤工況時，為減少揚塵，控制系統(tǒng)停止瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)；當(dāng)筒倉處于出煤工況時，瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)不受影響，為正常運行工況。
[0081]此外，擾動吹掃系統(tǒng)中氣源部分的空壓機(jī)可設(shè)置兩臺，兩臺空壓機(jī)設(shè)置成撬裝氣源，當(dāng)儲氣罐壓力降低到0.5MPA時，一臺空壓機(jī)啟動，若一臺空壓機(jī)啟動5分鐘后，壓力還沒有上升，另一臺空壓機(jī)也啟動，當(dāng)儲氣罐壓力大于0.7MPA時，空壓機(jī)停止。還可以當(dāng)報警倉數(shù)小于一半時，系統(tǒng)由一臺空壓機(jī)依次擾動吹掃；當(dāng)報警倉數(shù)大于一半時，備用空壓機(jī)啟動，兩臺空壓機(jī)共同工作，報警倉吹掃不停，其它倉依次吹掃，直至報警消除后5分鐘。采用一用一備方式，每臺空壓機(jī)負(fù)擔(dān)整個系統(tǒng)75%的負(fù)荷，更安全，維護(hù)量小，適合長期運行。
[0082]為了處理煤倉內(nèi)有明火出現(xiàn)而倉內(nèi)又無消防系統(tǒng)的情況，本發(fā)明治理系統(tǒng)還可以從擾動吹掃系統(tǒng)的進(jìn)氣端接入二氧化碳機(jī)和/或純氮機(jī)，向倉內(nèi)噴射二氧化碳或純氮，起到控制危險進(jìn)一步擴(kuò)大的作用。
[0083]當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生二級報警時，由于筒倉動力系統(tǒng)斷電導(dǎo)致抽排系統(tǒng)停止，筒倉內(nèi)瓦斯?jié)舛壬?，本發(fā)明治理系統(tǒng)還可以從擾動吹掃系統(tǒng)的進(jìn)氣端接入高壓風(fēng)機(jī)，通過大風(fēng)量吹掃，加快筒倉內(nèi)瓦斯置換速度，縮短報警時長。
[0084]本發(fā)明可以全自動控制，也可通過上位機(jī)強制手動控制或現(xiàn)場就地操作。并且本發(fā)明模塊化設(shè)計，可以實現(xiàn)快速拼接，適應(yīng)不同的現(xiàn)場需求。本發(fā)明可實現(xiàn)自然通風(fēng)、擾動通風(fēng)、強制通風(fēng)多種通風(fēng)方式，在保證通風(fēng)效果的前提下，節(jié)約能源。
[0085]本發(fā)明控制系統(tǒng)優(yōu)化了網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏?zhǔn)確、穩(wěn)定。且本發(fā)明上位機(jī)內(nèi)可保存歷史記錄、方便故障原因查詢。
[0086]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，其特征在于，包括監(jiān)測系統(tǒng)、瓦斯抽排系統(tǒng)、擾動吹掃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)連接監(jiān)測系統(tǒng)，并根據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)傳送的信號參數(shù)控制瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)運行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，其特征在于，所述擾動吹掃系統(tǒng)的吹掃方向偏離煤倉中軸線，且向下傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，其特征在于，所述擾動吹掃系統(tǒng)包括依次連接的氣源部分、輸氣部分和噴氣部分；所述氣源部分和輸氣部分安裝在煤倉外部，所述噴氣部分穿過煤倉倉壁，其噴口位于煤倉內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，其特征在于: 所述氣源部分包括空壓機(jī)和與其連接的儲氣罐，且所述氣源部分遠(yuǎn)離煤倉設(shè)置； 所述輸氣部分包括輸氣管道、氣動閥和自動跟蹤閥，所述輸氣管道包括與氣源部分連接的主管道、與主管道連接的立管和與立管連接的水平環(huán)管，所述立管在垂直方向上連接至少兩排水平環(huán)管，所述水平環(huán)管圍繞煤倉外周設(shè)置且與噴氣部分連接，所述氣動閥設(shè)置在所述立管的進(jìn)氣端，所述自動跟蹤閥設(shè)置在兩排水平環(huán)管之間的立管上，所述自動跟蹤閥在無壓力或壓力小于設(shè)定閾值時為封閉狀態(tài)，當(dāng)壓力大于設(shè)定閾值時為打開狀態(tài)； 所述噴氣部分為與所述水平環(huán)管連接的噴氣管道，所述噴氣管道穿過煤倉倉壁，從煤倉外部向煤倉內(nèi)部伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，其特征在于，所述立管在垂直方向上均勻設(shè)置四排水平環(huán)管，最高一排水平環(huán)管設(shè)置在倉體頂部向下約5米處，最低一排水平環(huán)管設(shè)置在倉體直面和錐面交叉處，所述每兩層水平環(huán)管之間的間隔為5-7米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，其特征在于，所述每根水平環(huán)管上設(shè)置四根噴氣管道，所述噴氣管道相對于水平環(huán)管斜向下設(shè)置，且所述噴氣管道的內(nèi)部為彎曲流線形腔，使從噴氣管道的噴頭處噴射的氣流方向向左或向右偏離噴氣管道的中軸線，且每排水平環(huán)管上連接的噴氣管道的噴頭方向設(shè)置一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，其特征在于，所述噴氣管道相對于水平環(huán)管斜向下30度角設(shè)置，所述噴氣管道內(nèi)部的彎曲流線形腔設(shè)置為使從噴氣管道的噴頭處噴射的氣流方向與噴氣管道中軸線向左或向右偏離45度角。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣源部分包括兩臺空壓機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，其特征在于，所述擾動吹掃系統(tǒng)的進(jìn)氣端還連接有二氧化碳機(jī)、純氮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，其特征在于，所述監(jiān)測系統(tǒng)包括傳感器和與傳感器連接的數(shù)據(jù)傳輸裝置及報警器，所述傳感器為甲烷傳感器、一氧化碳傳感器、煙霧傳感器和火焰?zhèn)鞲衅髦幸环N或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)，其特征在于，所述瓦斯治理系統(tǒng)還包括泄爆系統(tǒng)，所述泄爆系統(tǒng)包括可主動打開的預(yù)開啟式泄爆門和不可主動打開的泄爆片，所述泄爆門和泄爆片設(shè)置于煤倉頂部或煤倉側(cè)壁上部。
12.一種使用如權(quán)利要求1至11任一項所述的煤倉瓦斯治理系統(tǒng)的瓦斯治理方法，其特征在于該方法包括: 工況一，正常工況下，監(jiān)測系統(tǒng)持續(xù)運行并將信號參數(shù)實時傳送至控制系統(tǒng)，瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)定時啟停； 工況二，當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到瓦斯含量高于報警值時，控制系統(tǒng)強行啟動擾動吹掃系統(tǒng)，并根據(jù)瓦斯含量強行啟動瓦斯抽排系統(tǒng)或使瓦斯抽排系統(tǒng)斷電，直至報警消除后，系統(tǒng)恢復(fù)至工況一運行； 工況三，當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到煙霧或火焰信號時，控制系統(tǒng)強行停止煤倉的瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)； 工況四，當(dāng)煤倉進(jìn)煤時，控制系統(tǒng)停止瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)的運行。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的煤倉瓦斯治理方法，其特征在于，所述瓦斯含量的報警值包括一較低的一級報警值以及一較高的二級報警值，所述工況二具體包括: 一級報警處理，當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到瓦斯含量高于一級報警值且低于二級報警值時，控制系統(tǒng)強行啟動瓦斯抽排系統(tǒng)和擾動吹掃系統(tǒng)，直至報警消除2?10分鐘后，系統(tǒng)恢復(fù)至工況一運行； 二級報警處理，當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測到瓦斯含量高于二級報警值時，控制系統(tǒng)使瓦斯抽排系統(tǒng)斷電，并強行啟動擾動吹掃系統(tǒng)，直至瓦斯含量低于二級報警值后，按一級報警處理。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的煤倉瓦斯治理方法，其特征在于，所述瓦斯治理系統(tǒng)還包括無線通訊模塊，所述無線通訊模塊可與一個或多個手機(jī)綁定，當(dāng)煤倉內(nèi)監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出報警時，所述無線通訊模塊向綁定手機(jī)發(fā)出報警信號。
【文檔編號】B65G53/16GK104370122SQ201410612700
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】朱兆國, 郭峰利, 谷彥杰 申請人:融慶能源裝備有限公司