一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，包括如下步驟：極薄彩涂基料熱卷原料的選擇：凸度要求為40±20μm，或，45±20μm，或，50±20μm，和，楔度要求≤20μm；評價帶鋼橫截面局部高/凹點；采用微中浪模式控制增加帶鋼中部延伸；評價冷軋彩涂基料板形：沿寬度方向將帶鋼分為A、B兩個測量區(qū)域，分別對A區(qū)及B區(qū)內任意相鄰三點的浪高差值進行評價。本發(fā)明能大幅提高冷軋工序帶鋼板形控制能力，有效控制帶鋼中部起筋、中部窄條浪缺陷。
【專利說明】一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，具體涉及屬于使用CSP熱軋原料，在酸洗冷連軋生產線生產極薄彩涂基料板形控制技術。
【背景技術】
[0002]彩涂板的生產需要經過熱軋、酸洗冷連軋，鍍鋅，彩涂四個生產工序，極薄彩涂板對板形質量要求非常高，原料輕微板形缺陷就會造成彩涂板漏涂、涂層不均等缺陷。冷軋工序對彩涂板最終的板形質量影響很大。馬鋼酸洗冷連軋生產線機組為四機架連軋，軋機均為六輥UCM軋機。由于馬鋼冷軋生產線極薄薄規(guī)格產品生產浪形控制能力穩(wěn)定性，帶鋼板形改善能力不強，導致極薄彩涂基料中部起筋、窄條浪缺陷嚴重。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，提高冷軋工序帶鋼板形控制能力，有效控制帶鋼中部起筋、中部窄條浪缺陷。
[0004]具體技術方案如下:
[0005]一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，包括如下步驟:
[0006](1)極薄彩涂基料熱卷原料的選擇:凸度要求為40±20um,或，45±20um,或，50±20um,和，楔度要求< 20um ；
[0007](2)評價帶鋼橫截面局部高/凹點；
[0008](3)采用微中浪模式控制增加帶鋼中部延伸；
[0009](4)評價冷軋彩涂基料板形:沿寬度方向將帶鋼分為A、B兩個測量區(qū)域，分別對A區(qū)及B區(qū)內任意相鄰三點的浪高差值進行評價。
[0010]進一步地，進一步包括步驟:(5)當步驟(2)和/或(4)的評價結果滿足要求，則繼續(xù)生產，當步驟(2)和/或(4)的評價結果滿足未要求，則根據評價結果進行調整。
[0011]進一步地，步驟(2)具體為:與軋制方向垂直的橫截面上，中點兩側±200mm區(qū)間內，帶鋼厚度差值≤20um;中點±200mm區(qū)間外，高/低于帶鋼板廓基準線的局部高/凹點要求≤12um。
[0012]進一步地，步驟(1)中采用微中浪模式控制，增加帶鋼中部延伸，增益值設置為6。
[0013]進一步地，步驟(1)中進一步選擇要求平直度≤±501，帶鋼長度方向上合格率
≥80%ο
[0014]進一步地,步驟(1)中，H為基料厚度，當H ≤1.8mm,凸度要求40±20um, 1.8mm
<H≤ 2.0mm,凸度要求 45 土 20um, 2.0mm < H≤2.2mm,凸度要求 50 土 20um。
[0015]進一步地，步驟(4)中兩區(qū)域劃分方式為，采用橫向的X軸和縱向的Y軸，位于Y軸正值區(qū)域部分為A區(qū)，位于Y軸負值區(qū)域部分B區(qū)。
[0016]進一步地，步驟(4)中:對于厚度h ≤0.6mm帶鋼，要求A區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值≤81 ；B區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值≤81 ;對于厚度0.6<h≤1.0mm帶鋼,要求A區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值≤101 ；B區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值< 101 ;對于厚度11 > 1.0mm帶鋼，要求A區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值< 121 ；B區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值< 121。
[0017]與目前現有技術相比，本發(fā)明能大幅提高冷軋工序帶鋼板形控制能力，有效控制帶鋼中部起筋、中部窄條浪缺陷。從而減少彩涂基料中部起筋、中部窄條浪缺陷，提高了彩涂產品質量，減少了產品板形質量損失。采用本發(fā)明生產的冷軋彩涂基料，由于明確了生產工藝制度，明確了熱軋原料板形技術要求，規(guī)范評價冷軋帶鋼板形質量情況，減少彩涂產品板形質量缺陷。因中部起筋降、中部窄條浪缺陷降級鍍鋅極薄帶鋼外發(fā)比例從最高月25%，平均7.76%減少到月平均0.2%，取得巨大經濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明帶鋼A、B兩個測量區(qū)域示意圖【具體實施方式】
[0019]下面根據附圖對本發(fā)明進行詳細描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例。
[0020]為了規(guī)范極薄彩涂基料冷連軋工序生產工藝制度，明確冷軋工序生產極薄彩涂基料板形技術要求，本實施例公開了馬鋼冷軋極薄彩涂基料生產工藝制度及冷軋機組彩涂基料板形技術要求。
[0021]以下生產工藝制度及控制要求均通過大量生產實踐及試驗確定，冷軋極薄彩涂基料的生產控制技術及板形技術要求敘述如下:
[0022]a)極薄彩涂基料生產采用微中浪模式控制，增加帶鋼中部延伸，增益值設置為6 ；
[0023]b)極薄彩涂基料熱卷原料技術要求:
[0024]主要對原料的凸度、楔度、平直度及橫截面局部高(凹)點四大技術指標提出要求:
[0025]凸度要求:H< 1.8mm:40±20um ;1.8mm < H < 2.0mm:45±20um ;2.0mm
<H ^ 2.2mm:50±20um;
[0026]楔度要求:<20um;
[0027]平直度要求≤±501，帶鋼長度方向上合格率≥80% ；
[0028]局部高點:與軋制方向垂直的橫截面上，中點兩側±200mm區(qū)間內，帶鋼厚度差值(20um ;中點±200mm區(qū)間外，高(低)于帶鋼板廓基準線的局部高(凹)點要求≤12um ；
[0029]c)冷軋彩涂基料板形技術要求:沿寬度方向將帶鋼分為A、B兩個測量區(qū)域(如圖1所示)，分別對A區(qū)及B區(qū)內任意相鄰三點的浪高差值進行評價。
[0030]對于厚度h≤0.6mm帶鋼，要求A區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值≤81 ；B區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值< 81 ；
[0031]對于厚度0.6 < h ( 1.0mm帶鋼，要求A區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值(101 ；B區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值< 101 ；
[0032]對于厚度11 > 1.0mm帶鋼，要求A區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值≤121 ；B區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值< 121 ；
[0033]采用本發(fā)明生產的冷軋彩涂基料，由于明確了生產工藝制度，明確了熱軋原料板形技術要求，規(guī)范評價冷軋帶鋼板形質量情況，減少彩涂產品板形質量缺陷。因中部起筋降、中部窄條浪缺陷降級鍍鋅極薄帶鋼外發(fā)比例從最高月25%，平均7.76%減少到月平均
0.2%，取得巨大經濟效益。
[0034]上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)極薄彩涂基料熱卷原料的選擇:凸度要求為40土 20um,或,45 土 20um,或，50±20um,和，楔度要求< 20um ； (2)評價帶鋼橫截面局部高/凹點； (3)采用微中浪模式控制增加帶鋼中部延伸； (4)評價冷軋彩涂基料板形:沿寬度方向將帶鋼分為A、B兩個測量區(qū)域，分別對A區(qū)及B區(qū)內任意相鄰三點的浪高差值進行評價。
2.如權利要求1所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，進一步包括步驟:(5)當步驟(2)和/或(4)的評價結果滿足要求，則繼續(xù)生產，當步驟(2)和/或(4)的評價結果滿足未要求，則根據評價結果進行調整。
3.如權利要求1或2所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，步驟(2)具體為:與軋制方向垂直的橫截面上，中點兩側±200mm區(qū)間內，帶鋼厚度差值< 20um;中點±200mm區(qū)間外，高/低于帶鋼板廓基準線的局部高/凹點要求≤12um。
4.如權利要求1-3中任一項所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，步驟(I)中采用微中浪模式控制，增加帶鋼中部延伸，增益值設置為6。
5.如權利要求1-4中任一項所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，步驟(I)中進一步選擇要求平直度< ±501，帶鋼長度方向上合格率> 80%。
6.如權利要求1-5中任一項所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，步驟(I)中，H為基料厚度，當H≤1.8mm,凸度要求40±20um，1.8mm < H ^ 2.0mm,凸度要求45 土 20um, 2.0mm < H < 2.2mm,凸度要求 50 土 20um。
7.如權利要求1-6中任一項所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，步驟(4)中兩區(qū)域劃分方式為，采用橫向的X軸和縱向的Y軸，位于Y軸正值區(qū)域部分為A區(qū)，位于Y軸負值區(qū)域部分B區(qū)。
8.如權利要求1-7中任一項所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，步驟(4)中:對于厚度h<0.6mm帶鋼，要求A區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值≤81 ；B區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值≤81 ;對于厚度0.6 < h < 1.0mm帶鋼，要求A區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值< 101 ;B區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值≤101 ;對于厚度11> 1.0mm帶鋼，要求A區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值≤121 ；B區(qū)域內橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值< 121。
【文檔編號】B21B37/28GK103639209SQ201310710191
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】劉茂林, 管長林, 嚴開龍, 韋鈺, 李明喜, 李宏洲, 袁群 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司