超高速合成化纖管的制作方法
【專利摘要】超高速合成化纖管,采用近端和遠端兩段式成型結(jié)構(gòu),管壁外表面圓周方向近端和遠端結(jié)合處設(shè)有環(huán)形絲槽,環(huán)形絲槽靠近化纖管的一端為近端,另一端為遠端,所述環(huán)形絲槽分為四段式:導(dǎo)絲槽、夾絲槽、尾絲槽以及封閉槽,所述導(dǎo)絲槽截面為V形夾角結(jié)構(gòu),其圓周方向一端過渡到封閉槽,另一端過渡到夾絲槽,由夾絲槽過渡到尾絲槽,由尾絲槽過渡到封閉槽;在近端和遠端的結(jié)合處,近端段上的環(huán)形絲槽截面設(shè)有階梯狀鋸齒結(jié)構(gòu)。本實用新型強度高、圓整度高,質(zhì)量穩(wěn)定,使用壽命長,能有效夾持單根或多根化纖絲,實現(xiàn)迅速夾絲和繞絲,退絲率高,且尾絲易退盡,由于材料和結(jié)構(gòu)的改進,大大減少爆管機率,降低損耗,提高了產(chǎn)品的安全性。
【專利說明】超高速合成化纖管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種超高速合成化纖管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有化纖紡織機械用于卷繞化纖長絲的筒管一般是紙質(zhì)筒管,紙管一端的外表面開有半環(huán)形絲槽,絲槽上開有導(dǎo)絲部位、夾絲部位和尾絲部位,導(dǎo)絲部位有箭頭打點式切絲口。目前,卷繞化纖長絲的紙管通常存在以下缺陷:1、紙管只能使用一次,使用周期極短;
2、紙管制作過程中,為了增加紙管的強度,需要對紙管進行強力烘干,消耗大量的能源;3、紙管的同軸度較低,受季節(jié)和烘干工藝的影響,易出現(xiàn)橢圓形狀,對化纖廠生產(chǎn)造成影響;
4、紙管易吸潮,從而引起長短變化和絲槽閉合,在卷絲過程中,易導(dǎo)致切換率降低,同時絲槽吸濕后也會影響尾絲的退絲率,給化纖廠造成浪費;5、紙管受材質(zhì)和工藝的限制,容易產(chǎn)生爆管現(xiàn)象,可能會對化纖廠的工人和設(shè)備造成損傷,存在安全隱患。
[0003]中國實用新型專利CN2670311Y,公開了 “化纖高速卷繞機落紗紗管”,該專利在紗管的端部設(shè)置敞開的溝槽,溝槽的兩個相對面上設(shè)置突出的齒,溝槽由一段Y型溝槽與一段V型溝槽組成,Y型溝槽和V型溝槽的底部是矩形溝槽。溝槽長度方向的末端的溝底逐漸過渡到紗管的外表面,矩形溝槽內(nèi)的齒相互平行,Y型溝槽的弧長小于V型溝槽的弧長。該專利公開的技術(shù)方案雖然采用了高分子材料通過注塑成型制成紗管,但紗管溝槽的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,難以實際應(yīng)用。由于化纖絲的直徑很小,要在紗管的外表面加工出能夠有效夾持化纖絲的溝槽十分困難,更難實現(xiàn)在紗管溝槽內(nèi)設(shè)置出復(fù)雜的形狀和結(jié)構(gòu)。因此,該專利的技術(shù)方案實質(zhì)上不能實施,也不能有效夾持化纖絲,更不能提高生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種采用分體結(jié)構(gòu),帶有通用型絲槽,能提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命長,降低損耗,并有利于夾絲和退絲的超高速合成化纖管。
[0005]本實用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:超高速合成化纖管,采用近端和遠端兩段式成型結(jié)構(gòu),管壁外表面圓周方向近端和遠端結(jié)合處設(shè)有環(huán)形絲槽,環(huán)形絲槽靠近化纖管的一端為近端,另一端為遠端,整個環(huán)形絲槽由V形的夾角伸向化纖管兩端的兩條邊構(gòu)成,該V形夾角的邊與所述化纖管管壁外表面的連接面為平滑的圓弧形過渡面,其特征是所述環(huán)形絲槽分為四段式:導(dǎo)絲槽、夾絲槽、尾絲槽以及封閉槽,所述導(dǎo)絲槽截面為V形夾角結(jié)構(gòu),其圓周方向一端過渡到封閉槽,另一端過渡到夾絲槽,由夾絲槽過渡到尾絲槽,由尾絲槽過渡到封閉槽;在近端和遠端的結(jié)合處,近端段上的環(huán)形絲槽截面設(shè)有階梯狀鋸齒結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型所述的導(dǎo)絲槽圓周方向設(shè)有2個箭頭式切絲口,切絲口與環(huán)形絲槽豎直方向的上夾角為30度一 80度。
[0007]本實用新型所述的封閉槽上管壁外表面設(shè)有豎凹槽,豎凹槽軸向方向從近端延伸并經(jīng)過封閉槽。[0008]本實用新型所述的豎凹槽的軸向長度為5-25mm,深度距管壁內(nèi)表面不少于1mm,圓周方向上的寬度最小為0.5 mm,最大為封閉槽圓周方向上長度的一半。
[0009]本實用新型所述的化纖管內(nèi)壁圓周方向設(shè)有燕尾式凹槽,該燕尾式凹槽內(nèi)填充塑料彈性體。
[0010]本實用新型所述的化纖管內(nèi)壁圓周方向設(shè)有燕尾式凹槽,該燕尾式凹槽內(nèi)填充塑料彈性體。
[0011]本實用新型所述的導(dǎo)絲槽的V形夾角小于160度,夾絲槽的V形夾角小于30度,尾絲槽的V形夾角小于20度,閉合槽的V形夾角為0度;所述導(dǎo)絲槽在環(huán)形絲槽圓周方向所占比例大于環(huán)形絲槽周長的十分之一,小于環(huán)形絲槽周長的四分之一,所述夾絲槽在環(huán)形絲槽圓周方向所占比例大于環(huán)形絲槽周長的十六分之一,小于環(huán)形絲槽周長的二分之一,所述尾絲槽在環(huán)形絲槽圓周方向所占比例大于環(huán)形絲槽的十六分之一,小于環(huán)形絲槽周長的五分之一,所述封閉槽在環(huán)形絲槽圓周方向所占比例大于環(huán)形絲槽的十六分之一,小于五分之一。
[0012]本實用新型所述的環(huán)形絲槽的槽深是0.5-10毫米;所述環(huán)形槽的中心線到所述化纖管近端端面的距離是5毫米至管長的二分之一。
[0013]本實用新型所述的燕尾形凹槽為1-4個,軸向?qū)挾茸钚?mm,最大為130mm,深度最小為0.1mm,最大為管狀壁厚的三分之二。
[0014]本實用新型所述的燕尾形凹槽為1-4個,徑向?qū)挾茸钚?mm,最大為130mm,深度最小為0.1mm,最大為管狀壁厚的三分之二。
[0015]本實用新型強度高、圓整度高,質(zhì)量穩(wěn)定,使用壽命長,能有效夾持單根或多根化纖絲,實現(xiàn)迅速夾絲和繞絲,在退繞過程中,退絲率高,且尾絲易退盡,由于材料和結(jié)構(gòu)的改進,大大減少爆管機率,降低損耗,提聞了廣品的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2是圖1中A-A剖視圖;
[0018]圖3是圖1的展開圖;
[0019]圖4是圖3中導(dǎo)絲槽C-C的剖視圖;
[0020]圖5是圖3中夾絲槽B-B的剖視圖;
[0021]圖6是圖3中封閉槽D-D的剖視圖;
[0022]圖7是圖3中尾絲槽E-E的剖視圖;
[0023]圖8是圖3中夾絲槽過渡到尾絲槽部分F-F的剖視圖;
[0024]圖9是圖3中導(dǎo)絲槽段箭頭式切絲口 I放大圖;
[0025]圖10是圖9中M-M的剖視圖;
[0026]圖中1、近端,2、遠端,3、燕尾式凹槽,4、豎凹槽,5、夾絲槽,6、尾絲槽,7、封閉槽,8、
導(dǎo)絲槽,9、箭頭式切絲口,10、切絲口與環(huán)形絲槽豎直方向的上夾角。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:[0028]參照附圖,超高速合成化纖管,采用近端I和遠端2兩段式成型結(jié)構(gòu),管壁外表面圓周方向近端I和遠端2結(jié)合處設(shè)有環(huán)形絲槽,環(huán)形絲槽靠近化纖管的一端為近端1,另一端為遠端2,整個環(huán)形絲槽由V形的夾角伸向化纖管兩端的兩條邊構(gòu)成,該V形夾角的邊與所述化纖管管壁外表面的連接面為平滑的圓弧形過渡面,其特征是所述環(huán)形絲槽分為四段式:導(dǎo)絲槽8、夾絲槽5、尾絲槽6以及封閉槽7,所述導(dǎo)絲槽截面為V形夾角結(jié)構(gòu),其圓周方向一端過渡到封閉槽,另一端過渡到夾絲槽,由夾絲槽過渡到尾絲槽,由尾絲槽過渡到封閉槽;在近端和遠端的結(jié)合處,近端段上的環(huán)形絲槽截面設(shè)有階梯狀鋸齒結(jié)構(gòu)。所述的導(dǎo)絲槽圓周方向設(shè)有2個箭頭式切絲口 9,切絲口與環(huán)形絲槽豎直方向的上夾角10為30度一 80度。所述封閉槽上管壁外表面設(shè)有豎凹槽4,豎凹槽軸向方向從近端延伸并經(jīng)過封閉槽。所述豎凹槽的軸向長度為5-25mm,深度距管壁內(nèi)表面不少于Imm,圓周方向上的寬度最小為
0.5 mm,最大為封閉槽圓周方向上長度的一半。所述化纖管內(nèi)壁圓周方向設(shè)有燕尾式凹槽3,該燕尾式凹槽內(nèi)填充塑料彈性體。所述化纖管內(nèi)壁圓周方向設(shè)有燕尾式凹槽,該燕尾式凹槽內(nèi)填充塑料彈性體。所述導(dǎo)絲槽的V形夾角小于160度,夾絲槽的V形夾角小于30度,尾絲槽的V形夾角小于20度,閉合槽的V形夾角為O度;所述導(dǎo)絲槽在環(huán)形絲槽圓周方向所占比例大于環(huán)形絲槽周長的十分之一,小于環(huán)形絲槽周長的四分之一,所述夾絲槽在環(huán)形絲槽圓周方向所占比例大于環(huán)形絲槽周長的十六分之一,小于環(huán)形絲槽周長的二分之一,所述尾絲槽在環(huán)形絲槽圓周方向所占比例大于環(huán)形絲槽的十六分之一,小于環(huán)形絲槽周長的五分之一,所述封閉槽在環(huán)形絲槽圓周方向所占比例大于環(huán)形絲槽的十六分之一,小于五分之一。所述環(huán)形絲槽的槽深是0.5-10毫米;所述環(huán)形槽的中心線到所述化纖管近端端面的距離是5毫米至管長的二分之一。所述的燕尾形凹槽為1-4個,軸向?qū)挾茸钚?mm,最大為130mm,深度最小為0.1mm,最大為管狀壁厚的三分之二。所述的燕尾形凹槽為1_4個,徑向?qū)挾茸钚?mm,最大為130mm,深度最小為0.1mm,最大為管狀壁厚的三分之二。具體實施時,本實用新型根據(jù)老式紙質(zhì)筒管發(fā)明而來,紙質(zhì)筒管必須根據(jù)客戶要求,加工出不同寬度、深度和長度的絲槽,而且受材質(zhì)影響,橫向靜壓力最高只能達到80kg/10cm。而本實用新型采用優(yōu)質(zhì)工程塑料加工而成,解決了許多老式紙管無法解決的問題:一、超高速合成化纖管可反復(fù)使用,使用壽命3-5年;二、超高速合成化纖管的橫向靜壓力達到400kg/10cm,可實現(xiàn)化纖絲產(chǎn)量2倍以上提速,同時也為反復(fù)使用提供了優(yōu)秀的質(zhì)量保障;三、采用通用型絲槽,超高速合成化纖管的導(dǎo)絲部位較紙管的導(dǎo)絲部位寬度更寬,粗絲細絲都能順利導(dǎo)入導(dǎo)絲槽8,導(dǎo)絲槽部位上端的切絲口比紙質(zhì)的切絲口更堅硬更鋒利,能迅速與上卷絲分離;環(huán)形絲槽由夾絲槽5,尾絲槽6,封閉槽7,導(dǎo)絲槽8組成,整個環(huán)形絲槽為V形結(jié)構(gòu),并帶有細小的階梯狀鋸齒,在繞絲過程中,化纖絲能夠自動尋找合適的夾絲部位,達到更高的把絲率,實現(xiàn)紙管行業(yè)中一直無法解決的通用型絲槽的要求;四、環(huán)形絲槽的封閉口有利于退絲時對退絲量的觀察,而且封閉槽和豎凹槽解決了退絲到盡頭時化纖絲取不出的問題,操作中可直接在凹槽中割斷尾絲與下卷絲接尾,豎凹槽使得切斷尾絲的同時又能保持表面光滑,實現(xiàn)多次使用的目的;五、在兩年的試驗中發(fā)現(xiàn),原有老式巴馬格機器在使用過程中,當化纖絲餅卷繞達到3小時以上時,由于長時間高速旋轉(zhuǎn)使離心力增大,內(nèi)壁易打滑,而燕尾形凹槽填充物解決了這個問題,在新老設(shè)備上都能正常使用;六、原有老式紙管由于刀具形成絲槽,邊緣易出現(xiàn)毛刺,使得繞絲過程中絲易被切斷,而本實用新型的環(huán)形絲槽口與兩端都為平滑的圓弧形過渡面,而且在導(dǎo)絲槽向夾絲槽、尾絲槽和封閉槽過渡時,均為逐漸過渡,化纖絲在繞絲時都能直接滑進絲槽,在絲槽各部位順利過渡,可實現(xiàn)99.99%的超高切換率;七、紙管的表面受多種因素影響,平整度不高,在繞絲成形時易出現(xiàn)不規(guī)則形狀,影響絲的等級,而本實用新型的外表面經(jīng)過精加工后非常光滑,在繞絲時形狀規(guī)則,能提高優(yōu)等品的產(chǎn)量?;w管的環(huán)形絲槽帶有導(dǎo)絲部位和夾絲部位,能夠?qū)崿F(xiàn)有效夾持化纖絲,并且采用工程塑料制成的化纖管與化纖絲之間能夠產(chǎn)生靜電,可以對化纖絲產(chǎn)生吸附作用,有利于夾絲和退絲,從而提高化纖絲的切換率和生產(chǎn)效率。本實用新型化纖管采用優(yōu)質(zhì)工程塑料加工而成,具有強度高、圓整度高,質(zhì)量穩(wěn)定,韌性好、耐水、耐油、耐磨、不易碎裂、不易變形、使用壽命長的特點。超高速化纖管不易吸濕,無須耗費大量能源烘干,并且可循環(huán)再利用。本實用新型退絲率高,能有效夾持單根或多根化纖絲,實現(xiàn)迅速夾絲和繞絲,在退繞過程中,退絲率高,且尾絲易退易退盡,減少了化纖絲的損耗。本實用新型由于材料和結(jié)構(gòu)的改進,大大減少爆管機率,降低損耗,提高了產(chǎn)品的安全性。
【權(quán)利要求】
1.超高速合成化纖管,采用近端和遠端兩段式成型結(jié)構(gòu),管壁外表面圓周方向近端和遠端結(jié)合處設(shè)有環(huán)形絲槽,環(huán)形絲槽靠近化纖管的一端為近端,另一端為遠端,整個環(huán)形絲槽由V形的夾角伸向化纖管兩端的兩條邊構(gòu)成,該V形夾角的邊與所述化纖管管壁外表面的連接面為平滑的圓弧形過渡面,其特征是所述環(huán)形絲槽分為四段式:導(dǎo)絲槽、夾絲槽、尾絲槽以及封閉槽,所述導(dǎo)絲槽截面為V形夾角結(jié)構(gòu),其圓周方向一端過渡到封閉槽,另一端過渡到夾絲槽,由夾絲槽過渡到尾絲槽,由尾絲槽過渡到封閉槽;在近端和遠端的結(jié)合處,近端段上的環(huán)形絲槽截面設(shè)有階梯狀鋸齒結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高速合成化纖管,其特征是導(dǎo)絲槽圓周方向設(shè)有2個箭頭式切絲口,切絲口與環(huán)形絲槽豎直方向的上夾角為30度一 80度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高速合成化纖管,其特征是所述封閉槽上管壁外表面設(shè)有豎凹槽,豎凹槽 軸向方向從近端延伸并經(jīng)過封閉槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高速合成化纖管,其特征是所述豎凹槽的軸向長度為5-25mm,深度距管壁內(nèi)表面不少于Imm,圓周方向上的寬度最小為0.5 mm,最大為封閉槽圓周方向上長度的一半。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高速合成化纖管,其特征是:所述化纖管內(nèi)壁圓周方向設(shè)有燕尾式凹槽,該燕尾式凹槽內(nèi)填充塑料彈性體。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高速合成化纖管,其特征是:所述化纖管內(nèi)壁圓周方向設(shè)有燕尾式凹槽,該燕尾式凹槽內(nèi)填充塑料彈性體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高速合成化纖管,其特征是所述導(dǎo)絲槽的V形夾角小于160度,夾絲槽的V形夾角小于30度,尾絲槽的V形夾角小于20度,閉合槽的V形夾角為0度;所述導(dǎo)絲槽在環(huán)形絲槽圓周方向所占比例大于環(huán)形絲槽周長的十分之一,小于環(huán)形絲槽周長的四分之一,所述夾絲槽在環(huán)形絲槽圓周方向所占比例大于環(huán)形絲槽周長的十六分之一,小于環(huán)形絲槽周長的二分之一,所述尾絲槽在環(huán)形絲槽圓周方向所占比例大于環(huán)形絲槽的十六分之一,小于環(huán)形絲槽周長的五分之一,所述封閉槽在環(huán)形絲槽圓周方向所占比例大于環(huán)形絲槽的十六分之一,小于五分之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高速合成化纖管,其特征是:所述環(huán)形絲槽的槽深是0.5-10毫米;所述環(huán)形槽的中心線到所述化纖管近端端面的距離是5毫米至管長的二分之
o
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高速合成化纖管,其特征是:所述的燕尾形凹槽為1-4個,軸向?qū)挾茸钚?mm,最大為130mm,深度最小為0.1mm,最大為管狀壁厚的三分之二。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超高速合成化纖管,其特征是:所述的燕尾形凹槽為1-4個,徑向?qū)挾茸钚?mm,最大為130mm,深度最小為0.1mm,最大為管狀壁厚的三分之二。
【文檔編號】B65H75/18GK203461635SQ201320576071
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】趙倩, 趙武良, 崔宇鑫, 封爾安 申請人:靖江市富陽包裝有限公司