專利名稱：一種制備化纖漿粕的蒸煮助劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備化纖漿粕的蒸煮助劑，屬于紡織行業(yè)中的化纖漿粕制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在化纖用漿粕的生產(chǎn)中，無(wú)論使用木、竹、棉何種原料，其蒸煮工序非常重要，蒸煮質(zhì)量的好壞直接影響到漿粕在化纖粘膠制備和紡絲過程的工藝性能。為達(dá)到降聚、提純、改善和提高反應(yīng)性能的要求，在現(xiàn)有各種工藝流程中，都體現(xiàn)了重蒸輕漂的特點(diǎn)，從而可看出蒸煮工序在化纖用漿粕生產(chǎn)中的重要作用。在現(xiàn)有的蒸煮技術(shù)中，蒸煮助劑比較單一，有的是加速反應(yīng)，有的是控制纖維降解，有的是促進(jìn)滲透、分散，且基本都是用于造紙制漿過程，對(duì)于化纖漿粕制備中的蒸煮環(huán)節(jié)，沒有蒸煮助劑的應(yīng)用，更沒有環(huán)保型復(fù)配蒸煮助劑的應(yīng)用。作為化纖漿粕的生產(chǎn)，要求達(dá)到適中的聚合度、較高的甲纖含量、較高的白度、較低的灰鐵含量、良好的化學(xué)反應(yīng)性能。利用常規(guī)助劑及制漿方法，難以達(dá)到以上目標(biāo)。申請(qǐng)?zhí)枮?311^89. 3，名稱為“造紙蒸煮助劑”的發(fā)明專利在2004年4月27日公開了一種造紙蒸煮助劑，旨在提供一種可提高漿料得率、縮短蒸煮時(shí)間、提高漿料白度的造紙蒸煮助劑。本發(fā)明的造紙蒸煮助劑由聚氧乙烯烷基醚、烷基磺酸鈉、尿素、蒽醌、無(wú)水硫酸鈉、硫酸和水組成，該助劑在漿料蒸煮過程中取代硫化堿、蒽醌及其衍生物。上述蒸煮助劑主要應(yīng)用于造紙行業(yè)，造紙為保證纖維的強(qiáng)度和紙的性能，在蒸煮時(shí)盡可能減少纖維降解，盡可能保留半纖。因而造紙蒸煮助劑也為此而設(shè)計(jì)，其用于化纖漿粕生產(chǎn)時(shí)，無(wú)法滿足化纖漿的適中聚合度、較高甲纖含量、較低灰鐵含量、良好化學(xué)反應(yīng)性能的質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有蒸煮技術(shù)中，蒸煮助劑不能用于化纖漿粕蒸煮，且不夠環(huán)保等問題，提供一種制備化纖漿粕的蒸煮助劑。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下
一種制備化纖漿粕的蒸煮助劑，其特征在于包括以下按重量百分比計(jì)的組分 亞硫酸鈉3-20%、硫酸鎂1-10%、四氫蒽醌30-60%、十二烷基苯磺酸鈉5_30%、木素酶 1-10%。一種制備化纖漿粕的蒸煮助劑，其特征在于優(yōu)選的，包括以下按重量百分比計(jì)的組分
亞硫酸鈉10-16%、硫酸鎂3-5%、四氫蒽醌35-50%、十二烷基苯磺酸鈉15_20%、木素酶 4-6% ο一種制備化纖漿粕的蒸煮助劑，其特征在于優(yōu)選的，包括以下按重量百分比計(jì)的組分亞硫酸鈉12-14%、硫酸鎂4-5%、四氫蒽醌40-45%、十二烷基苯磺酸鈉17_19%、木素酶 5-6% ο一種采用上述蒸煮助劑的制備化纖漿粕的方法，包括以下工藝步驟
A、開棉將棉短絨加入開棉機(jī)中，經(jīng)大小刺輥扯碎后，以風(fēng)送進(jìn)入旋風(fēng)分離器；
B、配置環(huán)保蒸煮復(fù)配助劑稱取亞硫酸鈉、硫酸鎂、四氫蒽醌、十二烷基苯磺酸鈉、木素酶；將固相的亞硫酸鈉、硫酸鎂、四氫蒽醌、十二烷基苯磺酸鈉，均勻混合，配制成復(fù)配助劑；
C、配置環(huán)保蒸煮復(fù)配助劑液將重量為棉短絨重量0.3-5%的復(fù)配助劑加入到裝有復(fù)配助劑重量4-7倍的水的助劑溶解槽內(nèi)，再加入步驟B中稱取的木素酶，攪拌溶解均勻，形成環(huán)保蒸煮復(fù)配助劑液待用；
D、制備堿液與環(huán)保復(fù)配蒸煮助劑液的混合液將步驟C中得到的環(huán)保蒸煮復(fù)配助劑液加入到濃度為100-150g/l的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行稀釋，得到濃度為40-100g/l的堿液與環(huán)保復(fù)配蒸煮助劑液的混合液，待用；
E、蒸煮將步驟A中開棉后的棉短絨和步驟D制備的堿液與環(huán)保蒸煮復(fù)配助劑液的混合液進(jìn)行蒸煮，蒸煮升溫到60-100°C時(shí)，保溫30-60min ；蒸煮升溫到140-170°C時(shí)，保溫 80-150min，得到粘度為9. 5-12. 8mpa. s的蒸煮半漿；
F、按照常規(guī)技術(shù)對(duì)蒸煮半漿進(jìn)行漂白、洗選以及成品抄造，得到符合質(zhì)量要求的化纖漿粕。本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果
本發(fā)明所述環(huán)保型復(fù)配蒸煮助劑是一種以無(wú)機(jī)蒸煮助劑、有機(jī)蒸煮助劑和生物酶制助劑為主，復(fù)配一定量陰離子表面活性劑的復(fù)合體，其主要成分由無(wú)機(jī)蒸煮助劑亞硫酸鈉和硫酸鎂、有機(jī)蒸煮助劑四氫蒽醌、生物酶制劑木素酶、陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉。該助劑劑能解決化纖漿粕蒸煮中對(duì)蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)和脂肪的乳化、脫除，提高蒸煮藥液的滲透、分散，控制纖維素的降解速度提高甲纖含量，選擇性地去除發(fā)色基團(tuán)提高半漿白度和可漂性，減少LCC等存在提高化學(xué)反應(yīng)性能，有效降低原料消耗量，降低蒸煮廢液的COD及色度等指標(biāo)。一、蒸煮助劑各個(gè)組分的有益效果
1、亞硫酸鈉在燒堿蒸煮中，可提高得率和產(chǎn)品甲纖。其主要反應(yīng)機(jī)理是能在纖維素末端醛基形成對(duì)堿穩(wěn)定的偏變糖酸末端基，從而終止纖維素的剝皮反應(yīng)，使得率和甲纖提尚；
2、硫酸鎂對(duì)纖維素氧化物能形成穩(wěn)定的配合物，從而避免β-烷氧消除反應(yīng)而不進(jìn)行堿性氧化降解，可有效保護(hù)甲纖；
3、蒽醌在蒸煮中可把碳水化合物分子上的隱性醛基氧化為羧基避免剝皮反應(yīng)，提高得率，蒽醌被還原為蒽氫醌；同時(shí)蒽氫醌離子能與木素大分子的亞甲基醌結(jié)構(gòu)反應(yīng)，提供電子促使用木素分子中芳基醚鍵迅速斷裂，加速木素溶出，而蒽氫醌又被氧化為蒽醌；
4、木素酶有利于木素及LCC的分解及溶出，提高半漿白度和可漂性；
5、十二烷基苯磺酸鈉是一種陰離子表面活性劑，具有滲透、乳化、分散、發(fā)泡、洗滌去污等功能，可以有效提高蒸煮各化學(xué)藥劑與纖維的充分接觸，提高反應(yīng)的均勻性。二、實(shí)際應(yīng)用1、本發(fā)明降低了原材料消耗資源、減少了污染物排放。有效地節(jié)約了資源、保護(hù)的環(huán)
權(quán)利要求
1.一種制備化纖漿粕的蒸煮助劑，其特征在于包括以下按重量百分比計(jì)的組分亞硫酸鈉3-20%、硫酸鎂1-10%、四氫蒽醌30-60%、十二烷基苯磺酸鈉5_30%、木素酶 1-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備化纖漿粕的蒸煮助劑，其特征在于包括以下按重量百分比計(jì)的組分亞硫酸鈉10-16%、硫酸鎂3-5%、四氫蒽醌35-50%、十二烷基苯磺酸鈉15_20%、木素酶4-6%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備化纖漿粕的蒸煮助劑，其特征在于包括以下按重量百分比計(jì)的組分亞硫酸鈉12-14%、硫酸鎂4-5%、四氫蒽醌40-45%、十二烷基苯磺酸鈉17_19%、木素酶5-6%ο
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備化纖漿粕的蒸煮助劑，屬于紡織行業(yè)中的化纖漿粕制造領(lǐng)域。本發(fā)明旨在解決上述現(xiàn)有蒸煮技術(shù)中，蒸煮助劑不能用于化纖漿粕蒸煮，且不夠環(huán)保等問題，提供一種制備化纖漿粕的蒸煮助劑。該助劑包括以下按重量百分比計(jì)的組分亞硫酸鈉3-20%、硫酸鎂1-10%、四氫蒽醌30-60%、十二烷基苯磺酸鈉5-30%、木素酶1-10%。該助劑劑能解決化纖漿粕蒸煮中對(duì)蠟質(zhì)、蛋白質(zhì)和脂肪的乳化、脫除，提高蒸煮藥液的滲透、分散，控制纖維素的降解速度提高甲纖含量，選擇性地去除發(fā)色基團(tuán)提高半漿白度和可漂性，減少LCC等存在提高化學(xué)反應(yīng)性能，有效降低原料消耗量，降低蒸煮廢液的COD及色度等指標(biāo)。
文檔編號(hào)D21C5/00GK102154869SQ20101060931
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者劉愛兵, 徐發(fā)祥, 蒲運(yùn)龍, 薛勤, 謝鵬 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司, 宜賓長(zhǎng)毅漿粕有限責(zé)任公司