用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)，包括料桶、上料平臺和用于將上料平臺上的料桶翻轉(zhuǎn)上料的料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，還包括升降平臺和料桶轉(zhuǎn)運車，所述升降平臺位于上料平臺與料桶轉(zhuǎn)運車之間，所述升降平臺通過升降使升降平臺的料桶支承面與上料平臺或料桶轉(zhuǎn)運車的料桶支承面平齊對接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、自動化程度高、上料效率高、污染風險低等優(yōu)點。
【專利說明】用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機械領(lǐng)域，特指一種用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于加塞機的上塞和軋蓋機的上蓋，一般都是先將膠塞或鋁蓋等物料裝入料桶中，然后由人工將料桶搬運至上料平臺上，再通過人工或翻轉(zhuǎn)機構(gòu)翻轉(zhuǎn)料桶，將料桶內(nèi)的物料倒入料斗中。由于料桶很重，所以這種上料方式勞動強度大、上料效率低，而且由于人工過度干預(yù)而增加了污染風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、自動化程度高、上料效率高、污染風險低的用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)，包括料桶、上料平臺和用于將上料平臺上的料桶翻轉(zhuǎn)上料的料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，還包括升降平臺和料桶轉(zhuǎn)運車，所述升降平臺位于上料平臺與料桶轉(zhuǎn)運車之間，所述升降平臺通過升降使升降平臺的料桶支承面與上料平臺或料桶轉(zhuǎn)運車的料桶支承面平齊對接。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)臂，所述翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有卡槽，所述料桶的兩側(cè)設(shè)有用來與卡槽嵌合的支撐軸；或者，所述翻轉(zhuǎn)臂上設(shè)有支撐軸，所述料桶的兩側(cè)設(shè)有用來與支撐軸嵌合的卡槽；所述卡槽沿上料平臺上料桶的運動方向開設(shè)。
[0006]所述翻轉(zhuǎn)臂上還設(shè)有用來與料桶側(cè)壁抵接配合的托架。
[0007]所述料桶轉(zhuǎn)運車、升降平臺和上料平臺的料桶支承面均設(shè)有用來與料桶底部滾動配合的滾動支承件。
[0008]所述升降平臺的一側(cè)設(shè)有可放置料桶的緩存平臺，在升降平臺處于一定高度位置時，所述升降平臺的料桶支承面與緩存平臺的料桶支承面平齊對接。
[0009]所述緩存平臺的料桶支承面與上料平臺的料桶支承面平齊。
[0010]所述緩存平臺的料桶支承面上設(shè)有用來與料桶底部滾動配合的滾動支承件。
[0011]所述緩存平臺和上料平臺上均設(shè)有用于對料桶定位的定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括相對布置的兩個導向定位件，兩個導向定位件之間形成可容納料桶的導向通道。
[0012]所述升降平臺為剪叉式升降平臺。
[0013]所述上料平臺、升降平臺和緩存平臺均設(shè)置在層流環(huán)境中，所述料桶轉(zhuǎn)運車內(nèi)部設(shè)置成層流環(huán)境。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、本發(fā)明的上料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉，在上料時，可先通過料桶轉(zhuǎn)運車將料桶轉(zhuǎn)運至升降平臺處，然后通過升降平臺的升降使升降平臺的料桶支承面與上料平臺或料桶轉(zhuǎn)運車的料桶支承面平齊對接，人工用手推動料桶在料桶支承面上移動，即可輕易地使料桶從料桶轉(zhuǎn)運車過渡至升降平臺、再過渡至上料平臺，上料過程輕松快速，降低了勞動強度，提高了上料效率；同時，上料平臺、升降平臺均可設(shè)置在層流環(huán)境下，料桶轉(zhuǎn)運車內(nèi)部也可設(shè)置成層流環(huán)境，那么，在上料過程中，操作人員只需通過層流門上的操作手套推動料桶前進即可實現(xiàn)整個上料過程，保證了上料過程的無菌性，降低了污染風險。
[0015]2、本發(fā)明的上料平臺、升降平臺、緩存平臺和料桶轉(zhuǎn)運車構(gòu)成了一個循環(huán)上料系統(tǒng)，進一步提聞了上料效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明在具體應(yīng)用實例中的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明中料桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖例說明:1、料桶；11、支撐軸；2、上料平臺；3、料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；31、翻轉(zhuǎn)臂；311、卡槽；312、托架；4、升降平臺；5、料桶轉(zhuǎn)運車；6、滾動支承件；7、緩存平臺；8、導向定位件；9、震蕩斗。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，應(yīng)當指出，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于下述實施例，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明的用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)，包括料桶1、上料平臺2、料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3、升降平臺4、料桶轉(zhuǎn)運車5。料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3用于將上料平臺2上的料桶I翻轉(zhuǎn)上料至震蕩斗9中，料桶轉(zhuǎn)運車5用于將裝好物料(膠塞或鋁蓋)的料桶I轉(zhuǎn)運至升降平臺4處。升降平臺4位于上料平臺2與料桶轉(zhuǎn)運車5之間，升降平臺4通過升降使升降平臺4的料桶支承面與上料平臺2或料桶轉(zhuǎn)運車5的料桶支承面平齊對接。具體操作時，先將升降平臺4下降至最低位置時，使升降平臺4的料桶支承面與料桶轉(zhuǎn)運車5的料桶支承面平齊對接，由人工把料桶轉(zhuǎn)運車5上的料桶I沿著料桶支承面推至升降平臺4上；然后將升降平臺4上升至最高位置時，使升降平臺4的料桶支承面與上料平臺2的料桶支承面平齊對接，由人工把升降平臺4上的料桶I沿著料桶支承面推至上料平臺2上；最后通過料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3對上料平臺2上的料桶I實施翻轉(zhuǎn)上料。
[0022]本實施例中，料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3包括翻轉(zhuǎn)臂31，翻轉(zhuǎn)臂31上設(shè)有卡槽311，料桶I的兩側(cè)設(shè)有用來與卡槽311嵌合的支撐軸11 (參見圖3)，卡槽311沿上料平臺2上料桶I的運動方向開設(shè)。當人工推著料桶I沿著上料平臺2的料桶支承面向料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3移動時，即可使料桶I上的支撐軸11嵌入翻轉(zhuǎn)臂31上的卡槽311中，完成對接；對接完成之后便可直接啟動料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3，實施翻轉(zhuǎn)上料，從而簡化了料桶I與料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3的對接操作過程。在其他實施例中，也可設(shè)置成翻轉(zhuǎn)臂31上設(shè)有支撐軸11，料桶I的兩側(cè)設(shè)有用來與支撐軸11嵌合的卡槽311,同樣可達到上述效果。
[0023]本實施例中，翻轉(zhuǎn)臂31上還設(shè)有用來與料桶I側(cè)壁抵接配合的托架312，以避免翻轉(zhuǎn)過程中料桶I發(fā)生相對翻轉(zhuǎn)臂31的轉(zhuǎn)動，保證上料過程的平穩(wěn)性。
[0024]參見圖2，本實施例中，升降平臺4的一側(cè)設(shè)有可放置料桶I的緩存平臺7，在升降平臺4處于某一定高度位置時，升降平臺4的料桶支承面與緩存平臺7的料桶支承面平齊對接。本實施例中，緩存平臺7的料桶支承面與上料平臺2的料桶支承面平齊，因此，升降平臺4上升至最高處時，升降平臺4、緩存平臺7和上料平臺2三者的料桶支承面相互平齊。
[0025]上料過程中，完成翻轉(zhuǎn)上料的料桶I與料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3脫離對接后，先由上料平臺2推至升降平臺4上，再推至緩存平臺7上；然后升降平臺4下降至最低位置，接上已在料桶轉(zhuǎn)運車5內(nèi)等候的料桶I，再上升至最高位置將該料桶I送至上料平臺2 ;接著，人工把緩存平臺7上的空料桶I再次推至升降平臺4，升降平臺4下降至最低位置把該空料桶I送回至料桶轉(zhuǎn)運車5，由料桶轉(zhuǎn)運車5轉(zhuǎn)運至裝料處進行裝料。因此，上料平臺2、升降平臺4、緩存平臺7和料桶轉(zhuǎn)運車5構(gòu)成了一個循環(huán)上料系統(tǒng)，有效地提高了上料效率。
[0026]或者:上料過程中，當?shù)谝粋€料桶I在翻轉(zhuǎn)上料時，升降平臺4下降至最低位置，接上已在料桶轉(zhuǎn)運車5內(nèi)等候的第二個料桶1，再上升至最高位置；并將已經(jīng)完成翻轉(zhuǎn)上料的第一個料桶I經(jīng)過升降平臺4移動至緩存平臺7上；然后將第二個料桶I送至上料平臺2 ；接著，人工把緩存平臺7上的第一個空料桶I再次推至升降平臺4，升降平臺4下降至最低位置把該第一個空料桶I送回至料桶轉(zhuǎn)運車5，由料桶轉(zhuǎn)運車5轉(zhuǎn)運至裝料處進行裝料。因此，上料平臺2、升降平臺4、緩存平臺7和料桶轉(zhuǎn)運車5構(gòu)成了一個循環(huán)上料系統(tǒng)，有效地提高了上料效率。
[0027]本實施例中，本實施例中，料桶轉(zhuǎn)運車5、升降平臺4、上料平臺2、緩存平臺7的料桶支承面均設(shè)有用來與料桶I底部滾動配合的滾動支承件6，其中，料桶轉(zhuǎn)運車5、上料平臺2和緩存平臺7上的滾動支承件6為滾筒，升降平臺4上的滾動支承件6為萬向滾珠，以使升降平臺4上的料桶I能夠向上料平臺2和緩存平臺7兩個方向自由移動。
[0028]參見圖2，本實施例中，緩存平臺7和上料平臺2上均設(shè)有用于對料桶I定位的定位機構(gòu)，定位機構(gòu)包括相對布置的兩個導向定位件8,兩個導向定位件8之間形成可容納料桶I的導向通道。當推動料桶I移動至緩存平臺7和上料平臺2時，將料桶I對準由導向定位件8構(gòu)成的導向通道移動，就能使料桶I定位在緩存平臺7和上料平臺2上，同時，料桶I沿著上料平臺2的導向通道移動，也能使料桶I準確地與料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3對接。
[0029]本實施例中，升降平臺4為剪叉式升降平臺，升降平穩(wěn)，而且承載力大，能夠保證上料過程的穩(wěn)定性。
[0030]本實施例中，上料平臺2、升降平臺4和緩存平臺7均設(shè)置在層流環(huán)境中，料桶轉(zhuǎn)運車5內(nèi)部也設(shè)置成層流環(huán)境，在上料過程中，操作人員通過層流門上的操作手套推動料桶I移動，保證了上料過程的無菌性，降低了污染風險。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)，包括料桶(I)、上料平臺(2)和用于將上料平臺(2)上的料桶(I)翻轉(zhuǎn)上料的料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)，其特征在于:還包括升降平臺(4)和料桶轉(zhuǎn)運車(5 )，所述升降平臺(4 )位于上料平臺(2 )與料桶轉(zhuǎn)運車(5 )之間，所述升降平臺(4 )通過升降使升降平臺(4)的料桶支承面與上料平臺(2)或料桶轉(zhuǎn)運車(5)的料桶支承面平齊對接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述料桶翻轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)包括翻轉(zhuǎn)臂(31)，所述翻轉(zhuǎn)臂(31)上設(shè)有卡槽(311)，所述料桶(I)的兩側(cè)設(shè)有用來與卡槽(311)嵌合的支撐軸(11);或者，所述翻轉(zhuǎn)臂(31)上設(shè)有支撐軸(11)，所述料桶(I)的兩側(cè)設(shè)有用來與支撐軸(11)嵌合的卡槽(311);所述卡槽(311)沿上料平臺(2)上料桶(I)的運動方向開設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)臂(31)上還設(shè)有用來與料桶(I)側(cè)壁抵接配合的托架(312)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述料桶轉(zhuǎn)運車(5)、升降平臺(4)和上料平臺(2)的料桶支承面均設(shè)有用來與料桶(I)底部滾動配合的滾動支承件(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述升降平臺(4)的一側(cè)設(shè)有可放置料桶(I)的緩存平臺(7)，在升降平臺(4)處于一定高度位置時，所述升降平臺(4)的料桶支承面與緩存平臺(7)的料桶支承面平齊對接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述緩存平臺(7)的料桶支承面與上料平臺(2)的料桶支承面平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述緩存平臺(7 )的料桶支承面上設(shè)有用來與料桶(I)底部滾動配合的滾動支承件(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述緩存平臺(7 )和上料平臺(2 )上均設(shè)有用于對料桶(I)定位的定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括相對布置的兩個導向定位件(8)，兩個導向定位件(8)之間形成可容納料桶(I)的導向通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述升降平臺(4)為剪叉式升降平臺。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加塞機或軋蓋機的上料系統(tǒng)，其特征在于:所述上料平臺(2)、升降平臺(4)和緩存平臺(7)均設(shè)置在層流環(huán)境中，所述料桶轉(zhuǎn)運車(5)內(nèi)部設(shè)置成層流環(huán)境。
【文檔編號】B65G65/23GK103723526SQ201310715543
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】唐岳, 陳華明 申請人:楚天科技股份有限公司