專利名稱：一種用于氣眼機的大直徑扣眼振動輸料盤的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于振動輸料裝置，特別是涉及一種用于氣眼機的大直徑扣眼振動輸料盤。
背景技術：
大直徑扣眼廣泛用于箱包、手袋、禮品包裝、篷布、帆布、文件夾等產(chǎn)品，扣眼由環(huán)片和連接環(huán)片內(nèi)孔邊沿的短內(nèi)腳構(gòu)成，扣眼與平底圈配合使用，扣眼需要振動輸料盤向氣眼機有序輸送?？垩壅駝虞斄媳P是氣眼機不可或缺的重要組成，通常由外盤、設置于外盤的收集料出口、料倉、起始于料倉中的螺旋上升料道、連接螺旋上升料道的螺旋下降整理料道和連接該整理料道的出料口組成，其中整理料道設置剔除反向扣眼的擋條，所謂反向扣眼是指環(huán)片和短內(nèi)腳的位置與要求的位置相反。上述結(jié)構(gòu)的扣眼振動輸料盤對于小直徑、長內(nèi)腳的扣眼能夠?qū)崿F(xiàn)其有序輸送，然而對于大直徑例如30-60mm、短內(nèi)腳的扣眼則出現(xiàn)反向扣眼進入整理料道過多、反向扣眼剔除不徹底以及重合扣眼不能使之分離的技術問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型是為了解決現(xiàn)有扣眼振動輸料盤不能適應大直徑、短內(nèi)腳扣眼有序輸送的技術問題，而提供一種用于氣眼機的大直徑扣眼振動輸料盤。本實用新型為實現(xiàn)上述上述目的采取以下技術方案本大直徑扣眼振動輸料盤包括外盤、設置于外盤的收集料導出口、料倉、起始于料倉中的螺旋上升料道、連接螺旋上升料道的螺旋下降整理料道和連接該整理料道的出料口，特征是，螺旋上升料道末端的寬度小于扣眼環(huán)片直徑，螺旋上升料道末端部的外擋圈由圓弧過渡連接的高度低于翻邊內(nèi)腳高度的前段和高度高于翻邊內(nèi)腳高度的后段構(gòu)成，所述后段連接有與螺旋下降整理料道始端部相對應的推板，所述螺旋下降整理料道由后傾側(cè)壁和后傾側(cè)壁底邊沿支撐扣眼的溝道構(gòu)成，其中螺旋下降整理料道始端部的溝道設有反向扣眼的跌落引導板，跌落引導板后側(cè)的后傾側(cè)壁上邊沿依次間隔設有最大高度大于翻邊內(nèi)腳高度的第一、第二反向扣眼剔除彎條和端頭刃口高度對應重合扣眼其環(huán)片接合縫的重疊扣眼剔除擋條。本實用新型還可以采取以下技術措施所述外盤的收集料導出口與料倉連通，收集料導出口后側(cè)的外盤中設有擋料板。所述重疊扣眼剔除擋條所對應的螺旋下降整理料道的溝道設有剔除扣眼出口。所述螺旋下降整理料道的后端部設有扣眼導向板。本實用新型的有益效果和優(yōu)點在于本大直徑扣眼振動輸料盤的螺旋上升料道末端的寬度和外擋圈的高度以及推板結(jié)構(gòu)，能夠有效地將反向扣眼翻轉(zhuǎn)至正確的順向位置，明顯的減少了反向扣眼進入螺旋下降整理料道的數(shù)量。個別進入螺旋下降整理料道的反向扣眼首先在始端部的跌落引導板處因其重心偏離被篩除，繼續(xù)沿螺旋下降整理料道滾動前行的反向扣眼經(jīng)第一、第二反向扣眼剔除彎條的作用而被徹底剔除。順向位置的重疊扣眼則通過重疊扣眼剔除擋條被分離。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、能夠保證大直徑扣眼有序輸送的突出優(yōu)點。

附圖I是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記1外盤，1-1收集料導出口，1-2擋料板，2料倉，3螺旋上升料道，3-1螺旋上升料道末端，3-2外擋圈前段，3-3外擋圈后段，4推板，5螺旋下降整理料道，5-1跌落引導板，5-2溝道，5-3剔除扣眼出口，5-4出料口，6第一反向扣眼剔除彎條，7第二反向扣眼剔除彎條，8重疊扣眼剔除擋條，9扣眼導向板。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及其附圖進一步說明本實用新型?！と鐖D所示實施例，本大直徑扣眼振動輸料盤包括外盤I、設置于外盤的收集料導出口 1-1、料倉2、起始于料倉中的螺旋上升料道3、連接螺旋上升料道的螺旋下降整理料道5和連接該整理料道的出料口 5-4，特征體現(xiàn)在螺旋上升料道末端3-1的寬度小于扣眼環(huán)片直徑，螺旋上升料道末端部的外擋圈由圓弧過渡連接的高度低于翻邊內(nèi)腳高度的外擋圈前段3-2和高度高于翻邊內(nèi)腳高度的外擋圈后段3-3構(gòu)成，所述外擋圈后段3-3連接有與螺旋下降整理料道5始端部相對應的推板4。螺旋下降整理料道5由后傾側(cè)壁和后傾側(cè)壁底邊沿支撐扣眼的溝道5-2構(gòu)成，其中螺旋下降整理料道5始端部的溝道設有反向扣眼的跌落引導板5-1，跌落引導板5-1后側(cè)的后傾側(cè)壁上邊沿依次間隔設有最大高度大于翻邊內(nèi)腳高度的第一反向扣眼剔除彎條6、第二反向扣眼剔除彎條7和端頭刃口高度對應重合扣眼其環(huán)片接合縫的重疊扣眼剔除擋條8。如圖所示實施例，外盤I的收集料導出口 1-1與料倉2連通，收集料導出口后側(cè)的外盤I中設有擋料板1-2。重疊扣眼剔除擋條8所對應的螺旋下降整理料道5的溝道設有剔除扣眼出口 5-3。螺旋下降整理料道5的后端部設有扣眼導向板9。以下簡要敘述本實用新型的工作過程由螺旋上升料道3輸送的大直徑扣眼為正向即環(huán)片在下翻邊內(nèi)腳在上，則環(huán)片依附于螺旋上升料道3的后傾側(cè)壁順利進入螺旋下降整理料道5。如果由螺旋上升料道3輸送的大直徑扣眼為反向即環(huán)片在上翻邊內(nèi)腳在下，則在螺旋上升料道末端3-1使其環(huán)片經(jīng)外擋圈前段3-2后搭接于高度高于翻邊內(nèi)腳高度的外擋圈后段3-3和推板4使其翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后的大直徑扣眼進入螺旋下降整理料道5。經(jīng)外擋圈后段3-3和推板4調(diào)整的大直徑扣眼如果仍為反向，進入螺旋下降整理料道5始端部時由跌落引導板5-1引導使其跌入外盤I。如果反向的大直徑扣眼未能跌落，則由后面的第一反向扣眼剔除彎條6和第二反向扣眼剔除彎條7將其剔除。正向的大直徑扣眼如果為重疊狀態(tài)，則由重疊扣眼剔除擋條8將重疊的的大直徑扣眼剔除。
權(quán)利要求1.一種用于氣眼機的大直徑扣眼振動輸料盤，包括外盤、設置于外盤的收集料導出口、料倉、起始于料倉中的螺旋上升料道、連接螺旋上升料道的螺旋下降整理料道和連接該整理料道的出料口，其特征在于螺旋上升料道末端的寬度小于扣眼環(huán)片直徑，螺旋上升料道末端部的外擋圈由圓弧過渡連接的高度低于翻邊內(nèi)腳高度的前段和高度高于翻邊內(nèi)腳高度的后段構(gòu)成，所述后段連接有與螺旋下降整理料道始端部相對應的推板，所述螺旋下降整理料道由后傾側(cè)壁和后傾側(cè)壁底邊沿支撐扣眼的溝道構(gòu)成，其中螺旋下降整理料道的始端部的溝道設有反向扣眼的跌落引導板，跌落引導板后側(cè)的后傾側(cè)壁上邊沿依次間隔設有最大高度大于翻邊內(nèi)腳高度的第一、第二反向扣眼剔除彎條和端頭刃口高度對應重合扣眼其環(huán)片接合縫的重疊扣眼剔除擋條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扣眼振動輸料盤，其特征在于所述外盤的收集料導出口與料倉連通，外盤中設有與收集料導出口后端相應的擋料板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扣眼振動輸料盤，其特征在于所述重疊扣眼剔除擋條所對應的螺旋下降整理料道的溝道設有剔除扣眼出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的扣眼振動輸料盤，其特征在于所述螺旋下降整理料道的后端部設有扣眼導向板。
專利摘要本實用新型是一種用于氣眼機的大直徑扣眼振動輸料盤，其螺旋上升料道末端的寬度小于扣眼環(huán)片直徑，螺旋上升料道末端部的外擋圈由圓弧過渡連接的高度低于翻邊內(nèi)腳高度的前段和高度高于翻邊內(nèi)腳高度的后段構(gòu)成，所述后段連接有與螺旋下降整理料道始端部相對應的推板，所述螺旋下降整理料道由后傾側(cè)壁和后傾側(cè)壁底邊沿支撐扣眼的溝道構(gòu)成，其中螺旋下降整理料道的始端部的溝道設有反向扣眼的跌落引導板，跌落引導板后側(cè)的后傾側(cè)壁上邊沿依次間隔設有最大高度大于翻邊內(nèi)腳高度的第一、第二反向扣眼剔除彎條和端頭刃口高度對應重合扣眼其環(huán)片接合縫的重疊扣眼剔除擋條。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、能夠保證大直徑扣眼有序輸送的突出優(yōu)點。
文檔編號B65G47/256GK202704505SQ20122019216
公開日2013年1月30日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者王鋼 申請人:天津開發(fā)區(qū)金衫包裝制品有限公司