一種稱重下料倉的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種下料倉，尤其涉及一種稱重下料倉，包括下料倉本體，所述下料倉上端設(shè)有進料倉口，下端設(shè)有出料倉口，所述出料倉口設(shè)有帶有重量傳感器的出料閥板，所述出料閥板上部設(shè)有撥料葉輪，所述重量傳感器的控制端與撥料葉輪的動力端連接。工作時，物料由進料倉口進入下料倉本體，撥料葉輪撥動物料落入出料閥板上，當(dāng)出料閥板的重量傳感器測得出料閥板上重量為預(yù)設(shè)定重量時，重量傳感器控制端控制撥料葉輪停止撥料，出料閥板打開排出物料，并完成一次物料分重。通過出料閥板自動稱料排料，機械化操作，提高工作效率及精度。
【專利說明】一種稱重下料倉
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種下料倉，尤其涉及一種稱重下料倉。
【背景技術(shù)】
[0002]石油焦是石油提煉后的末級產(chǎn)物，普遍應(yīng)用于冶金的增碳環(huán)節(jié)及石墨電極的生產(chǎn)等碳素行業(yè)，在石油焦分裝過程中，需要將物料按照重量分裝，現(xiàn)有的稱重分裝方法為人工操作，此種方法工作效率低，精度差，勞動強度高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種機械化提高工作效率及精度的稱重下料倉。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種稱重下料倉，包括下料倉本體，所述下料倉上端設(shè)有進料倉口，下端設(shè)有出料倉口，所述出料倉口設(shè)有帶有重量傳感器的出料閥板，所述出料閥板上部設(shè)有撥料葉輪，所述重量傳感器的控制端與撥料葉輪的動力端連接。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:
由于所述出料倉口設(shè)有帶有重量傳感器的出料閥板，所述出料閥板上部設(shè)有撥料葉輪，所述重量傳感器的控制端與撥料葉輪的動力端連接，通過出料閥板自動稱料排料，機械化操作，提高工作效率及精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1.下料倉本體，2.進料倉口，3.出料倉口，4.出料閥板，5.撥料葉輪。【具體實施方式】
[0008]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0009]如圖1所示，本發(fā)明包括下料倉本體I，所述下料倉上端設(shè)有進料倉口 2，下端設(shè)有出料倉口 3，所述出料倉口設(shè)有帶有重量傳感器的出料閥板4，所述出料閥板上部設(shè)有撥料葉輪5，所述重量傳感器的控制端與撥料葉輪的動力端連接。
[0010]工作時,物料由進料倉口進入下料倉本體,撥料葉輪撥動物料落入出料閥板上，當(dāng)出料閥板的重量傳感器測得出料閥板上重量為預(yù)設(shè)定重量時，重量傳感器控制端控制撥料葉輪停止撥料，出料閥板打開排出物料，并完成一次物料分重。通過出料閥板自動稱料排料，機械化操作，提高工作效率及精度。
[0011]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種稱重下料倉，包括下料倉本體，所述下料倉上端設(shè)有進料倉口，下端設(shè)有出料倉口，其特征在于，所述出料倉口設(shè)有帶有重量傳感器的出料閥板，所述出料閥板上部設(shè)有撥料葉輪，所述重量傳感器的控制端與撥料葉輪的動力端連接。
【文檔編號】B65G65/48GK103803310SQ201210442712
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月6日
【發(fā)明者】陳連云 申請人:天津市云海碳素制品有限公司