專(zhuān)利名稱：一種大化纖雙股線砂帶基布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品的處理方法，特別是涉及一種大化纖雙股線砂帶基布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新，從中國(guó)制造到中國(guó)創(chuàng)造，是十二五期間經(jīng)濟(jì)工作中的重中之重，科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新首先要做好知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，唯一途徑就是申請(qǐng)國(guó)家國(guó)際專(zhuān)利。涂附磨具、這個(gè)行業(yè)在十多年前對(duì)于一般中國(guó)人來(lái)說(shuō)是一個(gè)陌生的詞匯，過(guò)去即使一些單位有這方面產(chǎn)品需求，也要依靠進(jìn)口，因?yàn)槟莻€(gè)時(shí)候中國(guó)的老百姓沒(méi)有多少高檔家具和高檔汽車(chē)，更談不上高標(biāo)準(zhǔn)、高要求和高光潔的奢侈品。經(jīng)過(guò)我們行業(yè)人十多年來(lái)的 不懈努力，從無(wú)到有，從小到大，從有到優(yōu)，不間斷研發(fā)新品同，現(xiàn)在不但滿足國(guó)內(nèi)需求，而且還有20%的產(chǎn)品出口到一些發(fā)達(dá)國(guó)家，為國(guó)家爭(zhēng)得了外匯和榮譽(yù)。特別是十一五期間和進(jìn)入十二五后?？梢杂酶咚侔l(fā)展，迅猛擴(kuò)張來(lái)表示。隨著人們生活水平的不斷提高，與人們生活息息相關(guān)的各種生活服務(wù)用品和各行各業(yè)的各種產(chǎn)品，小到家用湯勺、筷子大到火車(chē)、汽車(chē)、飛機(jī)、大炮、導(dǎo)彈、火箭、人造衛(wèi)星、飛船、軍艦、航母等從各零部件到整個(gè)設(shè)備內(nèi)、外表面最終都需要研磨、切削和拋光處理。金屬材料如；金、銀、銅、鐵、錫、鋁、鉛等，合金材料如；錳、鎳、鉻、鈷、鎢等合金鋼，非金屬材料如；家具、墻壁、皮革、玻璃、石材、木材、金鋼石、寶石、鉆石、水晶制品、油柒制品等等都需要研磨、切削和拋光處理后才能達(dá)到精確度和光潔度標(biāo)準(zhǔn)，又如各零部件相互接觸面，不經(jīng)過(guò)高精度的研磨、切削和拋光處理，是無(wú)法達(dá)到理想的精確度，否則不是漏氣、漏水就是漏油，無(wú)法保證機(jī)械的正常使用和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而切削、研磨、拋光處理，首先弄清需要切削、研磨、拋光的工件的材料有什么要求然后再根據(jù)材料、標(biāo)準(zhǔn)要求的堅(jiān)硬度選擇相對(duì)應(yīng)的切削、研磨、拋光材料、規(guī)格、組織結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)的砂帶來(lái)對(duì)癥下藥，進(jìn)行加工處理，才能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的效果和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。決定砂帶質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)主要取決于砂帶基材及砂帶的工藝制造。而砂帶的基材一般是由四大部分組成，即基體、粘結(jié)劑、磨料(砂粒)和結(jié)構(gòu)組成。在砂帶的制造過(guò)程中，基布是關(guān)鍵的基材之一，它的粗細(xì)、薄厚、撕拉力、密度、強(qiáng)度、平整度都起著決定性的作用，基布是砂帶的基礎(chǔ)部分，是砂帶粘合劑和磨料的承載體，也是研磨、切削、拋光過(guò)程中的支撐體，因此必須具備一定的拉伸強(qiáng)度，很好的撓抗性，較小的伸縮性，它的性能保證砂帶磨具質(zhì)量的重要前題。大化纖Chemical Fiber,是用PET切片紡或者熔體直紡的短纖維，其特點(diǎn)為，色澤好，批號(hào)大，強(qiáng)力穩(wěn)定，疵點(diǎn)少，可紡性好?！按蠡w”一般規(guī)模較大的化纖企業(yè)用質(zhì)量較好的切片直接生產(chǎn)的纖維，工藝比較先進(jìn)，設(shè)備多為進(jìn)口，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)比較理想，而且穩(wěn)定，可紡性能比較高。“大化纖”產(chǎn)品指的是用相對(duì)精良的進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備，采用聚酯熔體直接紡絲方法或聚酯切片間接紡絲方法而紡制出的滌綸短纖維。由于“大化纖”產(chǎn)品使用的原料基本上都是合格等級(jí)品，因而其正規(guī)產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均為上乘。“大化纖”滌綸短纖維是棉紡織行業(yè)主導(dǎo)原料?！按蠡w”生產(chǎn)設(shè)備是吃“細(xì)糧”的設(shè)備。大化纖為石油為原料，不分批號(hào)，以儀怔化纖廠生產(chǎn)的滌綸化學(xué)纖維叫大化纖。根據(jù)大化纖雙股纖維的特性，大化纖雙股線砂帶基布應(yīng)該具有無(wú)雜質(zhì)、質(zhì)量穩(wěn)定、收縮率小、毛羽少、條干均勻、布面平整、粘合性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但，國(guó)內(nèi)外尚未見(jiàn)到相關(guān)產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝技術(shù)的公布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的其中一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)雜質(zhì)、毛羽少、條干均勻、布面平整、粘合性強(qiáng)的大化纖雙股線砂帶基布。一種大化纖雙股線砂帶基布，其包括

復(fù)數(shù)條大化纖雙股纖維經(jīng)紗，所述復(fù)數(shù)條大化纖雙股纖維經(jīng)紗與復(fù)數(shù)條大化纖雙 股纖維緯紗交織，所述大化纖雙股纖維經(jīng)紗與所述大化纖雙股纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為四上一下斜紋。作為本發(fā)明所述大化纖雙股線砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述大化纖雙股纖維經(jīng)紗與所述大化纖雙股纖維緯紗交織成一定角度的交織角。作為本發(fā)明所述大化纖雙股線砂帶基布的一種優(yōu)選方案，其中所述一定角度的交織角為30° 60°。本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中純滌、純棉、滌棉紡織的基布的缺點(diǎn)，提供一種采用大化纖雙股纖維，生產(chǎn)出無(wú)雜質(zhì)、質(zhì)量穩(wěn)定、收縮率小、毛羽少、條干均勻、布面平整、粘合性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的大化纖雙股線砂帶基布的生產(chǎn)方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案一種大化纖雙股線砂帶基布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)將大化纖雙股纖維進(jìn)行完紡紗絡(luò)筒方法，將其經(jīng)紗按一定的長(zhǎng)度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸上；(2)直接整經(jīng)上軸，進(jìn)行穿綜；(3)將經(jīng)紗、緯紗線在織機(jī)上相互交織成半成品基布；(4)利用軋車(chē)和一組有速差的加熱輥筒對(duì)半成品基布進(jìn)行拉伸處理；(5)半成品基布經(jīng)過(guò)軋輥軋后，再通過(guò)一定溫度的烘房進(jìn)行拉幅烘干定型；(6)將半成品基布進(jìn)行裁邊，然后加濕、加壓、加熱進(jìn)行壓光處理，制成成品基布。作為本發(fā)明所述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(I)中成形機(jī)構(gòu)由復(fù)式筒子架、劍桿、噴氣以及噴水機(jī)組成。作為本發(fā)明所述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(4)中拉伸處理采用雙軸取向拉伸。作為本發(fā)明所述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(5)中烘房溫度控制在120。C 130。Co作為本發(fā)明所述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(6)中將半成品基布進(jìn)行裁邊，每邊裁去I. Ocm 2. 0cm。
作為本發(fā)明所述生產(chǎn)方法的一種優(yōu)選方案，其中所述步驟(6)中加濕使得半成品基布含潮率在10% 15%，加壓使得壓力控制在I. 5 X IO6 I. 8 X IO6Pa,加熱使得溫度控制在 80° C 100。Co本發(fā)明采用大化纖雙股纖維進(jìn)行加工生產(chǎn)的大化纖雙股線砂帶基布具有其他類(lèi)型基布無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)無(wú)雜質(zhì)、質(zhì)量穩(wěn)定、收縮率小、毛羽少、條干均勻、布面平整、粘合性強(qiáng)、不霉變、不怕蟲(chóng)蛀、耐酸堿、耐撕拉、使用壽命長(zhǎng)。該發(fā)明適用范圍廣，是金屬材料、合金材料、堅(jiān)硬合金材料、高檔石材制品研磨、切削、拋光理想選擇。本發(fā)明填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，解決了美國(guó)和歐盟高科技產(chǎn)品及該類(lèi)基布產(chǎn)品對(duì)我國(guó)出口的限制問(wèn)題，有效提高了高端產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率和國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力。


圖I是本發(fā)明所述大化纖雙股線砂帶基布的基布組織示意圖。圖2是本發(fā)明所述大化纖雙股線砂帶基布的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖I 圖2所示，圖中，I、經(jīng)紗；la、經(jīng)組織點(diǎn)；2、緯紗；3、交織角。此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說(shuō)明書(shū)中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。如圖I所示，圖I為本發(fā)明所述大化纖雙股線砂帶基布的基布組織示意圖。在該實(shí)施例中，該大化纖雙股線砂帶基布包括復(fù)數(shù)條大化纖雙股纖維經(jīng)紗I，所述復(fù)數(shù)條大化纖雙股纖維經(jīng)紗I與復(fù)數(shù)條大化纖雙股纖維緯紗2交織，所述大化纖雙股纖維經(jīng)紗I與所述大化纖雙股纖維緯紗2交織成斜紋組織，當(dāng)大化纖雙股纖維經(jīng)紗I在大化纖雙股纖維緯紗2之上時(shí)為經(jīng)組織點(diǎn)la，且該斜紋組織為四上一下斜紋。如圖2所示，圖2為本發(fā)明所述大化纖雙股線砂帶基布的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在這一實(shí)施例中，大化纖雙股纖維經(jīng)紗I與所述大化纖雙股纖維緯紗2交織成四上一下斜紋組織，且大化纖雙股纖維經(jīng)紗I與所述大化纖雙股纖維緯紗2交織成一定角度的交織角3。

較佳地，大化纖雙股纖維經(jīng)紗I與所述大化纖雙股纖維緯紗2交織成30° 60°的交織角3。采用電子清紗器對(duì)大化纖雙股纖維進(jìn)行絡(luò)筒，去除竹節(jié)等凸出布面的有害紗疵，然后將其經(jīng)紗按一定的長(zhǎng)度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸上。較佳的，此處采用的成形機(jī)構(gòu)由復(fù)式筒子架、張力器、劍桿、噴氣以及噴水機(jī)等組成。經(jīng)紗、緯紗線在織機(jī)上相互交織成半成品基布后，再利用軋車(chē)和一組有速差的加熱輥筒對(duì)半成品基布進(jìn)行拉伸處理，將半成品基布中的經(jīng)向織縮全部拉出，以降低半成品基布經(jīng)向延伸率，進(jìn)一步提高經(jīng)向強(qiáng)度，并起到預(yù)定型作用。接著對(duì)半成品基布進(jìn)行預(yù)熱，較佳的，其預(yù)熱溫度為60° C 80° C。預(yù)定型后的半成品基布經(jīng)過(guò)軋輥軋后，再通過(guò)120° C的烘房進(jìn)行拉幅烘干定型，且不損傷半成品基布的強(qiáng)度。最后，將半成品基布進(jìn)行裁邊，每邊裁去I. 5cm，使基布在生產(chǎn)砂帶時(shí)不致使基布邊緣和中部產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力；壓光在壓光機(jī)上進(jìn)行，壓光前半成品基布要加濕，布面含潮率在10% 15%，加壓使得壓力控制在I. 76X 106Pa，加熱使得溫度控制在80° C 100° C，制成大化纖雙股纖維基布。其實(shí)際生產(chǎn)中的簡(jiǎn)化方法流程為裝箱清花梳棉一并條--并
條粗紗細(xì)紗絡(luò)筒打包并線加捻-----穿棕上軸織布驗(yàn)
收打包一一供制造生產(chǎn)砂帶。實(shí)際生產(chǎn)中該種大化纖雙股線砂帶基布的主要規(guī)格為
權(quán)利要求
1.一種大化纖雙股線砂帶基布，其特征在于所述大化纖雙股線砂帶基布包括 復(fù)數(shù)條大化纖雙股纖維經(jīng)紗，所述復(fù)數(shù)條大化纖雙股纖維經(jīng)紗與復(fù)數(shù)條大化纖雙股纖維緯紗交織，所述大化纖雙股纖維經(jīng)紗與所述大化纖雙股纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為四上一下斜紋。
2.如權(quán)利要求I所述的大化纖雙股線砂帶基布，其特征在于所述大化纖雙股纖維經(jīng)紗與所述大化纖雙股纖維緯紗交織成一定角度的交織角。
3.如權(quán)利要求2所述的大化纖雙股線砂帶基布，其特征在于所述一定角度的交織角為 30° 60°。
4.一種如權(quán)利要求I所述的大化纖雙股線砂帶基布的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括以下步驟 (1)將大化纖雙股纖維進(jìn)行完紡紗絡(luò)筒方法，將其經(jīng)紗按一定的長(zhǎng)度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸上； (2)直接整經(jīng)上軸，進(jìn)行穿綜； (3)將經(jīng)紗、緯紗線在織機(jī)上相互交織成半成品基布； (4)利用軋車(chē)和一組有速差的加熱輥筒對(duì)半成品基布進(jìn)行拉伸處理； (5)半成品基布經(jīng)過(guò)軋輥軋后，再通過(guò)一定溫度的烘房進(jìn)行拉幅烘干定型； (6)將半成品基布進(jìn)行裁邊，然后加濕、加壓、加熱進(jìn)行壓光處理，制成成品基布。
5.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(I)中成形機(jī)構(gòu)由復(fù)式筒子架、劍桿、噴氣以及噴水機(jī)組成。
6.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(4)中拉伸處理采用雙軸取向拉伸。
7.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(5)中烘房溫度控制在120。C 130。Co
8.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(6)中將半成品基布進(jìn)行裁邊，每邊裁去I. Ocm 2. 0cm。
9.如權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟(6)中加濕使得半成品基布含潮率在10% 15%，加壓使得壓力控制在I. 5 X IO6 I. 8 X IO6Pa,加熱使得溫度控制在80。C 100。Co
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種大化纖雙股線砂帶基布及其生產(chǎn)方法，所述大化纖雙股線砂帶基布包括復(fù)數(shù)條大化纖雙股纖維經(jīng)紗，所述復(fù)數(shù)條大化纖雙股纖維經(jīng)紗與復(fù)數(shù)條大化纖雙股纖維緯紗交織，所述大化纖雙股纖維經(jīng)紗與所述大化纖雙股纖維緯紗交織成斜紋組織，所述斜紋組織為四上一下斜紋。本發(fā)明適用范圍廣，是金屬材料、合金材料、堅(jiān)硬合金材料、高檔石材制品研磨、切削、拋光理想選擇。
文檔編號(hào)D03D15/00GK102817145SQ201210290579
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者徐國(guó)華, 郭玉順, 顧鈺良, 陳曉峰, 李喆 申請(qǐng)人:江蘇華躍紡織新材料科技有限公司