全自動打包的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動打包機，包括支架底座和移動框架，支架底座上設有導軌，移動框架設在導軌上，后部的移動框架上通過后翻裝置與穿帶槽裝置相連，前部的移動框架上活動連接有自動壓帶裝置組，自動壓帶裝置組與移動框架之間連接有前翻裝置，自動壓帶裝置組的后部設有支架，自動壓帶裝置組與所述支架之間通過前靠裝置相連，支架上通過防撞裝置連接有滑軌，滑軌上連接有多個打包焊接機，支架底座的一端中設有移動裝置，移動裝置與移動框架相連。本發(fā)明具有使用方便，提高工作效率的優(yōu)點。
【專利說明】全自動打包機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動打包機，特別是一種棉花用全自動打包機。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的棉花在收取后一般均進行打包處理進行封存，現(xiàn)有的打包機均是采用捆扎帶，由人工進行送帶，在捆扎好后，對捆扎帶焊接時一般均采用人工按壓式對捆扎帶進行焊接，很多時候會誤操作，工作效率低，且打包機的導向槽在移動過程中很容易與機架發(fā)生碰撞，導致打包機損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種結(jié)構簡單，提高工作效率，避免打包機損壞的全自動打包機。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種全自動打包機，包括支架底座和移動框架，支架底座上設有導軌，移動框架設在導軌上，后部的移動框架上通過后翻裝置與穿帶槽裝置相連，前部的移動框架上活動連接有自動壓帶裝置組，自動壓帶裝置組與移動框架之間連接有前翻裝置，自動壓帶裝置組的后部設有支架，自動壓帶裝置組與所述支架之間通過前靠裝置相連，支架上通過防撞裝置連接有滑軌，滑軌上連接有多個打包焊接機，支架底座的一端中設有移動裝置，移動裝置與移動框架相連。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于:所述自動壓帶裝置組包括兩個支座，兩個支座之間通過兩根連接條相連，兩根連接條前后放置，兩根連接條之間設有多個并排設置的自動壓帶組，每個自動壓帶組均包括保護外殼，保護外殼的頂端上設有自壓裝置，自壓裝置與壓輪相連，壓輪下部設有傳動輪，傳動輪套在傳動軸上，多根傳動軸相連，每根傳動軸上還設有兩個分離式傳動裝置，兩個分離式傳動裝置分別置于傳動輪的兩側(cè)，每個保護外殼的前后部均與連接條相連，每個保護外殼的前后部上均設有方孔，方孔對應壓輪和傳動輪之間的位置，保護外殼的前后部均連接有穿帶導向裝置，兩個穿帶導向裝置均與方孔相對應，位于后部的穿帶導向裝置連接有傳感器，位于最外側(cè)傳動軸的一端穿過支座與減速電機相連，減速電機置于移動移動框架上，減速電機用于驅(qū)動自動壓帶裝置組。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于:所述移動裝置包括傳動安裝架，傳動安裝架與支架底座相連，傳動安裝架中設有縱向放置的連接軸，連接軸的前后兩端均連接有第一傳動輪，每個第一傳動輪上均環(huán)繞有移動同步帶，每個移動同步帶的一端均與移動框架的一端相連，每個移動同步帶的另一端均繞過支架底座一端中設有的傳動固定軸與移動框架的另一端相連，連接軸上還套有連接傳動輪，連接傳動輪置于兩個第一傳動輪之間，連接傳動輪通過傳動帶與伺服電機相連。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于:所述支架底座的前后均設有設有多個用于對移動框架滑行進行導向的移動導向輪裝置。
[0008]本發(fā)明的進一步改進在于:所述穿帶槽裝置包括多個并排設置的穿帶槽，每個穿帶槽均包括第一橫板，第一橫板的兩側(cè)均設有第一傾斜板，第一橫板的內(nèi)側(cè)設有第二橫板，第二橫板的兩側(cè)均設有第二傾斜板。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:通過滑軌使得打包機在打包時能左右滑動，可同時用于幾個位置的打包，在需要移動到打包位置時，由伺服電機驅(qū)動，通過移動同步帶傳動，快速、穩(wěn)定，定位準確，且增加移動導向輪裝置，保證了整個移動框架在移動過程中的穩(wěn)定性和安全性，并通過自動壓帶裝置組自動送帶使得操作自動化，操作簡單省時省力，不會誤操作，快速，定位準確，并通過前靠裝置，將打包機快速靠近打包物，使得打包操作更為方便。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
圖2為自動壓帶組的主視圖；
圖3為圖2的左視圖；
圖4為圖2的俯視圖 圖5為移動裝置的主視圖；
圖6為圖5的俯視圖；
圖7為穿帶槽裝置的結(jié)構示意圖；
圖中標號:1-支架底座、2-移動框架、3-導軌、4-后翻裝置、5-穿帶槽裝置、6-前翻裝置、7-支架、8-前靠裝置、9-防撞裝置、10-滑軌、11-打包焊接機、12-支座、13-連接條、14-保護外殼、15-自壓裝置、16-壓輪、17-傳動輪、18-傳動軸、19-分離式傳動裝置、20-方孔、21-穿帶導向裝置、22-傳感器、23-減速電機、24-傳動安裝架、25-連接軸、26-第一傳動輪、27-移動同步帶、28-連接傳動輪、29-伺服電機、30-移動導向輪裝置、31-第一橫板、32-第一傾斜板、33-第二橫板、34-第二傾斜板。
[0011]【具體實施方式】:
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0012]如圖1至圖7示出了本發(fā)明一種全自動打包機的實施方式，包括支架底座I和移動框架2，支架底座I上設有導軌3，移動框架2設在導軌3上，后部的移動框架2上通過后翻裝置4與穿帶槽裝置5相連，前部的移動框架2上活動連接有自動壓帶裝置組，自動壓帶裝置組與移動框架2之間連接有前翻裝置6，自動壓帶裝置組的后部設有支架7，自動壓帶裝置組與支架7之間通過前靠裝置8相連，支架7上通過防撞裝置9連接有滑軌10，滑軌10上連接有多個打包焊接機11，支架底座I的一端中設有移動裝置，所述移動裝置與移動框架2相連。自動壓帶裝置組包括兩個支座12，兩個支座12之間通過兩根連接條13相連，兩根連接條13前后放置，兩根連接條13之間設有多個并排設置的自動壓帶組，每個自動壓帶組均包括保護外殼14，保護外殼14的頂端上設有自壓裝置15，自壓裝置15與壓輪16相連，壓輪16下部設有傳動輪17，傳動輪17套在傳動軸18上，多根傳動軸18相連，每根傳動軸18上還設有兩個分離式傳動裝置19，兩個分離式傳動裝置19分別置于傳動輪17的兩側(cè)，每個保護外殼14的前后部均與連接條13相連，每個保護外殼14的前后部上均設有方孔20，方孔20對應壓輪16和傳動輪17之間的位置，保護外殼14的前后部均連接有穿帶導向裝置21，兩個穿帶導向裝置21均與方孔20相對應，位于后部的穿帶導向裝置21連接有傳感器22，位于最外側(cè)傳動軸18的一端穿過支座12與減速電機23相連，減速電機23置于移動移動框架2上，減速電機23用于驅(qū)動所述自動壓帶裝置組，移動裝置包括傳動安裝架24，傳動安裝架24與支架底座I相連，傳動安裝架24中設有縱向放置的連接軸25，連接軸25的前后兩端均連接有第一傳動輪26，每個第一傳動輪26上均環(huán)繞有移動同步帶27，每個移動同步帶27的一端均與移動框架2的一端相連，每個移動同步帶27的另一端均繞過支架底座I 一端中設有的傳動固定軸與移動框架2的另一端相連，連接軸25上還套有連接傳動輪28，連接傳動輪28置于兩個第一傳動輪26之間，連接傳動輪28通過傳動帶與伺服電機29相連，支架底座I的前后均設有設有多個用于對移動框架2滑行進行導向的移動導向輪裝置30，穿帶槽裝置5包括多個并排設置的穿帶槽，每個穿帶槽均包括第一橫板31，第一橫板31的兩側(cè)均設有第一傾斜板32，第一橫板31的內(nèi)側(cè)設有第二橫板33，第二橫板33的兩側(cè)均設有第二傾斜板34。
[0013]本發(fā)明所述全自動打包機的移動框架2置于滑軌上，用于在打包時能左右滑動，可同時用于幾個位置的打包，在需要移動到打包位置時，由伺服電機29驅(qū)動，通過移動同步帶27傳動，快速、穩(wěn)定，定位準確，且增加移動導向輪裝置30，保證了整個移動框架在移動過程中的穩(wěn)定性和安全性，采用塑鋼帶進行打包，在打包時，塑鋼帶送入穿帶導向裝置21，安裝在其上面的傳感器22能檢測到，并自動控制自壓裝15抵住壓輪16從而將帶子壓住，啟動減速電機19，減速機19帶動傳動軸18和分離式傳動裝置19傳送將動力送至傳動輪17，由傳動輪17傳送動力將壓住的帶子自動往前送，這樣通過自動送帶使得操作自動化，操作簡單省時省力，不會誤操作，快速，定位準確，并通過前靠裝置8，將打包機快速靠近打包物，使得打包操作更為方便。前翻裝置6用于避免前部的穿帶導向裝置在移動過程中與機架發(fā)生碰撞，防撞裝置9，用于避免打包機之間、打包機與機架的碰撞損壞，保證安全。本發(fā)明所述的打包機減輕人的勞動強度，加工打包速度，提高產(chǎn)能，并且由原來的2個人的打包工作減少為I個人就能完成整個打包過程，而且更快速，更簡單便捷，在人工送帶自動壓帶，送帶的長度更準確，而且能防止誤操作，由于有傳感器，不會出現(xiàn)少送一根帶子的情況，且通過移動導向輪裝置30保證整臺機子移動的穩(wěn)定性，移動裝置為同步帶，定位更準確穩(wěn)定，前翻、前靠裝置防止設備移動時跟對方的棉花打包機碰撞，前靠是為了焊接時更方便。自動壓帶組既實現(xiàn)了自動壓帶的功能，而且還做成單獨分離式的，可以根據(jù)不同的棉花打包機調(diào)整位置，保證穿帶的位置的準確性。增加的分離式傳動裝置方便了前期的安裝和后期的維修服務。前移動框架和后移動框架同時經(jīng)過同步帶由伺服電機驅(qū)動移動，保證前后的同步性，且前后分離式，方便拆卸和安裝，整體架構也減輕了，由于伺服電機同步帶，更大功率的減速電機，整臺設備的工作效率也比之前的高。
【權利要求】
1.一種全自動打包機，包括支架底座(I)和移動框架(2)，所述支架底座(I)上設有導軌(3)，所述移動框架(2)設在所述導軌(3)上，后部的所述移動框架(2)上通過后翻裝置(4)與穿帶槽裝置(5)相連，其特征在于:前部的所述移動框架(2)上活動連接有自動壓帶裝置組，所述自動壓帶裝置組與所述移動框架(2)之間連接有前翻裝置(6)，所述自動壓帶裝置組的后部設有支架(7)，所述自動壓帶裝置組與所述支架(7)之間通過前靠裝置(8)相連，所述支架(7)上通過防撞裝置(9)連接有滑軌(10)，所述滑軌(10)上連接有多個打包焊接機(11)，所述支架底座(I)的一端中設有移動裝置，所述移動裝置與所述移動框架(2 )相連。
2.根據(jù)權利要求1所述全自動打包機，其特征在于:所述自動壓帶裝置組包括兩個支座(12)，兩個所述支座(12)之間通過兩根連接條(13)相連，兩根所述連接條(13)前后放置，兩根所述連接條(13)之間設有多個并排設置的自動壓帶組，每個所述自動壓帶組均包括保護外殼(14)，所述保護外殼(14)的頂端上設有自壓裝置(15)，所述自壓裝置(15)與壓輪(16)相連，所述壓輪(16)下部設有傳動輪(17)，所述傳動輪(17)套在傳動軸(18)上，多根所述傳動軸(18)相連，每根所述傳動軸(18)上還設有兩個分離式傳動裝置(19)，兩個所述分離式傳動裝置(19)分別置于所述傳動輪(17)的兩側(cè)，每個保護外殼(14)的前后部均與所述連接條(13)相連，每個所述保護外殼(14)的前后部上均設有方孔(20)，所述方孔(20)對應所述壓輪(16)和所述傳動輪(17)之間的位置，所述保護外殼(14)的前后部均連接有穿帶導向裝置(21 )，兩個所述穿帶導向裝置(21)均與所述方孔(20)相對應，位于后部的所述穿帶導向裝置(21)連接有傳感器(22)，位于最外側(cè)所述傳動軸(18)的一端穿過所述支座(12 )與減速電機(23 )相連，所述減速電機(23 )置于所述移動移動框架(2 )上，所述減速電機(23 )用于驅(qū)動所述自動壓帶裝置組。
3.根據(jù)權利要求1所述全自動打包機，其特征在于:所述移動裝置包括傳動安裝架(24)，所述傳動安裝架(24)與支架底座(I)相連，所述傳動安裝架(24)中設有縱向放置的連接軸(25 )，所述連接軸(25 )的前后兩端均連接有第一傳動輪(26 )，每個所述第一傳動輪(26)上均環(huán)繞有移動同步帶(27)，每個所述移動同步帶(27)的一端均與移動框架(2)的一端相連，每個所述移動同步帶(27)的另一端均繞過支架底座(I) 一端中設有的傳動固定軸與移動框架(2)的另一端相連，所述連接軸(25)上還套有連接傳動輪(28)，所述連接傳動輪(28)置于兩個所述第一傳動輪(26)之間，所述連接傳動輪(28)通過傳動帶與伺服電機(29)相連。
4.根據(jù)權利要求1所述全自動打包機，其特征在于:所述支架底座(I)的前后均設有設有多個用于對移動框架(2)滑行進行導向的移動導向輪裝置(30)。
5.根據(jù)權利要求1所述全自動打包機，其特征在于:所述穿帶槽裝置(5)包括多個并排設置的穿帶槽，每個所述穿帶槽均包括第一橫板(31)，所述第一橫板(31)的兩側(cè)均設有第一傾斜板(32)，所述第一橫板(31)的內(nèi)側(cè)設有第二橫板(33)，所述第二橫板(33)的兩側(cè)均設有第二傾斜板(34)。
【文檔編號】B65B13/18GK103640726SQ201310715151
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權日:2013年12月23日
【發(fā)明者】蔡光泉, 王撫政, 嚴文劍, 魏兵 申請人:蔡光泉