帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋及其制造模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋，包括中部的蓋頂和外置于蓋頂周圍向下傾斜的蓋口(9)，所述蓋口(9)內(nèi)側(cè)中部圓周方向上設(shè)有向內(nèi)突出的卡榫(5)；所述卡榫(5)為實(shí)心的；卡榫的凸起高度超出蓋口本體厚度0<h≤1毫米。本實(shí)用新型還提供了容器蓋的制造模具，在所述凸模的側(cè)面中部圓周方向設(shè)置有弧形槽(4)，弧形槽的深度0<h≤1毫米。本實(shí)用新型在熱壓定型的過(guò)程中，利用凸凹模具間間隙的增大，在濕紙胚熱壓定型的同時(shí)直接制作出實(shí)心卡榫。加工的紙漿模塑容器蓋具有制造成本低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋及其制造模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙漿模塑產(chǎn)品的制造模具，尤其涉及設(shè)有卡榫的紙漿模塑容器產(chǎn)品，更具體地說(shuō)，涉及帶有卡榫的容器蓋產(chǎn)品的制造模具。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]中國(guó)發(fā)明專利“植物纖維模塑杯蓋倒鉤槽之制造方法”(申請(qǐng)?zhí)朇N200910157668.6)公開(kāi)了一種設(shè)有倒鉤槽的模塑杯蓋的加工方法，通過(guò)該申請(qǐng)的附圖可知，杯蓋包括中部的蓋頂和外置于蓋頂周圍向下傾斜的蓋口。其中蓋口的側(cè)面圓周方向上設(shè)有向內(nèi)側(cè)突出的倒鉤槽。
[0004]如圖2和圖3所示，紙漿模塑容器蓋的模壓過(guò)程，容器蓋3通過(guò)上模具和下模具合模實(shí)現(xiàn)模壓成型。通常情況下，杯蓋的結(jié)構(gòu)包括蓋頂和外置于蓋頂周圍向下傾斜的蓋口，為了方便成型加工，可以下模具為凸模，上模具為凹模。圖3中杯蓋口的底部成型后存在飛邊7，需要二次加工，切除后獲得產(chǎn)品。而且，下凸模外側(cè)為開(kāi)放形式，無(wú)遮擋結(jié)構(gòu)。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)下，紙漿模具由于上下開(kāi)合模具的原因，是無(wú)法在模具的立面上直接做出帶負(fù)角度的卡榫結(jié)構(gòu)。因此，包括上述專利在內(nèi)，紙漿模塑容器蓋的倒鉤槽目前大都采用二次成型方法，即先將紙漿濕胚真空濾水成型后，再轉(zhuǎn)移到熱壓模具上熱壓定型成容器蓋，然后如專利200910157668.6植物纖維模塑杯蓋倒鉤槽之制造方法給出了三種方法予以實(shí)現(xiàn):機(jī)械滑塊擠壓、轉(zhuǎn)輪擠壓和氣囊擠壓，即在容器蓋的卡榫部位擠壓出凸起，通過(guò)凸起對(duì)容器口的束縛，保證容器內(nèi)的物品不至撒漏。但是由于是在熱定型成蓋后再進(jìn)行二次擠壓成型，無(wú)論采用以上哪種方法，都是通過(guò)折彎卡榫部位的紙漿壁，實(shí)現(xiàn)對(duì)容器口的束縛，采用以上方法制成的卡榫都是空心內(nèi)凹形的，其缺點(diǎn)就是卡榫部位紙漿纖維已被折損，勢(shì)必造成強(qiáng)度降低，封口不嚴(yán)。
[0006]此外，紙漿模具目前大都采用開(kāi)放式擠壓模具，即凸凹模合模擠壓時(shí)，紙漿可以自由溢出，溢出的紙漿在成型后被切掉。這樣造成浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品成本；而且由于二次沖切，造成切口出現(xiàn)紙漿毛茬，毛茬掉落食品中很不衛(wèi)生。
[0007]一般而言，紙漿模具的凸、凹模具之間的間隙是均勻一致的，上模凸則下模的對(duì)應(yīng)部位凹，下模凸則上模的對(duì)應(yīng)部位就得凹。以此形成紙漿產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)。但無(wú)論產(chǎn)品是什么形狀，什么用途，其產(chǎn)品的紙漿厚度是大體均勻一致的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明在容器蓋的熱壓定型模具的凸?？ň壍牟课豢逃邪疾郏跓釅憾ㄐ偷倪^(guò)程中，利用凸凹模具間間隙的增大，在濕紙胚熱壓定型的同時(shí)直接制作出實(shí)心卡榫。因此，本發(fā)明提供了一種帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋產(chǎn)品，并因此提供了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造的模具，一是在容器蓋熱壓卡隼部位凸模上相應(yīng)部位刻有凹槽，通過(guò)擋環(huán)形成密閉空間做出高強(qiáng)度的實(shí)心卡隼；另一個(gè)是在容器蓋熱壓卡隼部位凸模上相應(yīng)部位刻有凹槽，通過(guò)嵌入形成密閉空間做出高強(qiáng)度的實(shí)心卡隼。從而形成的卡榫的密度不低于容器蓋本體的密度。加工的紙漿模塑容器蓋具有制造成本低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋，包括中部的蓋頂和外置于蓋頂周圍向下傾斜的蓋口。所述蓋口內(nèi)側(cè)圓周方向上設(shè)有向內(nèi)突出的實(shí)心卡榫；所述卡榫的凸起高度超出蓋口本體厚度0〈h ( I毫米。
[0010]此外，所述“蓋口末端邊緣光滑規(guī)整”，旨在突出與現(xiàn)有技術(shù)方式紙漿模塑容器產(chǎn)品的區(qū)別?，F(xiàn)有技術(shù)的紙漿模塑容器產(chǎn)品，如圖3所示口部折邊模壓后，由于處于開(kāi)放、無(wú)限制狀態(tài)，折邊邊緣呈現(xiàn)處不規(guī)則的毛刺或鋸齒，因此不夠光滑，需要二次加工刀切完成。也就是說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)的加工方式，蓋口末端的加工為開(kāi)放式加工，末端位置無(wú)限制，因此存在鋸齒邊、不光滑的情況。而本發(fā)明由于將蓋口末端限定在封閉的空間內(nèi)模塑成型，從而生產(chǎn)出的蓋口末端直接為光滑規(guī)整的，從而免除了現(xiàn)有技術(shù)需要切割蓋口的工序。
[0011]卡榫可以是閉合的圓環(huán)狀，也可以是6或8瓣間斷的卡隼，即所述卡榫為連續(xù)或者斷續(xù)設(shè)置。
[0012]蓋口下端由于是閉合模具擠壓而成，形狀規(guī)整，不同于普通開(kāi)放式紙漿模具擠壓成的不規(guī)整的肆意放射狀，因此無(wú)需二次沖切修整，降低了加工成本，而且沒(méi)有切邊浪費(fèi)。
[0013]另外，在普通紙漿產(chǎn)品的沖切加工中，切刀不斷磨損，使得切口帶有大量的紙漿纖維毛茬，如果用于盛裝食物，則極不衛(wèi)生。而本發(fā)明容器蓋的蓋口末端為邊緣光滑的0-3毫米外折邊，免于二次切邊。
[0014]蓋口的外表面光滑平整，尤其蓋口外側(cè)為平整的光滑表面，沒(méi)有二次擠壓卡隼的凹痕，產(chǎn)品的外觀形象好，提升產(chǎn)品的檔次。
[0015]本發(fā)明還提供了一種上述帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋的制造模具，包括形成容器蓋凹陷結(jié)構(gòu)的凹模和凸模，所述凹模側(cè)壁內(nèi)側(cè)和凸模側(cè)壁外側(cè)為相互對(duì)應(yīng)形成容器蓋向外傾斜蓋口的錐面。其中，所述凸模的錐面中部圓周方向設(shè)置有弧形槽，所述弧形槽的深度0〈h ( I毫米。其中，所述弧形槽連續(xù)或者斷續(xù)設(shè)置。
[0016]一種優(yōu)選方式，所述凸模的錐面外側(cè)的模體上通過(guò)開(kāi)設(shè)環(huán)形凹槽鑲設(shè)有彈性擋環(huán)。所述彈性擋環(huán)的內(nèi)壁與所述凹模的側(cè)壁在模壓過(guò)程中形成封閉的倉(cāng)體。此處的封閉倉(cāng)體明顯與現(xiàn)有技術(shù)相區(qū)別，用于將紙漿濕坯限定在封閉空間內(nèi)，從而制造出光滑規(guī)整的蓋口末端邊緣。
[0017]另一種優(yōu)選方式，所述凸模的錐面外側(cè)設(shè)置有容納所述凹模側(cè)壁的槽體。所述槽體與所述凹模的側(cè)壁在模壓過(guò)程中也形成封閉的倉(cāng)體。
[0018]而為了提高卡緣的飽滿度，增強(qiáng)卡緣部位紙漿纖維的密度，即增加卡緣的強(qiáng)度，本發(fā)明采用強(qiáng)制性防止溢料機(jī)構(gòu)，通過(guò)形成一個(gè)凸凹模間的密閉空間，來(lái)防止紙漿的肆意溢出，強(qiáng)制性地增加溝槽內(nèi)的紙漿質(zhì)量，提高卡緣的密度，使得卡緣部位的密度等同于紙漿本體的密度。
[0019]此外，所述凹模和凸模對(duì)應(yīng)設(shè)置有形成容器蓋蓋口 0-3毫米外折邊的臺(tái)階槽口。
[0020]通過(guò)上述模具，本發(fā)明還提供了一種帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋的制造方法，在成型容器蓋的凹模和凸模中，所述凸模的側(cè)壁刻有凹槽，在熱壓定型的過(guò)程中，濕紙胚在所述凹槽部位被擠壓出卡榫結(jié)構(gòu)。優(yōu)選方式下，所述凹槽為連續(xù)或者斷續(xù)的弧形槽。而且，在熱壓定型的過(guò)程中，所述卡榫在封閉的擠壓空間內(nèi)形成。
[0021]由于卡榫部位的凸模模具上挖有溝槽，使得凸凹模具間的卡隼部位的間隙增大，所以當(dāng)凸凹模合模熱壓時(shí)，厚的濕紙胚被擠壓，紙漿填充入該空腔中，這樣利用卡榫部位的模具間隙的突兀變化，實(shí)現(xiàn)卡榫部位的紙漿厚度增加，使得紙漿產(chǎn)品具有了內(nèi)凸的卡榫結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)紙漿產(chǎn)品熱壓與卡榫結(jié)構(gòu)的一次成型。本發(fā)明在紙漿熱壓定型模具凸?？ㄩ镜南鄳?yīng)部位，挖出溝槽，而凹模的相應(yīng)位置保持不變，由于沒(méi)有負(fù)角度，所以不影響模具的正常開(kāi)合。
[0022]帶卡隼的紙漿產(chǎn)品熱壓定型后，由于紙漿產(chǎn)品特有的柔軟和彈性，可以被強(qiáng)行脫胎，取出紙漿產(chǎn)品。
[0023]現(xiàn)有技術(shù)的紙漿產(chǎn)品，卡榫的形成都是先熱壓定型后，在另一套模具上制作卡榫，這樣的卡緣由于紙漿纖維被折彎而沒(méi)有使用強(qiáng)度。本發(fā)明則是通過(guò)紙漿產(chǎn)品的熱壓定型與卡榫的凸起一次成型來(lái)實(shí)現(xiàn)卡榫。這樣直接制成的卡榫，由于是實(shí)心的，而且沒(méi)有二次擠壓，不傷纖維，大大提高了卡榫的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使用起來(lái)更加牢固；另外從二次擠壓變成了一次成型，極大的節(jié)約工時(shí),提高生產(chǎn)效率；同時(shí)省去一套模具,節(jié)約了成本。
[0024]現(xiàn)有技術(shù)中，擠壓卡榫模具上都需要留設(shè)形成卡榫的凹槽，在模壓加工中，公知的情況是，這種凹槽的設(shè)置，當(dāng)要取出成型產(chǎn)品時(shí)，存在拔模困難的問(wèn)題，甚至?xí)?duì)產(chǎn)品造成損害。但由于本發(fā)明產(chǎn)品的特殊性，卡榫尺寸小，而紙漿模塑產(chǎn)品本身有一定的彈性，能夠滿足拔模后取出產(chǎn)品的要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是現(xiàn)有技術(shù)不帶卡榫的紙漿模塑容器蓋模具加工初始狀態(tài)示意圖。
[0027]圖3是相對(duì)圖2模具加工完成狀態(tài)示意圖。
[0028]圖4是本發(fā)明帶卡榫紙漿模塑容器蓋模具加工初始狀態(tài)示意圖。
[0029]圖5是相對(duì)圖4模具加工完成狀態(tài)示意圖。
[0030]圖6是另一實(shí)施例中本發(fā)明容器蓋模具加工初始狀態(tài)示意圖。
[0031]圖7是相對(duì)圖6模具加工完成狀態(tài)示意圖。
[0032]圖8是圖7中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1所示本發(fā)明帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋，包括中部的蓋頂8和外置于蓋頂周圍向下傾斜的蓋口 9，所述蓋口 9內(nèi)側(cè)中部圓周方向上設(shè)有向內(nèi)突出的卡榫5 ;所述卡榫5的凸起高度0〈h ( I毫米。此外，所述蓋口 9的外側(cè)為平滑表面。
[0034]通常，成型上述容器蓋，需要形成容器蓋凹陷結(jié)構(gòu)的凹模I和凸模2，凹模I側(cè)壁內(nèi)側(cè)和凸模2側(cè)壁外側(cè)為相互對(duì)應(yīng)形成容器蓋3向外傾斜蓋口 9的錐面。此外，所述凸模2的錐面中部圓周方向設(shè)置有弧形槽4，所述弧形槽4的深度0〈h ( I毫米。
[0035]為提高卡隼部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，本發(fā)明采用封閉式模具，分別為圖4-5以及圖6-8所示的模具加工方式。
[0036]其中，圖6-8是在熱壓定型的凸模(或下模)上設(shè)置擋環(huán)6 (擋環(huán)底部設(shè)置彈簧，置于凹槽內(nèi))，擋環(huán)6在熱壓凸凹模具開(kāi)模時(shí)突出于凸模(或下模)的平面，其高度等于或大于紙漿模塑濕胚的厚度，擋環(huán)的內(nèi)徑略大于或等于濕胚，使得濕胚可以輕易的轉(zhuǎn)移并充滿凸模上。[0037]合模的過(guò)程中，凹模1(上模)先與擋環(huán)6接觸并推動(dòng)擋環(huán)下壓至凸模2，最終合模，在整個(gè)過(guò)程中，濕胚(或成型容器3 )被完全封閉于模具中，無(wú)法溢出。
[0038]由于濕紙胚的含水量在70%左右，所以，紙漿濕胚由3-5mm厚被熱壓成0.5-lmm厚的過(guò)程中，紙漿纖維會(huì)具有一定的流動(dòng)性。在熱壓烘干的過(guò)程中，水分可以從通氣孔排出，而紙漿纖維無(wú)處溢出，所以，在封閉模具中，由于壓力均勻一致，使得卡榫部位的紙漿可以得到完全充滿，其致密度與紙漿本體相當(dāng)，完全可以達(dá)到實(shí)際使用的效果。
[0039]另外，如圖4和5，采用嵌入式模具，嵌入式模具同樣是閉合式模具，下模凹槽的內(nèi)徑與上模的外徑相當(dāng)。這樣，當(dāng)上模嵌入下模時(shí)，整個(gè)模具內(nèi)部形成封閉空間。
[0040]在合模過(guò)程中，上模進(jìn)入下模，首先形成一個(gè)封閉的空間，在對(duì)紙漿纖維濕胚的擠壓過(guò)程中，由于濕紙胚的含水量在70%左右，所以，紙漿濕胚由3-5mm厚被熱壓成0.5-lmm厚的過(guò)程中，紙漿纖維會(huì)具有一定的流動(dòng)性。在熱壓烘干的過(guò)程中，水分可以從通氣孔排出，而紙漿纖維無(wú)處溢出，所以，在封閉模具中，由于壓力均勻一致，使得卡榫部位的紙漿可以得到完全充滿，其致密度與紙漿本體相當(dāng)，完全可以達(dá)到實(shí)際使用的效果。
[0041]如圖8所示0-3毫米折邊99由于是封閉空間擠壓所得，邊緣光滑，無(wú)需二次切邊?，F(xiàn)有技術(shù)采用的是如圖2-3所示，壓出的折邊放射狀不規(guī)整，還得二次切邊，費(fèi)工廢料。
[0042]以上兩種方式制成的紙漿產(chǎn)品，由于紙漿產(chǎn)品的強(qiáng)度不大并有一定的彈性余量，可以采用機(jī)械強(qiáng)行脫胎方式取出紙漿產(chǎn)品。
[0043]本發(fā)明在容器蓋的熱壓定型模具的凸模卡緣的部位刻有凹槽，在熱壓定型的過(guò)程中，利用凸凹模具間間隙的增大，在濕紙胚熱壓定型的同時(shí)直接制作出卡榫。本發(fā)明制備的紙漿模塑容器蓋具有制造成本低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
[0044]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋，其特征在于，包括中部的蓋頂(8)和外置于蓋頂周圍向下傾斜的蓋口(9)，所述蓋口(9)內(nèi)側(cè)圓周上設(shè)有向內(nèi)突出的實(shí)心卡榫(5);所述卡榫(5)的凸起高度0〈h ( I毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋，其特征在于，所述卡榫(5)為連續(xù)或者斷續(xù)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋，其特征在于，所述蓋口末端邊緣光滑規(guī)整。
4.一種上述權(quán)利要求1-3任一所述帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋的制造模具，包括形成容器蓋凹陷結(jié)構(gòu)的凹模⑴和凸模(2)，所述凹模⑴側(cè)壁內(nèi)側(cè)和凸模(2)側(cè)壁外側(cè)為相互對(duì)應(yīng)形成容器蓋(3)向外傾斜蓋口(9)的側(cè)面；其特征在于， 所述凸模(2)的側(cè)面中部圓周方向設(shè)置有弧形槽(4)，所述弧形槽(4)的深度0〈h< I毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋的制造模具，其特征在于，所述弧形槽(4)連續(xù)或者斷續(xù)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋的制造模具，其特征在于，所述凸模(2)的錐面外側(cè)的模體上鑲設(shè)有彈性擋環(huán)(6)； 所述彈性擋環(huán)(6)的內(nèi) 壁與所述凹模(I)的側(cè)壁在模壓過(guò)程中形成封閉的倉(cāng)體。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述帶有卡榫的紙漿模塑容器蓋的制造模具，其特征在于，所述凸模(2)的側(cè)面外側(cè)設(shè)置有容納所述凹模側(cè)壁的槽體； 所述槽體與所述凹模(I)的側(cè)壁在模壓過(guò)程中形成封閉的倉(cāng)體。
【文檔編號(hào)】B65D43/08GK203668762SQ201320641704
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】江峰 申請(qǐng)人:江峰