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一種具有防水特性紙漿的生產(chǎn)方法與流程

文檔序號(hào):11148527閱讀:1549來源:國知局
一種具有防水特性紙漿的生產(chǎn)方法與制造工藝

本發(fā)明涉及一種紙漿的生產(chǎn)方法,特別是涉及一種具有防水特性紙漿的生產(chǎn)方法,屬于紙漿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

紙漿是以植物纖維為原料,經(jīng)不同加工方法制得的纖維狀物質(zhì),可根據(jù)加工方法分為機(jī)械紙漿、化學(xué)紙漿和化學(xué)機(jī)械紙漿,也可根據(jù)所用纖維原料分為木漿、草漿、麻漿、葦漿、蔗漿、竹漿、破布漿等,又可根據(jù)不同純度分為精制紙漿、漂白紙漿、未漂白紙漿、高得率紙漿、半化學(xué)漿等;一般多用于制造紙張和紙板,精制紙漿除用于制造特種紙外,也常常作為制造纖維素酯、纖維素醚等纖維素衍生物的原料,還用于人造纖維、塑料、涂料、膠片、火藥等領(lǐng)域。

傳統(tǒng)制漿是指利用化學(xué)方法、機(jī)械方法或兩者結(jié)合的方法,使植物纖維原料離解變成本色或漂白紙漿的生產(chǎn)過程,通常采用的工藝過程是將植物纖維原料粉碎、蒸煮、洗滌、篩選、漂白、凈化、烘干。現(xiàn)代新發(fā)展出一種生物制漿法,先用特殊菌種專門定向分解木素結(jié)構(gòu),后輔以機(jī)械或化學(xué)方法解離剩下的纖維素,而后進(jìn)行漂白,此過程中,生物已經(jīng)分解、打開大部分木素,化學(xué)方法只是作為輔助作用,所用的化學(xué)產(chǎn)品較之傳統(tǒng)方法很少,因此可以做到少排放或不排放廢液,是一種環(huán)保制漿、清潔制漿方法。

目前,紙漿在生產(chǎn)制造過程中,此種生產(chǎn)方式需將原紙外發(fā)涂布防水材料,再行裁切,與單瓦楞紙裱合,工藝流程較繁冗,自動(dòng)化程度低。因此,如何實(shí)現(xiàn)防水紙漿高效率、低成本的大批量機(jī)械化聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的主要目的是為了解決目前紙漿生產(chǎn)過程中存在的工藝流程繁冗、自動(dòng)化程度低等問題,提供一種具有防水特性紙漿的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到:

一種具有防水特性紙漿的生產(chǎn)方法,所述方法包括如下步驟:

步驟S1:原料選擇

原料選擇回收的廢紙,并將回收的廢紙剪碎;

步驟S2:擠壓、浸泡

將剪碎的廢紙放入擠壓機(jī)中,或?qū)p碎的廢紙碾壓成碎紙;將擠壓或碾壓后的廢紙放入浸泡池,加水?dāng)嚢杈鶆?,使碎紙呈糊狀止?/p>

步驟S3:蒸煮殺菌、除雜質(zhì)

將浸泡后成糊狀的碎紙放入蒸煮鍋中在一定蒸煮壓力、蒸煮溫度、蒸煮時(shí)間下蒸煮,蒸煮后通過機(jī)械設(shè)備將雜質(zhì)去除;

步驟S4:制成紙漿半成品

選取復(fù)合防潮膠黏劑、YF-921陽離子淀粉、輔助分散劑、絕干礦物復(fù)合纖維、助留劑、紙漿脫水劑、防霉劑、防蛀劑、殺菌劑進(jìn)行混合,混合后與蒸煮后并去除雜質(zhì)的糊狀碎紙混合,得到混合物,混合物通過渦輪式打漿機(jī)攪拌成紙漿,得到紙漿半成品;

步驟S5:制成絲坯

將得到的紙漿半成品進(jìn)行脫水,將脫水后的紙漿半成品抽到成型機(jī)內(nèi)成型,成型后轉(zhuǎn)移,得到絲坯;

步驟S6:制成紙坯

將得到的絲坯傳送至熱壓機(jī)熱壓,熱壓機(jī)進(jìn)行加壓、加熱、加紋路、抽真空,熱壓機(jī)熱壓好后通過吹氣管吹氣,吹起得到成型紙坯;

步驟S7:制成紙漿成品

將得到的成型紙坯晾干、品檢、打包,得到紙漿成品;

步驟S8:防水性能測試

對得到的紙漿成品進(jìn)行防水性能測試,防水性能測試包括:水滲透測試、耐摩擦測試、恒溫恒濕測試。

進(jìn)一步的,所述步驟1中,將廢紙剪碎成尺寸為0.1cm~0.3cm。

進(jìn)一步的,所述步驟2中,將剪碎的廢紙放入擠壓機(jī)中,擠壓3~5次,或?qū)p碎的廢紙碾壓成厚度為0.5mm~1.5mm的碎紙;將擠壓或碾壓后的廢紙放入浸泡池,加入占廢紙重量0.05%~0.1%的生物酶,加水?dāng)嚢杈鶆颍?,水溫?0℃~45℃,使碎紙呈糊狀止。

進(jìn)一步的,所述步驟3中,將浸泡后成糊狀的碎紙放入蒸煮鍋中蒸煮,蒸煮的壓力為:0.03MPa~0.05MPa,蒸煮的溫度為:75℃~85℃,蒸煮的時(shí)間為:30min~40min。

進(jìn)一步的,所述步驟3中,所述浸泡池蒸煮鍋中加入了液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀和重鈣,液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣按生成亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽的比例進(jìn)行配比。

進(jìn)一步的,所述步驟3中,所述液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣配比生成亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽Mg(NH4)2(SO3)2蒸煮液,蒸煮液用磷酸和尿素調(diào)整pH,得到含亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽質(zhì)量濃度為70~80g/L的蒸煮液,蒸煮液在蒸煮過程中pH控制在7~8。

進(jìn)一步的,所述步驟4中,每噸紙漿中按以下重量添加復(fù)合防潮膠黏劑、YF-921陽離子淀粉、輔助分散劑、絕干礦物復(fù)合纖維、助留劑、紙漿脫水劑、防霉劑、防蛀劑、殺菌劑,復(fù)合防潮膠黏劑用量為60kg~70kg,YF-921陽離子淀粉用量為45kg~55kg,輔助分散劑用量為5.5kg~6.5kg,絕干礦物復(fù)合纖維用量為0.5kg~1.0kg,助留劑用量為0.15kg~0.20kg,紙漿脫水劑1.0kg~2.0kg,防霉劑、防蛀劑和殺菌劑共計(jì)1.0kg~2.0kg。

進(jìn)一步的,所述步驟4中,所述助留劑用于增加細(xì)小纖維、填料和顏料在紙中的留著率,所述助留劑由聚丙烯酰胺、聚乙二醇、苯酚樹脂、丙烯酸、(NH4)2S2O8、PbSO4組成;所述輔助分散劑用于促進(jìn)纖維、填料在紙漿中分散均勻,所述輔助分散劑由纖維素、聚合物、過氧化氫組成。

進(jìn)一步的,所述步驟4中,所述紙漿脫水劑用于促進(jìn)紙漿易于脫水,所述紙漿脫水劑由聚丙烯酰胺、次氯酸鈉、KOH、鹽酸和水組成;所述防霉劑、防蛀劑、殺菌劑用于防止紙漿不發(fā)霉、不腐敗變質(zhì)、不被蟲蛀,所述防霉劑由尼泊金丁酯、檸檬酸、苯酚組成,所述防蛀劑由除蟲菊酯、硫磺組成,所述殺菌劑由甲醛、次氯酸組成。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果:本發(fā)明的具有防水特性紙漿的生產(chǎn)方法,采用新工藝制作防水紙漿,可以避免在加工紙箱時(shí),再多增加一道工序,而是直接在紙漿加工過程中加入了包含復(fù)合防潮膠黏劑和YF-921陽離子淀粉,形成防水紙漿,不需中途在制造紙箱過程中外發(fā)涂布防水層,既節(jié)簡了工序,又降低了成本;本發(fā)明生產(chǎn)的紙漿無需外發(fā)涂布防水涂層,只需制做所需型號(hào)規(guī)格的防水紙漿,可根據(jù)需求制作相應(yīng)的防水紙箱;有效的提高了紙漿防水能力。

附圖說明

圖1為按照本發(fā)明具有防水特性紙漿的生產(chǎn)方法的一優(yōu)選實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述,但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示,本實(shí)施例提供的一種具有防水特性紙漿的生產(chǎn)方法,所述方法包括如下步驟:

步驟S1:原料選擇

原料選擇回收的廢紙,并將回收的廢紙剪碎;

步驟S2:擠壓、浸泡

將剪碎的廢紙放入擠壓機(jī)中,或?qū)p碎的廢紙碾壓成碎紙;將擠壓或碾壓后的廢紙放入浸泡池,加水?dāng)嚢杈鶆?,使碎紙呈糊狀止?/p>

步驟S3:蒸煮殺菌、除雜質(zhì)

將浸泡后成糊狀的碎紙放入蒸煮鍋中在一定蒸煮壓力、蒸煮溫度、蒸煮時(shí)間下蒸煮,蒸煮后通過機(jī)械設(shè)備將雜質(zhì)去除;

步驟S4:制成紙漿半成品

選取復(fù)合防潮膠黏劑、YF-921陽離子淀粉、輔助分散劑、絕干礦物復(fù)合纖維、助留劑、紙漿脫水劑、防霉劑、防蛀劑、殺菌劑進(jìn)行混合,混合后與蒸煮后并去除雜質(zhì)的糊狀碎紙混合,得到混合物,混合物通過渦輪式打漿機(jī)攪拌成紙漿,得到紙漿半成品;

步驟S5:制成絲坯

將得到的紙漿半成品進(jìn)行脫水,將脫水后的紙漿半成品抽到成型機(jī)內(nèi)成型,成型后轉(zhuǎn)移,得到絲坯;

步驟S6:制成紙坯

將得到的絲坯傳送至熱壓機(jī)熱壓,熱壓機(jī)進(jìn)行加壓、加熱、加紋路、抽真空,熱壓機(jī)熱壓好后通過吹氣管吹氣,吹起得到成型紙坯;

步驟S7:制成紙漿成品

將得到的成型紙坯晾干、品檢、打包,得到紙漿成品;

步驟S8:防水性能測試

對得到的紙漿成品進(jìn)行防水性能測試,防水性能測試包括:水滲透測試、耐摩擦測試、恒溫恒濕測試。

進(jìn)一步的,在本實(shí)施例中,所述步驟1中,將廢紙剪碎成尺寸為0.2cm。

進(jìn)一步的,在本實(shí)施例中,所述步驟2中,將剪碎的廢紙放入擠壓機(jī)中,擠壓4次,或?qū)p碎的廢紙碾壓成厚度為1.0mm的碎紙;將擠壓或碾壓后的廢紙放入浸泡池,加入占廢紙重量0.1%的生物酶,加水?dāng)嚢杈鶆?,浸泡,水溫?0℃,使碎紙呈糊狀止。

進(jìn)一步的,在本實(shí)施例中,所述步驟3中,將浸泡后成糊狀的碎紙放入蒸煮鍋中蒸煮,蒸煮的壓力為:0.04MPa,蒸煮的溫度為:80℃,蒸煮的時(shí)間為:35min。

進(jìn)一步的,在本實(shí)施例中,所述步驟3中,所述浸泡池蒸煮鍋中加入了液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀和重鈣,液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣按生成亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽的比例進(jìn)行配比。

進(jìn)一步的,在本實(shí)施例中,所述步驟3中,所述液氨、碳銨、氧化鎂、硫酸鉀、重鈣配比生成亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽Mg(NH4)2(SO3)2蒸煮液,蒸煮液用磷酸和尿素調(diào)整pH,得到含亞硫酸無機(jī)復(fù)鹽質(zhì)量濃度為75g/L的蒸煮液,蒸煮液在蒸煮過程中pH控制在7.5。

進(jìn)一步的,在本實(shí)施例中,所述步驟4中,每噸紙漿中按以下重量添加復(fù)合防潮膠黏劑、YF-921陽離子淀粉、輔助分散劑、絕干礦物復(fù)合纖維、助留劑、紙漿脫水劑、防霉劑、防蛀劑、殺菌劑,復(fù)合防潮膠黏劑用量為65kg,YF-921陽離子淀粉用量為50kg,輔助分散劑用量為6kg,絕干礦物復(fù)合纖維用量為0.8kg,助留劑用量為0.18kg,紙漿脫水劑1.5kg,防霉劑、防蛀劑和殺菌劑共計(jì)1.5kg。

進(jìn)一步的,在本實(shí)施例中,所述步驟4中,所述助留劑用于增加細(xì)小纖維、填料和顏料在紙中的留著率,所述助留劑由聚丙烯酰胺、聚乙二醇、苯酚樹脂、丙烯酸、(NH4)2S2O8、PbSO4組成;所述輔助分散劑用于促進(jìn)纖維、填料在紙漿中分散均勻,所述輔助分散劑由纖維素、聚合物、過氧化氫組成。

進(jìn)一步的,在本實(shí)施例中,所述步驟4中,所述紙漿脫水劑用于促進(jìn)紙漿易于脫水,所述紙漿脫水劑由聚丙烯酰胺、次氯酸鈉、KOH、鹽酸和水組成;所述防霉劑、防蛀劑、殺菌劑用于防止紙漿不發(fā)霉、不腐敗變質(zhì)、不被蟲蛀,所述防霉劑由尼泊金丁酯、檸檬酸、苯酚組成,所述防蛀劑由除蟲菊酯、硫磺組成,所述殺菌劑由甲醛、次氯酸組成。

對通過采用本實(shí)施例紙漿的生產(chǎn)方法而得到的紙漿制作而成的紙箱進(jìn)行測試,測試合格,不滲水,可以做到100%的環(huán)保要求。

制作防水紙箱的主要技術(shù)指標(biāo)如表1所示。

表1主要技術(shù)指標(biāo)

綜上所述,本實(shí)施例提供的具有防水特性紙漿的生產(chǎn)方法,采用新工藝制作防水紙漿,可以避免在加工紙箱時(shí),再多增加一道工序,而是直接在紙漿加工過程中加入了包含復(fù)合防潮膠黏劑和YF-921陽離子淀粉,形成防水紙漿,不需中途在制造紙箱過程中外發(fā)涂布防水層,既節(jié)簡了工序,又降低了成本;本發(fā)明生產(chǎn)的紙漿無需外發(fā)涂布防水涂層,只需制做所需型號(hào)規(guī)格的防水紙漿,可根據(jù)需求制作相應(yīng)的防水紙箱;有效的提高了紙漿防水能力。

以上所述,僅為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所公開的范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變,都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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