專(zhuān)利名稱(chēng)：一種倉(cāng)庫(kù)管理方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及倉(cāng)庫(kù)管理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種倉(cāng)庫(kù)管理方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的煙草工業(yè)物流中，成品入庫(kù)的流程基本是:機(jī)器人或人工將件煙碼垛后，由物流輸送設(shè)備搬運(yùn)到入庫(kù)申請(qǐng)站臺(tái)，WCS (Warehouse Control System,倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng))向WMS (Warehouse Management System,倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng))申請(qǐng)入庫(kù)，WMS直接找到入庫(kù)的目標(biāo)貨位，同時(shí)產(chǎn)生入庫(kù)任務(wù)，最后通過(guò)WCS調(diào)度堆垛機(jī)、穿梭車(chē)、輸送機(jī)等設(shè)備，直到將托盤(pán)搬運(yùn)到目標(biāo)立體高架庫(kù)貨位。目前，成品調(diào)撥出庫(kù)的流程基本是:WMS系統(tǒng)先接收到出庫(kù)訂單，根據(jù)先進(jìn)先出的原則產(chǎn)生所有的出庫(kù)任務(wù)，WCS從WMS中獲取這些任務(wù)，并調(diào)度堆垛機(jī)、穿梭車(chē)、輸送機(jī)等設(shè)備，直到所有出庫(kù)托盤(pán)到達(dá)出庫(kù)站臺(tái)。無(wú)論是出入庫(kù)，整個(gè)過(guò)程中，現(xiàn)有的系統(tǒng)沒(méi)有考慮關(guān)鍵設(shè)備如堆垛機(jī)的狀態(tài)、成品在巷道中的分布狀態(tài)，任務(wù)管理機(jī)制和入庫(kù)策略等對(duì)出庫(kù)效率的影響等因素，造成了成品出入庫(kù)效率低，甚至引起正常生產(chǎn)等一系列問(wèn)題。因此，需要一種新的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)和方法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種倉(cāng)庫(kù)管理方法，在接收到入庫(kù)申請(qǐng)時(shí)，檢查堆垛機(jī)設(shè)備的狀態(tài)。一種倉(cāng)庫(kù)管理方法，包括:接收產(chǎn)品的入庫(kù)申請(qǐng)；其中，所述產(chǎn)品放置在托盤(pán)上；檢測(cè)堆垛機(jī)的工作狀態(tài)，選取無(wú)故障的堆垛機(jī)；選取最佳巷道中的空閑貨位作為所述托盤(pán)的進(jìn)庫(kù)貨位；向倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品入庫(kù)任務(wù)，并將所述無(wú)故障的堆垛機(jī)和所述進(jìn)庫(kù)貨位的信息發(fā)送到所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)；其中，所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)調(diào)度所述無(wú)故障的堆垛機(jī)，將所述托盤(pán)放置在所述進(jìn)庫(kù)貨位。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)中的巷道，選取當(dāng)前此產(chǎn)品的存放量最小、且有空閑貨位的巷道中的空閑貨位作為所述托盤(pán)的進(jìn)庫(kù)貨位。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，接收產(chǎn)品的出庫(kù)申請(qǐng)；檢測(cè)堆垛機(jī)的工作狀態(tài)，選取無(wú)故障的堆垛機(jī)；選取存有相同產(chǎn)品的貨位作為出庫(kù)貨位；向所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品出庫(kù)任務(wù)，并將無(wú)故障的堆垛機(jī)和所述出庫(kù)貨位的信息發(fā)送到所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)；其中，所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)調(diào)度此無(wú)故障的堆垛機(jī)，將所述出庫(kù)貨位的產(chǎn)品放置所述托盤(pán)，并運(yùn)送到出庫(kù)站臺(tái)。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)中的巷道，選取存有相同產(chǎn)品、并且出、入庫(kù)任務(wù)最少的巷道作為出貨巷道，并按照先進(jìn)庫(kù)先出庫(kù)的規(guī)則，在所述出貨巷道中選定出庫(kù)貨位。根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，在接收產(chǎn)品的出庫(kù)申請(qǐng)時(shí)，判斷倉(cāng)庫(kù)中的揀選區(qū)域是否存有相同的產(chǎn)品；如果存在，則將所述揀選區(qū)域中存有相同產(chǎn)品的貨位作為出庫(kù)貨位；其中，所述揀選區(qū)域用于存放在出庫(kù)時(shí)分揀后剩余的產(chǎn)品，并在當(dāng)天出庫(kù)結(jié)束后將所述揀選區(qū)域中的所有產(chǎn)品回庫(kù)。本發(fā)明要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，在接收到入庫(kù)申請(qǐng)時(shí)，檢查堆垛機(jī)設(shè)備的狀態(tài)。一種倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，包括:進(jìn)庫(kù)任務(wù)接收單元，用于接收產(chǎn)品的入庫(kù)申請(qǐng)；其中，所述產(chǎn)品放置在托盤(pán)上；進(jìn)庫(kù)設(shè)備選取單元，用于檢測(cè)堆垛機(jī)的工作狀態(tài)，并選取無(wú)故障的堆垛機(jī)；進(jìn)貨貨位選取單元，用于選取巷道中的空閑貨位作為所述托盤(pán)的進(jìn)庫(kù)貨位；進(jìn)庫(kù)任務(wù)下發(fā)單元，用于向倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品入庫(kù)任務(wù)，并將所述無(wú)故障的堆垛機(jī)和所述進(jìn)庫(kù)貨位的信息發(fā)送到所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)；其中，所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)調(diào)度所述無(wú)故障的堆垛機(jī)，將所述托盤(pán)放置在所述進(jìn)庫(kù)貨位。根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述進(jìn)貨貨位選取單元查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)中的巷道，選取當(dāng)前此產(chǎn)品的存放量最小、且有空閑貨位的巷道中的空閑貨位作為所述托盤(pán)的進(jìn)庫(kù)貨位。根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，出貨任務(wù)接收單元，用于接收產(chǎn)品的出庫(kù)申請(qǐng)；出貨設(shè)備選取單元，用于檢測(cè)堆垛機(jī)的工作狀態(tài)，選取無(wú)故障的堆垛機(jī)；出貨貨位選取單元，用于選取存有相同產(chǎn)品的貨位作為出庫(kù)貨位；出貨任務(wù)下發(fā)單元，用于向所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品出庫(kù)任務(wù)，并將無(wú)故障的堆垛機(jī)和所述出庫(kù)貨位的信息發(fā)送到所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)；其中，所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)調(diào)度此無(wú)故障的堆垛機(jī)，將所述出庫(kù)貨位的產(chǎn)品放置所述托盤(pán)，并運(yùn)送到出庫(kù)站臺(tái)。根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述出貨貨位選取單元查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)中的巷道，選取存有相同產(chǎn)品、并且出、入庫(kù)任務(wù)最少的巷道作為出貨巷道，并按照先進(jìn)庫(kù)先出庫(kù)的規(guī)則，在所述出貨巷道中選定出庫(kù)貨位。根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步的，所述出貨貨位選取單元在接收產(chǎn)品的出庫(kù)申請(qǐng)時(shí)，判斷倉(cāng)庫(kù)中的揀選區(qū)域是否存有相同的產(chǎn)品；如果存在，則所述出貨貨位選取單元將所述揀選區(qū)域中存有相同產(chǎn)品的貨位作為出庫(kù)貨位；其中，所述揀選區(qū)域用于存放在出庫(kù)時(shí)分揀后剩余的產(chǎn)品，并在當(dāng)天出庫(kù)結(jié)束后將所述揀選區(qū)域中的所有產(chǎn)品回庫(kù)。本發(fā)明的倉(cāng)庫(kù)管理方法和系統(tǒng)，選擇無(wú)故障的設(shè)備，并將巷道均分使用，保證最大化利用設(shè)備和場(chǎng)地，提高成品庫(kù)的出、入庫(kù)效率，降低成品調(diào)撥的發(fā)貨時(shí)間。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為根據(jù)本發(fā)明的倉(cāng)庫(kù)管理方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖3A和3B為根據(jù)本發(fā)明的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的操作界面示意圖，其中，圖3A為任務(wù)管理界面，圖3B為貨位管理界面。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述，其中說(shuō)明本發(fā)明的示例性實(shí)施例。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合各個(gè)圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多方面的描述。圖1為根據(jù)本發(fā)明的倉(cāng)庫(kù)管理方法的一個(gè)實(shí)施例的流程圖。如圖所示:步驟101，接收產(chǎn)品的入庫(kù)申請(qǐng)；入庫(kù)申請(qǐng)可以為表單或消息等等形式。其中，產(chǎn)品放置在托盤(pán)上。步驟102，檢測(cè)堆垛機(jī)的工作狀態(tài)，選取無(wú)故障的堆垛機(jī)，也可以使用其它的裝卸設(shè)備。裝卸設(shè)備存在故障則產(chǎn)生告警信息。步驟103，選取巷道中的空閑貨位作為托盤(pán)的進(jìn)庫(kù)貨位。向倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品入庫(kù)任務(wù)，并將無(wú)故障的堆垛機(jī)和進(jìn)庫(kù)貨位的信息發(fā)送到倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)。倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)調(diào)度無(wú)故障的堆垛機(jī)，將托盤(pán)放置在進(jìn)庫(kù)貨位。托盤(pán)是物流產(chǎn)業(yè)中最為基本的集裝單元，它隨著產(chǎn)品在生產(chǎn)企業(yè)、物流企業(yè)、零售企業(yè)和用戶(hù)之間流通，它與產(chǎn)品生產(chǎn)線、產(chǎn)品包裝、叉車(chē)、貨架、公、鐵路運(yùn)輸車(chē)輛、輪船、集裝箱和倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施等許多方面均有較為嚴(yán)格的尺寸匹配關(guān)系。堆垛機(jī)為用貨叉或串桿攫取、搬運(yùn)和堆垛或從高層貨架上存取單元貨物(見(jiàn)單元化運(yùn)輸)的專(zhuān)用起重機(jī)。它是一種倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備(見(jiàn)物料搬運(yùn)機(jī)械)，分為橋式堆垛起重機(jī)和巷道式堆垛起重機(jī)(又稱(chēng)巷道式起重機(jī))兩種。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，堆垛機(jī)設(shè)備的狀態(tài)、巷道以及貨位的信息及變換狀態(tài)，都存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)或其它的存儲(chǔ)設(shè)備中，可以進(jìn)行查詢(xún)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)中的巷道，選取當(dāng)前此產(chǎn)品的存放量最小、且有空閑貨位的巷道中的空閑貨位作為托盤(pán)的進(jìn)庫(kù)貨位。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，托盤(pán)到達(dá)入庫(kù)申請(qǐng)站臺(tái)，申請(qǐng)入庫(kù)任務(wù)時(shí)，判斷堆垛機(jī)的設(shè)備狀態(tài)，用于只向無(wú)故障堆垛機(jī)申請(qǐng)入庫(kù)任務(wù)。在獲取無(wú)故障堆垛機(jī)信息后，只查找當(dāng)前牌號(hào)的產(chǎn)品，即同一產(chǎn)品存放量最小且有空閑貨位的巷道，盡可能確保成品到達(dá)高架庫(kù)后，同一牌號(hào)的產(chǎn)品數(shù)量在巷道均分，同時(shí)盡量減少由于設(shè)備故障導(dǎo)致的入庫(kù)堵塞占用出入庫(kù)公共站臺(tái)，從而影響出庫(kù)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，接收產(chǎn)品的出庫(kù)申請(qǐng)。檢測(cè)堆垛機(jī)的工作狀態(tài)，選取無(wú)故障的堆垛機(jī)。選取存有相同產(chǎn)品的貨位作為出庫(kù)貨位。向倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品出庫(kù)任務(wù)，并將無(wú)故障的堆垛機(jī)和出庫(kù)貨位的信息發(fā)送到倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)。倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)調(diào)度此無(wú)故障的堆垛機(jī)，將出庫(kù)貨位的產(chǎn)品放置托盤(pán)，并運(yùn)送到出庫(kù)站臺(tái)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)中的巷道，選取存有相同產(chǎn)品、并且出、入庫(kù)任務(wù)最少的巷道作為出貨巷道，并按照先進(jìn)庫(kù)先出庫(kù)的規(guī)則，在出貨巷道中選定出庫(kù)貨位。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，判斷堆垛機(jī)狀態(tài)，確保每次只向無(wú)故障堆垛機(jī)派送出庫(kù)任務(wù)。
查找有效巷道，計(jì)算各個(gè)有效巷道的當(dāng)前出入庫(kù)任務(wù)之和，并查找到出入庫(kù)任務(wù)之和最少且存在當(dāng)前牌號(hào)產(chǎn)品，即存有相同產(chǎn)品的巷道，在該巷道中最終確定需要出庫(kù)貨位，盡可能確保出庫(kù)任務(wù)產(chǎn)生之后，堆垛機(jī)都能順利執(zhí)行。利用入庫(kù)同一產(chǎn)品在巷道中均分建立的基礎(chǔ)條件，盡量保證出庫(kù)任務(wù)是分配給不同的堆垛機(jī)執(zhí)行，同時(shí)考慮入庫(kù)任務(wù)對(duì)出庫(kù)的影響，盡量避免出庫(kù)等待現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在接收產(chǎn)品的出庫(kù)申請(qǐng)時(shí)，判斷倉(cāng)庫(kù)中的揀選區(qū)域是否存有相同的產(chǎn)品。如果存在，則將揀選區(qū)域中存有相同產(chǎn)品的貨位作為出庫(kù)貨位。揀選區(qū)域用于存放在出庫(kù)時(shí)分揀后剩余的產(chǎn)品，并在當(dāng)天出庫(kù)結(jié)束后將揀選區(qū)域中的所有廣品回庫(kù)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在成品庫(kù)暫存區(qū)新增成品揀選區(qū)域，該區(qū)域用于存放訂單從高架庫(kù)出庫(kù)時(shí)，分揀托盤(pán)分揀后剩余的成品，訂單出庫(kù)時(shí)，優(yōu)先判斷揀選區(qū)域是否有存在所需出庫(kù)的成品，只有不足的成品才需要從高架庫(kù)直接出庫(kù)，而對(duì)于揀選區(qū)成品只需要當(dāng)天出庫(kù)結(jié)束后一次性回庫(kù)。圖2為根據(jù)本發(fā)明的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。如圖2所示，倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)21包括:進(jìn)庫(kù)任務(wù)接收單元211、進(jìn)庫(kù)設(shè)備選取單元212、進(jìn)貨貨位選取單元213和進(jìn)庫(kù)任務(wù)下發(fā)單元214。進(jìn)庫(kù)任務(wù)接收單元211接收產(chǎn)品的入庫(kù)申請(qǐng)。其中，產(chǎn)品放置在托盤(pán)上。進(jìn)庫(kù)設(shè)備選取單元212檢測(cè)堆垛機(jī)的工作狀態(tài)，并選取無(wú)故障的堆垛機(jī)。裝卸設(shè)備存在故障，則進(jìn)庫(kù)設(shè)備選取單元212產(chǎn)生告警信息。進(jìn)貨貨位選取單元213選取巷道中的空閑貨位作為托盤(pán)的進(jìn)庫(kù)貨位。進(jìn)庫(kù)任務(wù)下發(fā)單元214向倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品入庫(kù)任務(wù)，并將無(wú)故障的堆垛機(jī)和進(jìn)庫(kù)貨位的信息發(fā)送到倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)。倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)調(diào)度無(wú)故障的堆垛機(jī)，將托盤(pán)放置在進(jìn)庫(kù)貨位。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)貨貨位選取單元213查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)中的巷道，選取當(dāng)前此產(chǎn)品的存放量最小、且有空閑貨位的巷道中的空閑貨位作為托盤(pán)的進(jìn)庫(kù)貨位。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，出貨任務(wù)接收單元215接收產(chǎn)品的出庫(kù)申請(qǐng)。出貨設(shè)備選取單元216檢測(cè)堆垛機(jī)的工作狀態(tài)，選取無(wú)故障的堆垛機(jī)。裝卸設(shè)備存在故障，則出貨設(shè)備選取單元216產(chǎn)生告警信息。出貨貨位選取單元217選取存有相同產(chǎn)品的貨位作為出庫(kù)貨位。出貨任務(wù)下發(fā)單元218向倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品出庫(kù)任務(wù)，并將無(wú)故障的堆垛機(jī)和出庫(kù)貨位的信息發(fā)送到倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)。倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)調(diào)度此無(wú)故障的堆垛機(jī)，將出庫(kù)貨位的產(chǎn)品放置托盤(pán)，并運(yùn)送到出庫(kù)站臺(tái)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，出貨貨位選取單元217查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)中的巷道，選取存有相同產(chǎn)品、并且出、入庫(kù)任務(wù)最少的巷道作為出貨巷道，并按照先進(jìn)庫(kù)先出庫(kù)的規(guī)則，在出貨巷道中選定出庫(kù)貨位。根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，出貨貨位選取單元217在接收產(chǎn)品的出庫(kù)申請(qǐng)時(shí)，判斷倉(cāng)庫(kù)中的揀選區(qū)域是否存有相同的產(chǎn)品。如果存在，則出貨貨位選取單元217將揀選區(qū)域中存有相同產(chǎn)品的貨位作為出庫(kù)貨位。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，使用本發(fā)明的倉(cāng)庫(kù)管理方法和系統(tǒng)之前，對(duì)成品高架庫(kù)庫(kù)繁忙時(shí)單位時(shí)間內(nèi)(設(shè)為I小時(shí))出入庫(kù)托盤(pán)數(shù)量統(tǒng)計(jì)，如下表I所示:(單位:托/小時(shí)):
權(quán)利要求
1.一種倉(cāng)庫(kù)管理方法，其特征在于，包括: 接收產(chǎn)品的入庫(kù)申請(qǐng)；其中，所述產(chǎn)品放置在托盤(pán)上； 檢測(cè)堆垛機(jī)的工作狀態(tài)，選取無(wú)故障的堆垛機(jī)； 選取巷道中的空閑貨位作為所述托盤(pán)的進(jìn)庫(kù)貨位； 向倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品入庫(kù)任務(wù)，并將所述無(wú)故障的堆垛機(jī)和所述進(jìn)庫(kù)貨位的信息發(fā)送到所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)； 其中，所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)調(diào)度所述無(wú)故障的堆垛機(jī)，將所述托盤(pán)放置在所述進(jìn)庫(kù)貨位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)中的巷道，選取當(dāng)前此產(chǎn)品的存放量最小、且有空閑貨位的巷道中的空閑貨位作為所述托盤(pán)的進(jìn)庫(kù)貨位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于: 接收產(chǎn)品的出庫(kù)申請(qǐng)； 檢測(cè)堆垛機(jī)的工作狀態(tài)，選取無(wú)故障的堆垛機(jī)； 選取存有相同產(chǎn)品的貨位作為出庫(kù)貨位； 向所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品出庫(kù)任務(wù)，并將無(wú)故障的堆垛機(jī)和所述出庫(kù)貨位的信息發(fā)送到所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)； 其中，所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)調(diào)度此無(wú)故障的堆垛機(jī)，將所述出庫(kù)貨位的產(chǎn)品放置所述托盤(pán)，并運(yùn)送到出庫(kù)站臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于: 查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)中的巷道，選取存有相同產(chǎn)品、并且出、入庫(kù)任務(wù)最少的巷道作為出貨巷道，并按照先進(jìn)庫(kù)先出庫(kù)的規(guī)則，在所述出貨巷道中選定出庫(kù)貨位。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于: 在接收產(chǎn)品的出庫(kù)申請(qǐng)時(shí)，判斷倉(cāng)庫(kù)中的揀選區(qū)域是否存有相同的產(chǎn)品； 如果存在，則將所述揀選區(qū)域中存有相同產(chǎn)品的貨位作為出庫(kù)貨位； 其中，所述揀選區(qū)域用于存放在出庫(kù)時(shí)分揀后剩余的產(chǎn)品，并在當(dāng)天出庫(kù)結(jié)束后將所述揀選區(qū)域中的所有產(chǎn)品回庫(kù)。
6.一種倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 進(jìn)庫(kù)任務(wù)接收單元，用于接收產(chǎn)品的入庫(kù)申請(qǐng)；其中，所述產(chǎn)品放置在托盤(pán)上； 進(jìn)庫(kù)設(shè)備選取單元，用于檢測(cè)堆垛機(jī)的工作狀態(tài)，并選取無(wú)故障的堆垛機(jī)； 進(jìn)貨貨位選取單元，用于選取巷道中的空閑貨位作為所述托盤(pán)的進(jìn)庫(kù)貨位； 進(jìn)庫(kù)任務(wù)下發(fā)單元，用于向倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品入庫(kù)任務(wù)，并將所述無(wú)故障的堆垛機(jī)和所述進(jìn)庫(kù)貨位的信息發(fā)送到所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)； 其中，所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)調(diào)度所述無(wú)故障的堆垛機(jī)，將所述托盤(pán)放置在所述進(jìn)庫(kù)貨位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述進(jìn)貨貨位選取單元查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)中的巷道，選取當(dāng)前此產(chǎn)品的存放量最小、且有空閑貨位的巷道中的空閑貨位作為所述托盤(pán)的進(jìn)庫(kù)貨位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，包括: 出貨任務(wù)接收單元，用于接收產(chǎn)品的出庫(kù)申請(qǐng)； 出貨設(shè)備選取單元，用于檢測(cè)堆垛機(jī)的工作狀態(tài)，選取無(wú)故障的堆垛機(jī)；出貨貨位選取單元，用于選取存有相同產(chǎn)品的貨位作為出庫(kù)貨位； 出貨任務(wù)下發(fā)單元，用于向所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品出庫(kù)任務(wù)，并將無(wú)故障的堆垛機(jī)和所述出庫(kù)貨位的信息發(fā)送到所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)； 其中，所述倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)調(diào)度此無(wú)故障的堆垛機(jī)，將所述出庫(kù)貨位的產(chǎn)品放置所述托盤(pán)，并運(yùn)送到出庫(kù)站臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述出貨貨位選取單元查詢(xún)倉(cāng)庫(kù)中的巷道，選取存有相同產(chǎn)品、并且出、入庫(kù)任務(wù)最少的巷道作為出貨巷道，并按照先進(jìn)庫(kù)先出庫(kù)的規(guī)則，在所述出貨巷道中選定出庫(kù)貨位。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于: 所述出貨貨位選取單元在接收產(chǎn)品的出庫(kù)申請(qǐng)時(shí)，判斷倉(cāng)庫(kù)中的揀選區(qū)域是否存有相同的產(chǎn)品； 如果存在，則所述出貨貨位選取單元將所述揀選區(qū)域中存有相同產(chǎn)品的貨位作為出庫(kù)貨位； 其中，所述揀選區(qū)域用于存放在出庫(kù)時(shí)分揀后剩余的產(chǎn)品，并在當(dāng)天出庫(kù)結(jié)束后將所述揀選區(qū)域中的所有 產(chǎn)品回庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種倉(cāng)庫(kù)管理方法和系統(tǒng)，接收產(chǎn)品的入庫(kù)申請(qǐng)，產(chǎn)品放置在托盤(pán)上；檢測(cè)堆垛機(jī)的工作狀態(tài)，選取無(wú)故障的堆垛機(jī)；選取巷道中的空閑貨位作為托盤(pán)的進(jìn)庫(kù)貨位；向倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)發(fā)送產(chǎn)品入庫(kù)任務(wù)，并將無(wú)故障的堆垛機(jī)和進(jìn)庫(kù)貨位的信息發(fā)送到倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)；倉(cāng)庫(kù)貨運(yùn)系統(tǒng)調(diào)度無(wú)故障的堆垛機(jī)，將托盤(pán)放置在進(jìn)庫(kù)貨位。本發(fā)明的倉(cāng)庫(kù)管理方法和系統(tǒng)，選擇無(wú)故障的設(shè)備，并將巷道均分使用，保證最大化利用設(shè)備和場(chǎng)地，提高成品庫(kù)的出、入庫(kù)效率，降低成品調(diào)撥的發(fā)貨時(shí)間。
文檔編號(hào)B65G1/137GK103193054SQ20131015538
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者郭天文, 邱崇坤, 盧文俊, 藍(lán)占明, 楊振宏, 林慧, 陳瑋, 盧子奎, 鄒甫 申請(qǐng)人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司