本發(fā)明屬于家用紡織品面料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種含棉和羊毛的防鉆絨面料及其加工方法。
背景技術(shù)：
：羽絨被因其優(yōu)良的保暖性能且對(duì)人體壓迫小，而越來(lái)越受到歡迎。目前的羽絨被面料，通常具有較大的織造緊度，目的是阻止羽絨從面料中鉆出，因此面料手感較硬挺，常有嘩啦嘩啦的響聲。為了進(jìn)一步提升面料的防鉆絨性能，純化纖的防鉆絨面料通常會(huì)進(jìn)行樹(shù)脂涂層整理，全棉防鉆絨面料在印染階段會(huì)增加防鉆絨整理劑，增加樹(shù)脂和防鉆絨整理劑會(huì)降低面料的吸濕透濕性能。影響人體睡眠質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素是熱濕舒適性能，如果在睡眠過(guò)程中產(chǎn)生的濕氣和熱氣不能及時(shí)與外界空氣交換，那么很容易產(chǎn)生悶熱感，影響睡眠質(zhì)量。羊毛纖維因其大分子鏈的螺旋構(gòu)造和側(cè)基的多樣性，羊毛纖維具有優(yōu)良的回彈性和吸濕放濕性能，如何將羊毛的優(yōu)良特性應(yīng)用到防羽面料，提高面料的吸濕放濕性能和良好的保型性非常重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供含棉和羊毛的防鉆絨面料及其加工方法，該面料具有優(yōu)良的吸濕透濕性能、面料良好的回彈保型性進(jìn)一步提升了面料防羽的持久性。為實(shí)現(xiàn)上述有益效果，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種含棉和羊毛的防鉆絨面料，所述面料經(jīng)緯紗均采用棉與羊毛的混紡紗，混紡紗的紗支為40s～80s，羊毛在混紡紗中所占的質(zhì)量百分比為30％～50％；所述羊毛為細(xì)羊毛。優(yōu)選地，所述含棉和羊毛的防鉆絨面料坯布的經(jīng)向蓋覆緊度為50％～55％，緯向蓋覆緊度為40％～45％。優(yōu)選地，所述細(xì)羊毛平均直徑為18～22μm。上述含棉和羊毛的防鉆絨面料的加工方法，依次包括整經(jīng)→漿紗→穿綜穿筘→引緯織造→前處理→水洗→開(kāi)幅→烘干→壓光→預(yù)縮的工序；所述水洗工序是采用溢流機(jī)松式水洗。優(yōu)選地，所述水洗工序的溫度35～40℃，速度30～40m/min。優(yōu)選地，所述水洗工序的工作液中滲透劑4～6g/l、消泡劑0.5～1g/l、純堿2～5g/l，ph在8～9。優(yōu)選地，所述烘干工序中采用滾筒烘干設(shè)備進(jìn)行松式烘干，烘干溫度為80～90℃。優(yōu)選地，所述漿紗工序采用淀粉漿上漿。優(yōu)選地，所述前處理工序中水浴溫度為85～95℃。優(yōu)選地，所述前處理工序中采用淀粉酶退漿。通過(guò)以上技術(shù)方案，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)以下有益效果：本發(fā)明采用棉和羊毛纖維混紡紗，織成一定蓋覆系數(shù)的面料，通過(guò)溢流水洗工藝對(duì)前處理后的面料進(jìn)行水洗，該水洗工藝可以起到兩個(gè)作用，一是消除織物的內(nèi)應(yīng)力，使織物本身充分收縮，二是使羊毛纖維發(fā)生縮絨，進(jìn)一步填充織物的孔隙，從而提升面料的防鉆絨性能。面料通過(guò)松式烘干將收縮后的尺寸穩(wěn)固，最終面料不僅能達(dá)到防絨性要求和柔軟蓬松的手感，且面料不增加防鉆絨整理劑又兼具羊毛纖維優(yōu)良的吸濕放濕性能和回彈性。附圖說(shuō)明圖1是實(shí)施例1的織物組織結(jié)構(gòu)圖；圖2是實(shí)施例2的織物組織結(jié)構(gòu)圖；其中，縱向的紗線表示經(jīng)紗，橫向的紗線表示緯紗，■表示經(jīng)組織點(diǎn)，□表示緯組織點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件(例如參考趙濤編著的《染整工藝與原理》，中國(guó)紡織出版社，2009；沈蘭萍著的《織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》，中國(guó)紡織出版社，2005)或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。羊毛是由包覆在外部的鱗片層、組成羊毛實(shí)體的皮質(zhì)層和毛干中心不透明的髓質(zhì)層三部分組成，髓質(zhì)層只存在于粗羊毛中，細(xì)羊毛中沒(méi)有。本發(fā)明采用的均為細(xì)羊毛。羊毛在濕熱條件下，經(jīng)機(jī)械外力的反復(fù)作用，纖維集合體逐漸收縮緊密，并相互穿插糾纏，交編氈化，這一性能稱(chēng)為羊毛的縮絨性。本領(lǐng)域技術(shù)人員通常利用這一特性來(lái)處理羊毛衫的加工工藝稱(chēng)為羊毛衫縮絨。本發(fā)明利用羊毛縮絨的特性提供一種含棉和羊毛的防鉆絨面料，經(jīng)緯紗均混入一定比例的羊毛，通過(guò)后道松式水洗工藝，使得羊毛纖維收縮，織物變緊達(dá)到防鉆絨的效果。其加工工藝流程為：整經(jīng)→漿紗→穿綜穿筘→引緯織造→前處理→水洗→開(kāi)幅→烘干→壓光→預(yù)縮而制成成品。面料采用棉和細(xì)羊毛進(jìn)行混紡，細(xì)羊毛的平均直徑為18～22μm，該細(xì)羊毛為帶有鱗片層的羊毛，沒(méi)有髓質(zhì)層，該細(xì)羊毛表面的鱗片層因分布均勻、方向性一致性好，所以具有較好的縮絨性，且細(xì)羊毛的彈性好，強(qiáng)力高，刺癢性小，和棉纖維能夠滿足面料的強(qiáng)力要求和良好的接觸感。其中細(xì)羊毛在混紡紗中所占的質(zhì)量百分比為30％～50％。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)在該范圍內(nèi)，細(xì)羊毛受到外界條件的影響，使混紡紗中的細(xì)羊毛因鱗片層發(fā)生羊毛纖維和羊毛纖維相互氈合糾纏，羊毛纖維和棉纖維相互穿插，棉纖維和棉纖維重疊交叉，且羊毛纖維較多的轉(zhuǎn)移在紗線的中間，棉纖維較多地表現(xiàn)在紗線的表面，因此不僅具有較好的縮絨效果，且面料的刺癢感小，手感柔軟。進(jìn)一步地，為了達(dá)到較好的縮絨效果，保證面料良好的手感，不對(duì)面料強(qiáng)力造成較大損傷，面料采用溢流水洗工藝使面料產(chǎn)生輕微縮絨。其中水洗工藝參數(shù)為溫度35～40℃，速度30～40m/min，羊毛纖維在該溫度范圍內(nèi)具有較好的縮絨性能，且配合該車(chē)速所具有的的機(jī)械作用力比較適中，能夠得到較好的縮絨效果。本發(fā)明采用棉和羊毛纖維進(jìn)行混紡，在印染過(guò)程中為了能夠得到較好的縮絨效果，必須控制好工作液的ph值，能夠兼顧棉纖維的強(qiáng)力與羊毛纖維的強(qiáng)力，同時(shí)又可以具有較好的縮絨效果，本發(fā)明所用助劑滲透劑4～6g/l，消泡劑0.5～1g/l，純堿2～5g/l，ph控制在8～9。面料在水洗過(guò)程中受到機(jī)械作用力，目的是一方面促使羊毛纖維的鱗片打開(kāi)，羊毛纖維彼此氈合糾纏而縮絨，另一方面使織物中的內(nèi)應(yīng)力得到釋放，最終導(dǎo)致面料收縮、織物緊度變大，從而提升防鉆絨效果。進(jìn)一步地，本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)水洗工藝起到收縮面料的密度，從而達(dá)到防鉆絨目的，為此必須結(jié)合合理的坯布織造蓋覆系數(shù)。本發(fā)明坯布經(jīng)向蓋覆緊度為50％～55％，緯向蓋覆緊度為40％～45％。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)在該覆蓋系數(shù)范圍內(nèi)，羊毛棉坯布在水洗中不僅能有很好的浸潤(rùn)性，促使羊毛纖維的鱗片層充分打開(kāi)，利于縮絨效果，而且該蓋覆系數(shù)下羊毛棉坯布的拉伸回彈性能在經(jīng)過(guò)水洗后發(fā)生收縮，其收縮后的織物緊密性正好能滿足防鉆絨要求，同時(shí)保證面料不至于縮的太多而手感發(fā)硬。所述面料在水洗后采用滾筒烘干設(shè)備進(jìn)行松式烘干，烘干溫度為80～90℃，該烘干方式可以進(jìn)一步提升面料手感，并能將收縮后的面料尺寸固定。在加工過(guò)程中為了保護(hù)羊毛纖維的強(qiáng)力，所述面料采用全淀粉漿料上漿，在退漿過(guò)程中可用淀粉酶退凈，避免采用燒堿退漿對(duì)羊毛纖維的強(qiáng)力造成損傷，且在整個(gè)印染前處理過(guò)程中水浴溫度為85～95℃，目的是保護(hù)羊毛纖維的強(qiáng)力和手感。實(shí)施例1面料采用細(xì)羊毛纖維和棉纖維混紡織造而成，其中羊毛纖維的細(xì)度為18～22μm，混紡紗中細(xì)羊毛纖維所占的質(zhì)量百分為30％。面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋，經(jīng)向蓋覆緊度為50％，緯向蓋覆緊度為40％。在噴氣織機(jī)上織造而成。面料上漿工藝采用全淀粉漿料上漿，在退漿過(guò)程中用淀粉酶退凈，其印染前處理過(guò)程中水浴溫度為85℃。面料通過(guò)溢流水洗工藝使面料發(fā)生收縮，其中水洗的工藝條件為滲透劑4g/l，消泡劑0.5g/l，純堿2g/l，ph控制在8～9，溫度35℃，速度30m/min。面料水洗后經(jīng)開(kāi)幅后，在滾筒烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，其中烘干溫度為80℃。實(shí)施例2所述面料采用羊毛纖維和棉纖維混紡織造而成，其中羊毛纖維的細(xì)度為18～22μm，混紡紗中羊毛纖維所占的質(zhì)量百分為50％。面料的組織結(jié)構(gòu)為五枚三飛經(jīng)面緞紋組織，經(jīng)向蓋覆緊度為55％，緯向蓋覆緊度為45％。在噴氣織機(jī)上織造而成。面料上漿工藝采用全淀粉漿料上漿，在退漿過(guò)程中用淀粉酶退凈，其印染前處理過(guò)程中水浴溫度為95℃。面料通過(guò)溢流水洗工藝使面料發(fā)生收縮，其中水洗的工藝條件為滲透劑6g/l，消泡劑1g/l，純堿5g/l，ph控制在8～9，溫度40℃，速度40m/min。面料水洗后經(jīng)開(kāi)幅后，在滾筒烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，其中烘干溫度為90℃。對(duì)比例1本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：經(jīng)向覆蓋緊度50％緯向覆蓋緊度30％。面料采用細(xì)羊毛纖維和棉纖維混紡織造而成，其中羊毛纖維的細(xì)度為18～22μm，混紡紗中細(xì)羊毛纖維所占的質(zhì)量百分為30％。面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋，經(jīng)向蓋覆緊度為50％，緯向蓋覆緊度為30％。在噴氣織機(jī)上織造而成。面料上漿工藝采用全淀粉漿料上漿，在退漿過(guò)程中用淀粉酶退凈，其印染前處理過(guò)程中水浴溫度為85℃。面料通過(guò)溢流水洗工藝使面料發(fā)生收縮，其中水洗的工藝條件為滲透劑4g/l，消泡劑0.5g/l，純堿2g/l，ph控制在8～9，溫度35℃，速度30m/min。面料水洗后經(jīng)開(kāi)幅后，在滾筒烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，其中烘干溫度為80℃。對(duì)比例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：經(jīng)向覆蓋緊度40％緯向覆蓋緊度40％。面料采用細(xì)羊毛纖維和棉纖維混紡織造而成，其中羊毛纖維的細(xì)度為18～22μm，混紡紗中細(xì)羊毛纖維所占的質(zhì)量百分為30％。面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋，經(jīng)向蓋覆緊度為40％，緯向蓋覆緊度為40％。在噴氣織機(jī)上織造而成。面料上漿工藝采用全淀粉漿料上漿，在退漿過(guò)程中用淀粉酶退凈，其印染前處理過(guò)程中水浴溫度為85℃。面料通過(guò)溢流水洗工藝使面料發(fā)生收縮，其中水洗的工藝條件為滲透劑4g/l，消泡劑0.5g/l，純堿2g/l，ph控制在8～9，溫度35℃，速度30m/min。面料水洗后經(jīng)開(kāi)幅后，在滾筒烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，其中烘干溫度為80℃。對(duì)比例3本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：經(jīng)向覆蓋緊度50％緯向覆蓋緊度50％。面料采用細(xì)羊毛纖維和棉纖維混紡織造而成，其中羊毛纖維的細(xì)度為18～22μm，混紡紗中細(xì)羊毛纖維所占的質(zhì)量百分為30％。面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋，經(jīng)向蓋覆緊度為50％，緯向蓋覆緊度為50％。在噴氣織機(jī)上織造而成。面料上漿工藝采用全淀粉漿料上漿，在退漿過(guò)程中用淀粉酶退凈，其印染前處理過(guò)程中水浴溫度為85℃。面料通過(guò)溢流水洗工藝使面料發(fā)生收縮，其中水洗的工藝條件為滲透劑4g/l，消泡劑0.5g/l，純堿2g/l，ph控制在8～9，溫度35℃，速度30m/min。面料水洗后經(jīng)開(kāi)幅后，在滾筒烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，其中烘干溫度為80℃。對(duì)比例4本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：經(jīng)向覆蓋緊度60％緯向覆蓋緊度40％。面料采用細(xì)羊毛纖維和棉纖維混紡織造而成，其中羊毛纖維的細(xì)度為18～22μm，混紡紗中細(xì)羊毛纖維所占的質(zhì)量百分為30％。面料的組織結(jié)構(gòu)為平紋，經(jīng)向蓋覆緊度為50％，緯向蓋覆緊度為30％。在噴氣織機(jī)上織造而成。面料上漿工藝采用全淀粉漿料上漿，在退漿過(guò)程中用淀粉酶退凈，其印染前處理過(guò)程中水浴溫度為85℃。面料通過(guò)溢流水洗工藝使面料發(fā)生收縮，其中水洗的工藝條件為滲透劑4g/l，消泡劑0.5g/l，純堿2g/l，ph控制在8～9，溫度35℃，速度30m/min。面料水洗后經(jīng)開(kāi)幅后，在滾筒烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，其中烘干溫度為80℃。將實(shí)施例1與對(duì)比例1至4進(jìn)行性能測(cè)試，其中鉆絨根數(shù)參照gb/t12705.2-2009織物防鉆絨試驗(yàn)方法進(jìn)行。結(jié)果如下：實(shí)施例1對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3對(duì)比例4鉆絨根數(shù)/根8172378手感柔軟松軟松軟較硬挺較硬挺由以上結(jié)果可知，本發(fā)明的面料具有良好的防鉆絨效果和柔軟蓬松的手感。當(dāng)前第1頁(yè)12